第1篇 頂板管理安全措施
一、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長：馮奎安
副組長：張進(jìn)勇 韋明超
組 員：吳耀學(xué) 岑喜飛 黃啟寧 彭宇桂 韋紹玲 李善寶
二、具體措施：
1、每月召開頂板管理會(huì)議，研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。
2、通風(fēng)大班每月定期或不定期對全礦目前正在使用的巷道進(jìn)行全面檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)危巖及時(shí)撬下，一時(shí)無法撬下的要做好臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)。
3、瓦檢員在檢查瓦斯的同時(shí)，要負(fù)責(zé)檢查巷道的頂板情況及支護(hù)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的責(zé)令現(xiàn)場工作人員及時(shí)處理或返工，現(xiàn)場無工作人員時(shí)要想辦法獨(dú)自處理，一時(shí)處理不了的也要做好警示標(biāo)記，注明注意事項(xiàng)。
4、生產(chǎn)、安監(jiān)、通風(fēng)等部門管理人員下井檢查工作時(shí)，要注意觀察頂板情況和工作面支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理。
5、各作業(yè)地點(diǎn)人員要認(rèn)真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè)，做標(biāo)準(zhǔn)工，干標(biāo)準(zhǔn)活，同時(shí)要服從礦管理人員的管理，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)處理。
6、井下所有工作人員無論工作或休息均應(yīng)經(jīng)常觀察所在地點(diǎn)的頂板情況，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)及時(shí)撤離和采取措施進(jìn)行處理。
第2篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理響應(yīng)機(jī)制及安全技術(shù)組織措施
第一章 總則
第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級(jí)干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。
第三條 本機(jī)制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度
第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：礦長
副組長：安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總
成員：掘進(jìn)二隊(duì)及有關(guān)科室人員
辦公室設(shè)在掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)部，負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制
1、組長對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào)，督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí)，組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測計(jì)劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃，組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。
4、區(qū)隊(duì)長對本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施，貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。
6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo)）和執(zhí)行情況，并有專人負(fù)責(zé)。
1）建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。
2）定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。
3）推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。
4）組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競賽活動(dòng)。
5）編制礦壓觀測方案，分析頂板活動(dòng)規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。
7、地測科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，并且要把好設(shè)計(jì)關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計(jì)劃，年終有總結(jié)。
2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個(gè)掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。
第七條 掘進(jìn)共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時(shí)支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個(gè)服務(wù)期間安全使用。
第3篇 掘進(jìn)工作面支護(hù)及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
1、組織機(jī)構(gòu)：
①礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由礦長擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、，各掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。
②各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組，由工隊(duì)長擔(dān)任組長。
2、管理制度：
①礦每季度召開一次頂板管理工作會(huì)議，每月召開一次頂板管理辦公會(huì)，每旬召開一次頂板管理分析會(huì)，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測、布置下部頂板管理重點(diǎn)，并做好會(huì)議記錄。
②各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進(jìn)行處理，并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
③各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎(jiǎng)罰要落實(shí)到人。
④礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理，堅(jiān)決消滅不合格工程。
3、掘進(jìn)巷道：
⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。最大空頂面積不能超過1平方米。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí)，嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項(xiàng)防抽冒措施。
4、所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù)，前探支架的長度不得少于叁米，每叁根為一組，隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。前探梁支架，見附圖10′。
5、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。
2、加固退后支護(hù)，加固支護(hù)距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準(zhǔn)備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時(shí)回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。
4、回柱時(shí)必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作，不得一人單獨(dú)操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。
第4篇 z頂板管理技術(shù)安全措施
(一)采面開切眼、樓眼、配風(fēng)巷、施工頂板管理安全技術(shù)措施。
1、開切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工前,作業(yè)人員首先要弄懂開口位置、方位、施工方法,斷面規(guī)格,支護(hù)形式,技術(shù)要求,安全注意事項(xiàng)等嚴(yán)禁盲目組織生產(chǎn)。
2、開切眼、樓眼、開口前,必須將巷道上方,固巖開口點(diǎn)前后5米的廂柱加固,鎖好開口兩翼幫頂,根據(jù)施工斷面要求,撤除開口點(diǎn)背幫背頂,材料無論煤層或巖層采用打淺眼,少裝藥,松動(dòng)放炮開口施工,若煤層松軟采用手工琢口施工,當(dāng)進(jìn)度達(dá)5米時(shí),支護(hù)按規(guī)定:緩傾斜煤層,一梁二柱,柱距0.7米,排距1.0米,急傾斜煤層“井字型”或“人字”型,井距0.8米,四周有柱窩,窩深0.05米,“人字型”支護(hù),廂距0.8米,下方打地梁的要求成形后,方能正常按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及安全措施施工。
3、開切眼、樓眼、配風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷,距磧頭的空碩距不能超過0.5米,背幫背頂嚴(yán)實(shí),所有的浮礦浮矸必須清除。當(dāng)施工傾角大于30以上,施工過程中必須設(shè)擋礦(矸)板,施工時(shí)的礦矸分段下放,同樣要設(shè)擋礦(矸)板,同時(shí)樓眼口、切口擋板必須堅(jiān)實(shí),設(shè)擋要關(guān)好,嚴(yán)禁放空倉。
4、開切眼、溜礦樓眼施工與上回風(fēng)巷距10米時(shí),10米貫通前,必須對上回風(fēng)巷貫通點(diǎn)前后5米的圍巖加固,一是滲廂,二是打抬梁,抬梁一梁二柱背幫背頂嚴(yán)實(shí),防止漏柱。
5、開切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工,上下人員及傳送材料,必須安全喊話,上下人員必須抓穩(wěn),踩實(shí),嚴(yán)防掉矸(礦)塊傷人,上下人員必須當(dāng)?shù)谝粋€(gè)人到安全點(diǎn)后,方能通知第二個(gè)人上,嚴(yán)禁多人同時(shí)上下。
6、配風(fēng)巷施工按作業(yè)規(guī)程斷面要求施工外,必須加強(qiáng)配風(fēng)巷與開切眼或樓眼匯接處的支護(hù),支護(hù)方式采取抬梁,抬棚式支護(hù),防止匯接處斷面大而產(chǎn)生圍巖片幫冒頂,配風(fēng)巷與切眼,樓眼匯接邊沿,浮礦浮矸收凈,同時(shí)設(shè)橫擋,防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。
(2)采面初采期的頂板管理技術(shù)安全措施
從開切眼開幫,到老頂巖層第一次大面積破斷失穩(wěn)而垮落為采面初采期或頂初次采壓,初次頂板來壓征兆如下:
頂板巖層積聚活動(dòng),頂板下沉速度和支梁上栽荷會(huì)猛增,煤壁片幫、預(yù)扳出現(xiàn)臺(tái)階式下沉,嚴(yán)重時(shí)會(huì)推垮工作面,初次來壓時(shí)易出現(xiàn)冒頂事故的危險(xiǎn),采取的安全措施如下:
①初次來壓期,要縮小柱排距,即由原來的0.8米縮小到0.6米,排距1.0米縮小到0.8米,同時(shí)切頂線的密集控制到4根/米,縮小矸石垛間距中對中6米一個(gè),密集切頂線與矸石垛內(nèi)沿成直線。
②根據(jù)懸露頂板破碎情況,采用橫板連鎖棚子,正懸臂交錯(cuò)頂梁或正懸臂梁支護(hù),控制頂板。
③靠煤壁一側(cè),采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁,同時(shí)礦壁必須采直,嚴(yán)禁留傘檐。
④嚴(yán)禁工作人員在無護(hù)身柱的保護(hù)下作業(yè)。
⑤采面凡遇到下列情況均屬老頂來壓征兆:(1)礦壁連續(xù)片幫,(2)支柱載荷增大(如斷柱梁較多,采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂),(3)頂板下沉速度急劇增加,一般零點(diǎn)幾毫米增加到十幾毫米,(4)礦壁頂板斷裂,(5)靠礦壁頂板掉渣(表明大冒頂即將發(fā)生),(6)支柱拆斷,發(fā)出辟裂聲(緊接著頂板就冒落)。
(三)采場頂板周期來壓技術(shù)安全管理措施:
當(dāng)初次來壓之后引起的老頂失穩(wěn),礦壓顯現(xiàn),為周期來壓,根據(jù)本礦煤層開采特點(diǎn),采場周期來壓一般為15-20米之內(nèi),采場周期來壓采取下列技術(shù)安全措施。
1、下井技安(技術(shù)人員)加強(qiáng)采場地壓現(xiàn)測,掌握頂板來壓呈現(xiàn)規(guī)律,在周期來壓之前,作好頂板來壓前材料預(yù)防準(zhǔn)備。
2、周期來壓,技術(shù)安全措施按初次來壓要求相同之外,必須加強(qiáng)樓眼配風(fēng)巷,上風(fēng)巷安全出口區(qū)域的頂板管理:(1)滲廂,(2)加密支柱,(3)采用矸石垛鎖口,(4)采用抬棚鎖好配風(fēng)巷,上風(fēng)巷交匯處的斷面。
3、周期來壓之前,技術(shù)人員(技安)必須如實(shí)將來壓前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作給作業(yè)人員講清楚,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干,搶工圖快。
(四)采場頂板管理技術(shù)安全措施:
采場頂板冒落兩種特點(diǎn):一是漏垮型頂板冒落,二是復(fù)合推垮型冒落。
1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎,而工作面的支架護(hù)頂能力差或護(hù)頂失效使破碎頂板從該處漏垮,往往從開始就向頂板上方發(fā)展而漏空,造成工作面失效而引起工作面垮塌,措施如下:a選用合適的支護(hù)方式支護(hù)密度(排距、柱距、矸石垛間距和質(zhì)量),使支護(hù)系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度,b對支護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù),保證煤壁直支柱直,矸石垛與密集柱切頂線直,支柱必須穩(wěn)定,護(hù)頂工作效果一定要有保證,頂板必須背嚴(yán)背實(shí),c炮眼口不能對準(zhǔn)支柱,放炮崩倒的支柱及時(shí)扶正,防止出現(xiàn)局部冒頂。
2、推垮型冒頂特點(diǎn):四無、且快、大、動(dòng)懸,垮前無明顯壓力,沒有明顯預(yù)兆,垮后沒有斷梁折柱,而支架大部沿正傾斜方面傾倒,垮后硬巖層大面積懸露,但工作面仍無明顯壓力,垮頂時(shí)間短速度快,往往來不及撤退,冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂,垮冒范圍大,往往從老塘到煤壁,推垮型冒頂往往導(dǎo)致多人傷亡惡性事故,推垮型冒頂(落)發(fā)和的地點(diǎn)如下:①采場開切眼(樓眼)附近,②地質(zhì)破碎帶附近,③老巷附近,④上、下回風(fēng)巷(配風(fēng)巷)地點(diǎn),⑤局部冒頂區(qū)附近,⑥大傾角的中下部,⑦頂板巖層含水的地段,采取的技術(shù)措施:(1)從采面開采方法上,采取偽俯斜布置,初采時(shí)采用走向長壁,(2)控制采高,使軟巖垮落后能超過采高,(3)盡量避免回風(fēng)巷(配風(fēng)巷與工作面斜交),(4)根據(jù)采場不同易冒落地點(diǎn),采取打用戧柱,戧棚,使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向,(5)開切眼(樓眼)附近控頂區(qū)附近砌碼矸石帶的辦法。
(五)采場上下安全出口頂板管理
上下安全出口是工作面與上下順槽巷道交接處控頂范圍比較大,頂板巖層的受力破相對比較大和復(fù)雜,是回采工作面必須加強(qiáng)支護(hù)的部位,隨工作面推進(jìn),在一扒一支的間隔中,已破碎的直接頂可能局部冒頂,在老頂來壓期間,老頂巖迫使直接頂施加給支柱的測壓,推倒部分支柱,而造成冒頂。
防止上下安全出口的局部冒頂措施:(1)在上下安全出口與配風(fēng)巷之間架設(shè)二根橫垛(一梁一柱),材質(zhì)必須在大于0.12米以上,鎖住四方口子,或用矸石垛碼鎖口,矸石垛長1.5米,寬1.0米,高采高充填嚴(yán)實(shí),嚴(yán)禁空心。(2)在一扒一支的間隙中,必須堅(jiān)持先支后拆,必須始終設(shè)有可供頂板局部冒落的空擋。(3)在緩傾斜煤層開采最好采用“井字型”廂和矸石垛配套,傾斜可采用戧柱及順板支護(hù),防止側(cè)向力推倒支架。(4)跟班技安(班長)加強(qiáng)現(xiàn)場盯崗,確保重要部位的安全。
(六)回柱放頂安全技術(shù)措施
放頂線上的支柱受力一般不會(huì)是均勻一致的,人工回撤,支柱時(shí),頂板會(huì)立即冒落,若回柱人員未及時(shí)退到安全地點(diǎn),就有被砸危險(xiǎn),特別是分段回柱回撤最后一根支柱時(shí),特別注意:回柱放頂采取的技術(shù)安全措施:①回柱放頂時(shí)必須二人一組,一人看安全,一人回柱;②回撤支柱前必須清理好退路,回柱人員在護(hù)身柱的保護(hù)下操作;③回柱放頂?shù)牟僮鞣椒?a敲幫問頂,檢查頂板管理安全,清退路,b打好護(hù)身柱或砌碼砂垛,c準(zhǔn)備回柱工具,d一人看安全,一人柱柱收柱,e補(bǔ)打新密柱,加強(qiáng)新一輪切頂線,為了防止架柱線上方大塊游離巖塊在回柱時(shí)倒轉(zhuǎn)推倒采場支柱的冒頂應(yīng)采取下列措施:(1)技安(班長)加強(qiáng)地質(zhì)觀察,記載巖層變化部位及尺寸,(2)破碎帶范圍加強(qiáng)支護(hù),(3)當(dāng)破碎帶(大塊巖)超過一次放頂步距時(shí),可在局部范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)增長砂垛尺寸,鎖好上下兩翼的口子,(4)增大支柱承載能力,如換鋼性支柱,(5)特大巖塊全部處于入頂線以外的采空區(qū)時(shí),在回撤支柱,(6)木支柱面每回撤一段,必須留信號(hào)柱,并砍口子。
(七)遇地質(zhì)破碎帶的頂板管理技術(shù)安全措施
當(dāng)采礦工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的斷層時(shí),在頂板活動(dòng)過程中,斷層附近的破斷巖塊可能離層而下滑,推倒支柱而冒頂,采取的措施,距斷層面兩側(cè)加設(shè)木垛或矸石垛,支護(hù)在原規(guī)程基礎(chǔ)上加密,同時(shí)迎著巖塊可能不滑的方向支設(shè)柱。
當(dāng)遇到采礦薄化帶時(shí),應(yīng)采取下列措施:(1)加強(qiáng)地質(zhì)觀察分析,掌握薄化帶范圍,采取硬過或撓過的辦法,頂板管理采取一梁二柱支護(hù),并鎖好上下方變化起止點(diǎn)兩側(cè)的口子,最好用石帶或木垛支護(hù)。
(九)掘進(jìn)工程頂板管理技術(shù)安全措施
掘進(jìn)磧頭頂板(圍巖)冒頂、片幫、可分二大類,一大婁:一是支護(hù)不及時(shí),使巷道頂板(圍巖)內(nèi)已適破壞的巖埠失去周圍巖體的聯(lián)系而冒落,二是支架失效,未能提供足夠的支撐和護(hù)頂護(hù)幫作用,而導(dǎo)致與周圍巖層安全失動(dòng)的聯(lián)系的巖塊得不到有效支護(hù)而冒落。
地質(zhì)構(gòu)造破破帶附近掘進(jìn)巷道時(shí)頂部浮石冒落,層理裂隙破壞引起頂板冒落等。
二大類:放炮崩倒支架,護(hù)頂接頂不嚴(yán),支護(hù)質(zhì)量差而導(dǎo)致的巖塊砸壞支架的冒頂,在掘進(jìn)過程中防止冒頂片幫的技術(shù)措施如下:
(1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每個(gè)磧頭必須配備1.5米以上的長釬,問頂敲幫時(shí)二人一組,一人看安全,一人敲幫,敲幫人站在支架完好的安全點(diǎn),由外到里,由左到右,一旦發(fā)現(xiàn)危巖必須立即剝下,直到安全為止。
(2)掘進(jìn)磧頭必須使用前探梁等作臨時(shí)支護(hù),前探梁3根,長度不超過3米,前探梁上方鋪木板。
(3)為了防止放炮崩倒,崩歪支架,固定支架5米范圍內(nèi)使用固棚器加固。
(4)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的設(shè)計(jì)進(jìn)行巷道支護(hù),掘進(jìn)全巖層時(shí)可采用光爆技術(shù)。
(5)巷道交岔點(diǎn)要有專門的抬棚設(shè)計(jì),按設(shè)計(jì)要求架好抬棚。
(6)掘進(jìn)巷道貫通時(shí),特制定專項(xiàng)安全措施,掘進(jìn)巷道貫通的專項(xiàng)安全措施,必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人親自審查,并指定專人貫徹,監(jiān)督實(shí)施,直到施工完畢。
對施工的掘巷道交岔點(diǎn)處冒頂技術(shù)措施
(1)開岔口應(yīng)開原采巷道冒頂?shù)姆秶⑦x擇頂板的地質(zhì)條件比較好,遠(yuǎn)離別的交岔點(diǎn),停采線和煤柱等,壓力影響的地方。
(2)必須在開岔口抬棚支架穩(wěn)定后,再拆除原巷道的棚梁,切忌先拆棚腿后支棚。
(3)架設(shè)抬棚要保證有足夠的支撐力,抬棚承載能力一般選擇正常支護(hù)材質(zhì)承載能力的2--3倍,并且要及時(shí)支護(hù),縮短頂板暴露時(shí)間。
(4)開初掘進(jìn)的新巷與原有巷道要保持較大的夾角(45以上為好),當(dāng)開口處的圍巖夾角被壓壞時(shí),應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)抬棚穩(wěn)定性的措施。
(5)斜井施工,磧頭后方10米點(diǎn)必須設(shè)三柱,三橫擋,防止矸石竄下傷人。
(十)維修巷道的頂板管理技術(shù)安全措施
刷大或維修巷連續(xù)撤換支護(hù)時(shí),必須保證在發(fā)生冒頂堵塞巷時(shí),有人員撤退的出口,在獨(dú)頭巷道維修時(shí),必須由外向里逐架進(jìn)行,并嚴(yán)禁人員進(jìn)入里邊工作,撤換支架時(shí),在一架未完工之前不得中止工作,撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每次工作結(jié)束前,必須接頂封幫,維修作業(yè)必須三人一組,一人看安全,二人操作,操作人員必須在護(hù)身柱的保護(hù)下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),必要時(shí)采以超前支架,維修必須堅(jiān)持先架后回的原則,斜井維修必須由上到上,維修點(diǎn)下方10米處必須設(shè)三柱三橫擋,防止矸石竄下傷人。
第5篇 頂板管理專業(yè)安全重點(diǎn)管理措施
為認(rèn)真貫徹落實(shí)《山東能源肥礦集團(tuán)2023年安全工作意見》、《山東能源肥礦集團(tuán)公司安全標(biāo)準(zhǔn)化管理檢查考評實(shí)施意見》等文件中的相關(guān)要求,進(jìn)一步提高認(rèn)識(shí),加強(qiáng)邊遠(yuǎn)地點(diǎn)及安全重點(diǎn)管理工作,推進(jìn)安全管理工作再上新水平,狠抓各項(xiàng)措施的現(xiàn)場落實(shí),詳細(xì)排查事故隱患,鞏固和提高我礦安全管理整體水平和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,實(shí)現(xiàn)我礦安全奮斗目標(biāo),結(jié)合我礦實(shí)際情況,特制定本措施。
根據(jù)集團(tuán)公司和礦確定的2023年1月份我礦現(xiàn)場邊遠(yuǎn)地點(diǎn)為:3905綜采工作面、7808綜采工作面、32500ⅱ號(hào)煤柱工作面、3700煤柱ⅰ號(hào)面運(yùn)中巷、3700煤柱ⅰ號(hào)面出口;安全管理重點(diǎn)為:3905綜采工作面運(yùn)中巷壓力大、8810工作面堅(jiān)硬頂板、3701工作面過初壓、32315出口從3309上出口下方過路、7805反出口從7800皮帶機(jī)巷下方過路、8808外運(yùn)中巷從8800軌道下方過路等,針對以上工作地點(diǎn)存在的隱患,為加強(qiáng)現(xiàn)場管理,制定以下措施并現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行:
一、采煤專業(yè):
1、嚴(yán)格執(zhí)行好集團(tuán)公司35號(hào)文的相關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)對邊遠(yuǎn)地點(diǎn)及安全管理重點(diǎn)工作面的檢查。
邊遠(yuǎn)地點(diǎn):
⑴3905綜采工作面:安全施工負(fù)責(zé)人為采一區(qū)區(qū)長徐永江、技術(shù)負(fù)責(zé)人尹大明,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
⑵7808綜采工作面:安全施工負(fù)責(zé)人為采三區(qū)區(qū)長李傳營、技術(shù)負(fù)責(zé)人李建軍,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人王樹泉、張廣明、宋路軍、王志金、張良,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
⑶32500ⅱ號(hào)煤柱工作面:安全施工負(fù)責(zé)人為準(zhǔn)二區(qū)區(qū)長周長平、技術(shù)負(fù)責(zé)人王新華,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
安全管理重點(diǎn):
⑴3905綜采工作面運(yùn)中巷壓力大:安全施工負(fù)責(zé)人為采一區(qū)區(qū)長徐永江、技術(shù)負(fù)責(zé)人尹大明,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
⑵8810工作面堅(jiān)硬頂板:安全施工負(fù)責(zé)人為采二區(qū)區(qū)長鐘長民、技術(shù)負(fù)責(zé)人王光強(qiáng),專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人李茂華、李慶鵬、沈尚磊、尹義坤、呂新亮,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
⑶3701工作面過初壓:安全施工負(fù)責(zé)人為準(zhǔn)二區(qū)區(qū)長周長平、技術(shù)負(fù)責(zé)人王新華,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
2、生產(chǎn)過程中,技術(shù)部門及區(qū)隊(duì)技術(shù)管理人員要經(jīng)常對照圖紙,結(jié)合現(xiàn)場,分析推采過程中可能遇到的各種安全管理隱患,并提出切實(shí)可行的技術(shù)措施。
3、邊遠(yuǎn)地點(diǎn)及安全管理重點(diǎn)工作面由專業(yè)副總牽頭組織,生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)處等相關(guān)部室參加,對工作面的安全管理進(jìn)行全面檢查,排查隱患。安全管理專項(xiàng)檢查每周組織一次,并對現(xiàn)場進(jìn)行評比,作為月底獎(jiǎng)懲的依據(jù)。
4、針對3905工作面的現(xiàn)場情況,礦安排采煤專業(yè)人員盯班,合理調(diào)配采煤區(qū)隊(duì)人員,按職責(zé)進(jìn)行明確分工,組織生產(chǎn)并抓運(yùn)中巷重點(diǎn)和困難,制定了生產(chǎn)管理措施和激勵(lì)辦法,確保3905工作面正常安全生產(chǎn)。
5、針對8810工作面堅(jiān)硬頂板的安全重點(diǎn)管理,工作面受放頂工作的影響,現(xiàn)場條件困難,生產(chǎn)任務(wù)艱巨,采煤專業(yè)人員及區(qū)隊(duì)管理人員依據(jù)現(xiàn)場情況,及時(shí)制定措施,增加風(fēng)鉆的數(shù)量,縮短打眼放頂?shù)臅r(shí)間,為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
6、針對3701工作面初采期間,采煤專業(yè)嚴(yán)格按照初采措施要求,強(qiáng)化現(xiàn)場管理,提高支護(hù)強(qiáng)度,保證了工作面生產(chǎn)安全、有序進(jìn)行,同時(shí)采煤專業(yè)人員及頂板觀測人員分三班盯靠現(xiàn)場,密切注意頂板來壓情況,同時(shí)配合準(zhǔn)二區(qū)抓好現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān),確保了施工安全。
7、現(xiàn)場發(fā)生變化時(shí),礦生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)要及時(shí)組織現(xiàn)場會(huì)審,解決現(xiàn)場存在的困難,要求各相關(guān)采煤區(qū)隊(duì)認(rèn)真落實(shí),確保各工作面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
8、各區(qū)隊(duì)現(xiàn)場必須由盯班干部、班長及安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場,監(jiān)護(hù)好施工安全。
9、未涉及部分嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、各工作面作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施規(guī)定等。
二、掘進(jìn)專業(yè)
1、每天由總工程師例行召開掘進(jìn)專業(yè)碰頭會(huì),協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場具體問題,明確當(dāng)日專業(yè)工作重點(diǎn),落實(shí)責(zé)任,加強(qiáng)調(diào)度協(xié)調(diào),嚴(yán)格現(xiàn)場管控,確?，F(xiàn)場生產(chǎn)、施工秩序穩(wěn)定。
2、明確責(zé)任、重點(diǎn)管控,把邊遠(yuǎn)地點(diǎn)、安全管理重點(diǎn)作為專業(yè)重點(diǎn)管控區(qū)域,每天都安排專業(yè)人員現(xiàn)場檢查指導(dǎo),并在專業(yè)碰頭會(huì)上進(jìn)行專題匯報(bào),提出解決方案和整改治理措施,交由工區(qū)落實(shí)執(zhí)行。
邊遠(yuǎn)地點(diǎn):
3700煤柱ⅰ號(hào)面出口、運(yùn)中巷:安全施工負(fù)責(zé)人為掘一區(qū)區(qū)長桑根洪、技術(shù)負(fù)責(zé)人畢云龍,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人劉慶營、趙建忠、楊磊、車光蕾、黃磊,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。
安全管理重點(diǎn):
⑴32315出口從3309上出口下方過路:安全施工負(fù)責(zé)人為掘三區(qū)區(qū)長邢玉國、技術(shù)負(fù)責(zé)人陳樹濤,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人袁明旺、萬吉禮、任偉、付新民、陳蒙,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。
⑵7805反出口由7800皮帶機(jī)巷下方過路:安全施工負(fù)責(zé)人為掘五區(qū)區(qū)長吳興峰、技術(shù)負(fù)責(zé)人肖峰,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人陳乃國、陳文文、梁策、陳明、崔峰,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。
⑶8808外運(yùn)中巷從8800軌道下方過路:安全施工負(fù)責(zé)人為綜掘區(qū)區(qū)長徐開選、技術(shù)負(fù)責(zé)人張偉,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人李德洋、王召其、尹鑫、李明、肖猛,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。
3、針對安全管理重點(diǎn)區(qū)域要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)每天分析現(xiàn)場施工過程中可能遇到的安全隱患,采取措施加以控制;專業(yè)人員要經(jīng)常深入?yún)^(qū)隊(duì)、深入現(xiàn)場、對照圖紙,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,提出切實(shí)可行的技術(shù)措施、方案,協(xié)助區(qū)隊(duì)加以解決,尤其包區(qū)隊(duì)專業(yè)人員。
4、針對三處過路地點(diǎn),提前由技術(shù)部門制定施工及支護(hù)方案,工區(qū)技術(shù)員編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工,施工過程中由地質(zhì)測量人員和工區(qū)技術(shù)員控制好巖帽、施工距離等,做到每天實(shí)測校對,每班質(zhì)量驗(yàn)收員現(xiàn)場標(biāo)校。掘三2315出口從3309上出口下方過路:地質(zhì)測量部責(zé)任人員高鵬、王兆光,負(fù)責(zé)人袁明旺;區(qū)隊(duì)技術(shù)員陳樹濤、高德龍、李國棟;掘五7805反出口由7800皮帶機(jī)巷下方過路:地質(zhì)測量部責(zé)任人員李金磊、張傳華,負(fù)責(zé)人袁明旺;區(qū)隊(duì)技術(shù)員肖峰、陳建;綜掘區(qū)8808外運(yùn)中巷從8800軌道下方過路:地質(zhì)測量部責(zé)任人員李明、于世盟,負(fù)責(zé)人袁明旺;區(qū)隊(duì)技術(shù)員張偉、李仁鹿、姜庠州。
5、各區(qū)隊(duì)現(xiàn)場必須由盯班干部或工長、迎頭組長、安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場,重點(diǎn)監(jiān)護(hù)好施工安全。
6、現(xiàn)場發(fā)生較大變化或變更施工方案必須由總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)部、調(diào)度室、安監(jiān)處、地質(zhì)測量部等部門專業(yè)人員現(xiàn)場會(huì)審,明確提出施工指導(dǎo)意見,工區(qū)技術(shù)員編制專項(xiàng)補(bǔ)充、修改安全技術(shù)措施,指導(dǎo)現(xiàn)場安全施工,任何人無權(quán)隨意更改方案、措施和支護(hù)方式、施工工藝等?，F(xiàn)場發(fā)生較大變化,原有支護(hù)強(qiáng)度不能滿足現(xiàn)場需要時(shí),現(xiàn)場盯班干部、工長及安監(jiān)員要采取切實(shí)有效地安全技術(shù)措施加強(qiáng)支護(hù),并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室、安監(jiān)處,組織現(xiàn)場會(huì)審解決。
第6篇 頂板支護(hù)管理員：安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、負(fù)責(zé)對全礦支護(hù)材料進(jìn)行發(fā)放審批以及合理使用管理。
二、負(fù)責(zé)對井下材料的入井、運(yùn)輸?shù)冗^程進(jìn)行審查。
三、負(fù)責(zé)對井下支護(hù)材料進(jìn)行現(xiàn)場管理,并對使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
四、組織填寫報(bào)送支護(hù)材料月報(bào)表。
五、組織全礦支護(hù)材料指標(biāo)的分解和材料結(jié)算工作。
六、組織支護(hù)材料的質(zhì)量抽查、抽檢工作。
七、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
第7篇 采掘工作面頂板管理及預(yù)防冒頂事故安全措施
1、根據(jù)本礦實(shí)際情況特制定以下措施。
2、掘進(jìn)巷道加強(qiáng)維修工作，保證巷道暢通安全。支護(hù)材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支護(hù)間距保持在0.8--1.0m，認(rèn)真搞好背幫接頂。
3、認(rèn)真搞好敲幫問頂，及時(shí)處理松脫危巖。
4、巷道交叉口必須架設(shè)臺(tái)棚支護(hù)，臺(tái)棚支護(hù)間距不得超過0.6m,并認(rèn)真搞好背幫接頂。
5、回采工作面必須按規(guī)定支護(hù)，及時(shí)回柱放頂。
6、回采工作面必須有備用支護(hù)材料，安全出口高度符合規(guī)程規(guī)定，上下安全出口聯(lián)接巷20m必須加固支護(hù)?；刂鶗r(shí)必須 有專人觀查頂板?；夭晒ぷ髅娌粶?zhǔn)分段回柱，只能按由下而上、由里向外進(jìn)行回柱?；刂藛T不能站在無支護(hù)的頂板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支護(hù)直，及時(shí)架設(shè)木垛及密集支柱。加快回采工作面的推進(jìn)速度，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
8、加強(qiáng)安全巡回檢查，認(rèn)真搞好敲幫問頂。
9、采掘工作面必須嚴(yán)格支護(hù)工程質(zhì)量。
10、回采工作面只能實(shí)行兩采一準(zhǔn)制工作制度。
第8篇 采掘工作面支護(hù)及頂板管理預(yù)防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:
(一)、組織機(jī)構(gòu):
1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組長由礦長擔(dān)任,副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長組成,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組,由工隊(duì)長擔(dān)任組長。
(二)、管理制度:
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會(huì)議,每月召開一次頂板管理辦公會(huì),每旬召開一次頂板管理分析會(huì),檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預(yù)測、布置下部頂板管理重點(diǎn),并做好會(huì)議記錄。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進(jìn)行處理,并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,獎(jiǎng)罰要落實(shí)到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理,堅(jiān)決消滅不合格品。
(三)、防范措施和規(guī)定:
1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān),在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中,對支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按國有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收,保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定:
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時(shí),都必須制定專項(xiàng)措施,報(bào)礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織,三班盯住現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮。
⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé),長壁工作面使用溜子運(yùn)輸時(shí),上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設(shè),留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。
⑸長壁工作面必須及時(shí)掛梁支護(hù),嚴(yán)重空頂或造假頂。
⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報(bào)批。
⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時(shí),都必須用長把工具出煤,嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料,回采時(shí)要有護(hù)身柱。
5、掘進(jìn)巷道:
⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí),嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項(xiàng)防抽冒措施。
(4)所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù),前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。
(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實(shí)搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:由生產(chǎn)礦長擔(dān)任。副組長:由總工程師、安全礦長擔(dān)任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施,經(jīng)審批后,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。
(3)單體支柱面安裝,應(yīng)自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面嚴(yán)禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時(shí),可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點(diǎn)時(shí),不準(zhǔn)反推。
(5)從切眼刷面,進(jìn)入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會(huì)審,工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。
(7)初放期間,生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān),監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。
(8)初放期間,技術(shù)員要及時(shí)掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時(shí)要及時(shí)修改措施。
(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點(diǎn),現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動(dòng)。
(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺(tái)帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時(shí),必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。
(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會(huì)審并簽字批準(zhǔn),方可認(rèn)為初放結(jié)束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時(shí)不得超采或多留煤柱。
3、停面時(shí)必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù),保證回料路線安全暢通。
5、回料時(shí),要確保供風(fēng)量。
6、回料時(shí),小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。
7、回料時(shí),要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進(jìn)行監(jiān)測。
8、回料結(jié)束后,要及時(shí)對回采面進(jìn)行密閉。
(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。
2、加固退后支護(hù),加固支護(hù)距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準(zhǔn)備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。
3、回支架時(shí)回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。
4、回柱時(shí)必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作,不得一人單獨(dú)操作。
5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。
第9篇 金屬礦山頂板安全管理規(guī)范
金屬礦山地質(zhì)賦存條件復(fù)雜,采礦方法多種多樣,有些礦山采用不適當(dāng)?shù)牟傻V方法,加上不按正規(guī)作業(yè),生產(chǎn)管理不善等原因,自50年代以來,冒頂片幫重大傷亡事故不斷發(fā)生,根據(jù)概略的統(tǒng)計(jì),我國金屬礦山的冒頂片幫事故一般占井下各類事故總數(shù)的20~30%左右,居井下礦山傷亡事故的第一位。從井下冒頂片幫傷亡事故的分類統(tǒng)計(jì)結(jié)果來看,屬于生產(chǎn)管理方面的原因占45.6%,屬于物質(zhì)技術(shù)方面的原因占44.2%。但在實(shí)際工作中,所謂物質(zhì)技術(shù)方面的原因,往往與人的因素有關(guān),比如設(shè)計(jì)和工藝的缺陷、設(shè)備設(shè)計(jì)和維修的缺陷等。從金屬礦山發(fā)生冒頂片幫傷亡事故的地點(diǎn)來看,巷道發(fā)生的事故較采場多。冒頂片幫事故中,大多數(shù)是由于局部冒落或浮石冒落所引起。
加強(qiáng)頂板管理安全的重要途徑是:根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選用合理的采礦方法,盡量減少采礦作業(yè)人員暴露在大面積的頂板條件下作業(yè),安全、高效的采礦方法,對降低采礦重大傷亡事故非常重要,堅(jiān)持合理的開采順序,即自上而下、由頂?shù)降?上盤到下盤),由遠(yuǎn)而近的開采順序,集中作業(yè),貧富兼采;避免到處挖富礦造成作業(yè)分散,導(dǎo)致破壞頂板平衡,提高回采強(qiáng)度。采取快掘、快采、快出的辦法,提高采場單位面積礦石產(chǎn)量,縮短生產(chǎn)周期,不僅可以提高采礦的勞動(dòng)生產(chǎn)率,而且可以避開地壓顯現(xiàn)的活動(dòng)期,在地壓相對穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行采掘作業(yè),達(dá)到安全生產(chǎn)。
對于暴露面積較大的采場(例如空場法、留礦法,充填法等)必須實(shí)行頂板分級(jí)管理法,按照不同的地質(zhì)條件和不同的采礦方法,將頂板分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí),按照不同的級(jí)別,分別提出不同的頂板管理要求。為了避免浮石冒落引起的傷亡事故,礦山實(shí)行的頂板三次檢查制(斑前、班中,斑后)。檢查頂板松石的方法,過去主要靠錘擊聽聲,處理頂板松石主要依靠撬棍,這種方法不僅工效低。勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且處理松石時(shí)如果站立位置不當(dāng),操作不慎,還可能使自己本身受到傷害。美國,加拿大等國已在井下采場成功地使用浮石處理機(jī),可有效地防止松石冒落傷人事故,并提高工效。70年代以來還曾不斷進(jìn)行利用紅外探測儀檢查頂板松石的試驗(yàn),已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展。我國研制成功的無線電地音儀,可作出危險(xiǎn)頂板冒落的預(yù)報(bào)。
對巷道型掘進(jìn)工作面和采場的頂板管理措施主要有以下幾方面:
(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應(yīng)避開松軟巖層,盡量在堅(jiān)硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過,避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正確采用支護(hù)形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護(hù),金屬礦山過去常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護(hù)、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護(hù)形式,但目前支護(hù)效果最好,工效較高的支護(hù)方法是錨噴支護(hù)。錨噴支護(hù)是一種新的支護(hù)技術(shù),主要包括錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、錨桿——噴射混凝土支護(hù)或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護(hù)等。
(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動(dòng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中,往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動(dòng)相互抵消,使總的爆破震動(dòng)有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動(dòng),要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動(dòng)小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力,減少爆破對采場底部結(jié)構(gòu)的破壞等。
可用地質(zhì)力學(xué)的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史,結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結(jié)果,從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動(dòng)危險(xiǎn)區(qū),從而使地壓觀測的選點(diǎn)和設(shè)計(jì)比較合理,可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時(shí)進(jìn)行觀測,使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計(jì)、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。
金屬礦山由于巖石比較堅(jiān)硬,地表移動(dòng)下沉過程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對地壓長期觀測的基礎(chǔ)上,用地質(zhì)力學(xué)的方法,對采空區(qū)情況進(jìn)行分析,有計(jì)劃地對一些采空區(qū)進(jìn)行充填,做到基本上控制大面積地壓活動(dòng)所造成的危害,保證礦山安全生產(chǎn)。
第10篇 頂板管理安全措施規(guī)范
一、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長:馮奎安
副組長:張進(jìn)勇 韋明超
組 員:吳耀學(xué) 岑喜飛 黃啟寧 彭宇桂 韋紹玲 李善寶
二、具體措施:
1、每月召開頂板管理會(huì)議,研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。
2、通風(fēng)大班每月定期或不定期對全礦目前正在使用的巷道進(jìn)行全面檢查維護(hù),發(fā)現(xiàn)危巖及時(shí)撬下,一時(shí)無法撬下的要做好臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)。
3、瓦檢員在檢查瓦斯的同時(shí),要負(fù)責(zé)檢查巷道的頂板情況及支護(hù)質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不符合要求的責(zé)令現(xiàn)場工作人員及時(shí)處理或返工,現(xiàn)場無工作人員時(shí)要想辦法獨(dú)自處理,一時(shí)處理不了的也要做好警示標(biāo)記,注明注意事項(xiàng)。
4、生產(chǎn)、安監(jiān)、通風(fēng)等部門管理人員下井檢查工作時(shí),要注意觀察頂板情況和工作面支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理。
5、各作業(yè)地點(diǎn)人員要認(rèn)真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè),做標(biāo)準(zhǔn)工,干標(biāo)準(zhǔn)活,同時(shí)要服從礦管理人員的管理,對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)處理。
6、井下所有工作人員無論工作或休息均應(yīng)經(jīng)常觀察所在地點(diǎn)的頂板情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)及時(shí)撤離和采取措施進(jìn)行處理。
第11篇 頂板管理專相安全技術(shù)措施
一、工作面概況
截至2023年12月15日4點(diǎn)班,工作面機(jī)頭還有46m停采,機(jī)尾還有48.4m停采。工作面推進(jìn)過程中自12#架到機(jī)尾煤墻酥軟,其中51#-62#架、28#-42#出現(xiàn)片幫、70#-82#架底板破碎,機(jī)尾三角區(qū)出現(xiàn)局部漏頂,并且工作面現(xiàn)為上山開采,工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大,尤其機(jī)尾及軌順礦壓顯現(xiàn)明顯,現(xiàn)已經(jīng)審批《工作面收尾安全技術(shù)措施》,編號(hào)為2022-17-01-200,為了加強(qiáng)對工作面的頂板管理,確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進(jìn)行,特制頂板管理安全措施如下。
二、適用地點(diǎn):工作面
三、勞動(dòng)組織
部室領(lǐng)導(dǎo):1名/班;跟班副隊(duì):1名/班;班組長:1名/班。當(dāng)班所有成員。
四、頂板管理:
1、檢修班加強(qiáng)支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達(dá)標(biāo)的,必須停機(jī)處理后方可繼續(xù)作業(yè);支架初撐力達(dá)標(biāo)率不低于95%。
2、推進(jìn)過程中出現(xiàn)支架破管、跑漏液;支架、逼幫板、后尾梁出現(xiàn)自落必須停機(jī)處理,處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
3、加強(qiáng)對各設(shè)備的檢修,尤其是前后溜,確保不因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)事故。
4、針對機(jī)尾(頭)三角區(qū)、工作面頂板破碎的區(qū)域、提前進(jìn)行加注大成加固ⅰ號(hào)的方法進(jìn)行管理頂板。(已審批專項(xiàng)注漿措施)。
5、工作面?zhèn)浜镁S護(hù)頂板所用的材料(大板、單體柱、金屬網(wǎng)、半圓、大成加固ⅰ號(hào))。
6、工作面工程質(zhì)量和安全出口必須達(dá)到'三直一平一凈兩暢通'的要求?；夭蛇^程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護(hù)要確保有效。
(一)端頭(尾)管理
當(dāng)壓力大時(shí),尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區(qū)加強(qiáng)兩端頭的抬棚支護(hù)及兩三角區(qū)的管理。
1、機(jī)頭:(1)機(jī)頭自老塘向皮帶機(jī)頭方向巷道里幫,即機(jī)頭三角區(qū)側(cè),在原有的邁步抬棚ⅰ前,不影響正常錯(cuò)刀的巷道里幫支護(hù)范圍內(nèi)添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚ⅱ加強(qiáng)支護(hù);(2)正常錯(cuò)刀時(shí)排頭1#架的邁步抬棚ⅰ前移1-2步距(滾筒的1個(gè)截深)前,必須保證邁步抬棚ⅱ交替前移1-2個(gè)步距;(3)當(dāng)排頭1#架至轉(zhuǎn)載機(jī)里幫間距無法假設(shè)邁步抬棚ⅰ、ⅱ時(shí),在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉(zhuǎn)載機(jī)整體往外幫靠適當(dāng)位置,如若還是不能架設(shè)抬棚ⅰ時(shí),可以使用點(diǎn)柱替換邁步抬棚,確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護(hù)強(qiáng)度問題導(dǎo)致拉架推斜大板。
2、機(jī)尾:(1)因周期來壓,頂板壓力大,巷幫收斂底板底鼓,排尾1#架外側(cè)與巷道外幫間距小于2m時(shí),垂直巷道方向2m道木變更為1.5m(當(dāng)巷道垂直方向間距滿足2m時(shí)使用2m道木);當(dāng)巷道高度不足1.8m時(shí)及時(shí)拉底,保證木垛打設(shè)高度不少于1.8m,間距為1m-1.5m;并且保證木垛必須連鎖,中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設(shè)保證木垛超前于排尾架后立柱,滯后于前立柱。
為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風(fēng)空間,木垛頂層使用密集道木鋪設(shè),并利用半圓、木楔使木垛頂層背實(shí)。(2)自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內(nèi)提前進(jìn)行拉底作業(yè),拉底后重新對該區(qū)域的單體柱及抬棚支護(hù)進(jìn)行重新注液保證單體柱的初撐力。(3)保證端尾的走向邁步抬棚支護(hù),基本要求:①一梁三柱;②雙π型鋼;③移動(dòng)時(shí)保證下一循環(huán)的正常錯(cuò)刀。
兩端頭必須保證排頭(尾)1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm;保證端頭(尾)連續(xù)6架的聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,并且和巷道頂網(wǎng)相連,頂板破碎時(shí)選擇使用雙網(wǎng)并進(jìn)行上3m大板或4m半圓加強(qiáng)管理。當(dāng)端頭(尾)難于管理可以在機(jī)頭(尾)增加1卷網(wǎng),擴(kuò)大上網(wǎng)長度,也便于為之后的收尾提前準(zhǔn)備。
4、后溜機(jī)頭(尾)電機(jī)與后尾梁的高度大于300mm。
(二)超前的管理
軌、皮順超前按照規(guī)程中要求進(jìn)行架設(shè)單體柱配大板、π型鋼梁的支護(hù)方式,軌順超前為70m,中柱不少于30m;皮順超前不少于30m,中柱不少于20m。
生產(chǎn)過程中如因其他因素導(dǎo)致超前棚單體柱打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不符合規(guī)程要求的及時(shí)整改:
①支柱走向一條線,30m拉線偏差不超過±30mm。
②支柱應(yīng)支到實(shí)底,垂直頂?shù)装?單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。
③π型鋼梁與頂板接實(shí)(或用木板枇墊實(shí)),并保持平直,巷道有一定坡度時(shí),必須有一定的迎山角。
④所有單體液壓支柱手把方向一致,三用閥方向與巷道平行。
⑤兩巷的人行道高度超前以內(nèi)不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時(shí)嚴(yán)格按照退錨要求進(jìn)行退錨或采取剪網(wǎng)的方式幫助頂板垮落。
⑥當(dāng)?shù)装鍨橛驳讜r(shí),單體柱無需穿鞋,當(dāng)?shù)装鍨楦∶夯蝽敯鍓毫Υ髸r(shí)單體支柱必須穿鞋支護(hù),拴全防倒繩防倒。
軌順超前架設(shè)時(shí)必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設(shè),保證貼幫打設(shè)。
4、當(dāng)架設(shè)軌順超前瓦斯管影響時(shí),提前由通防隊(duì)拆卸瓦斯主干管,使用簡易管代替,保證抽采效果。
(三)工作面的管理
回采工藝
嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程回采工工藝流程:
(1)采面正常、不片幫、端面距不超規(guī)定段:
煤機(jī)位于吃刀處上行割三角煤→煤機(jī)下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機(jī)上行吃刀→拉后溜→煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機(jī)下行吃刀→放頂煤 →拉后溜
(2)頂板破碎煤壁片幫端面距超規(guī)定處:
移架 → 煤機(jī)上行割三角煤 →煤機(jī)下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤機(jī)吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤機(jī)吃刀→拉后溜(頂板不冒頂處可放頂煤)。
(3)采煤機(jī)牽引速度要均勻,不得過載運(yùn)轉(zhuǎn),不得強(qiáng)行牽引,不得頻繁啟動(dòng),并注意觀察大溜運(yùn)行情況,嚴(yán)防壓溜事故。
(4)司機(jī)要隨時(shí)觀察頂?shù)装迩闆r,及時(shí)調(diào)整工作面采高。嚴(yán)防飄刀、啃底。保證大溜平整度,大溜垂直彎曲度符合規(guī)定。
(5)仰斜開采時(shí),司機(jī)要根據(jù)底板變化情況及時(shí)調(diào)整采高,防止采高過低造成機(jī)組無法通行,并注意及時(shí)打出護(hù)幫板,防止煤墻片幫。
(6)本工作面采用及時(shí)支護(hù):即割煤后先移架管理頂板,后推溜。移架要求:
①、正常作業(yè),頂板完好時(shí),支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移;頂板破碎時(shí),要緊跟在前滾筒移架。
②、移架時(shí),要注意觀察支架尾梁和插板情況,防止插板絆住后溜刮板。
③、移架后在擺架、調(diào)架工作結(jié)束后要及時(shí)升架,并保證足夠的送液時(shí)間。同時(shí)要注意防止垛架、倒架,保證架與架的中心距為1.5m,偏差不超過±100mm。
④、移架后,要求支架成一條直線,50m拉線誤差不超過±50mm。
⑤、支架操作完畢后,各手把必須復(fù)“零”位。
⑥、坡度增大時(shí),移架過程中要更加注意調(diào)架、擺架,嚴(yán)防倒架。
(4)推溜:移架20m后,開始推溜。
推溜要求:
①、大溜彎曲段不小于18m,嚴(yán)禁用一個(gè)千斤頂一次頂足,要用相鄰千斤頂交替前移。
②、推溜后,要保證大溜成一條直線,50m拉線誤差不大于±50mm。
③、推溜只允許單向進(jìn)行,不得從兩頭向中間推溜,以防損壞設(shè)備。
片幫、冒頂管理
工作面出現(xiàn)煤墻酥軟或煤體整體結(jié)構(gòu)差導(dǎo)致片幫采取措施:
(1)正常作業(yè),頂板完好時(shí),支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移;頂板破碎時(shí),要緊跟在前滾筒(機(jī)組行進(jìn)方向)移架。
(2)當(dāng)支架已經(jīng)拉出超前架片幫區(qū)域:梁端距小于600mm深時(shí)伸出伸縮梁同時(shí)打出逼幫板逼幫。
(3)當(dāng)支架超前架未拉出片幫區(qū)域:①梁端距小于600mm深時(shí)要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時(shí),移架并伸出伸縮梁同時(shí)打出逼幫板逼幫。
(4)如執(zhí)行以上措施仍不能逼幫,應(yīng)及時(shí)前移架維護(hù)頂板。支架伸縮梁和護(hù)幫板打開未擠住煤壁,未防止片幫范圍進(jìn)一步擴(kuò)大的片幫區(qū)域采取加快推進(jìn)速度措施,每次連續(xù)推采2個(gè)循環(huán),使壓力集中區(qū)后移,快速通過片幫區(qū)域。
(5)工作面片幫嚴(yán)重,將導(dǎo)致架前空頂,甚至造成冒頂,連續(xù)空頂超過3架時(shí),必須打好臨時(shí)撐柱并用木料搪實(shí)搪嚴(yán)后再移架。搪頂工作由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)安全。
2、煤體酥軟,片幫嚴(yán)重,頂板(煤)較為破碎,必須加強(qiáng)對頂板的管理,嚴(yán)防漏頂事故的發(fā)生。
(1)加強(qiáng)頂板破碎段的頂板管理,煤機(jī)割煤前,人工提前用風(fēng)鎬刨著維護(hù)頂板及煤壁,維護(hù)寬度保證煤機(jī)順利通過。
(2)維護(hù)完畢方可開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)割煤,若煤壁片幫嚴(yán)重?zé)o法用煤機(jī)割煤時(shí),應(yīng)前移運(yùn)輸機(jī)再移支架,使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。
(3)工作面若發(fā)生冒頂,要及時(shí)進(jìn)行接頂處理,嚴(yán)防冒頂范圍擴(kuò)大,處理冒頂時(shí)要按照以下步驟進(jìn)行:
①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料。
②處理冒頂時(shí)首先要等頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行。要由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮。
③施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點(diǎn)用長把工具處理完懸煤、矸,要有專人監(jiān)護(hù),確定無漏頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
④處理冒頂前,將工作面前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,然后利用金屬網(wǎng)片從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進(jìn)行防護(hù),先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點(diǎn)柱,人員在有效支護(hù)下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o(hù)住,并用板梁等設(shè)好擋矸卡,防止處理冒頂時(shí)矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長度的支護(hù)材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。
⑤頂板護(hù)住后,將支架內(nèi)的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
⑥處理冒頂時(shí),采取臨時(shí)支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴(yán)禁隨意動(dòng)周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。
⑦接頂時(shí),若冒高低于1m,要將頂板接實(shí),冒高超過1m時(shí),將頂接三到四層木料即可,不可強(qiáng)行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標(biāo)準(zhǔn)。
⑧移架時(shí)操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當(dāng)將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好,然后再移架。移架后將所支設(shè)的單體支柱移走。
⑨為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設(shè)好安全擋卡,防止移架時(shí)矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時(shí)移架時(shí)其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
⑩當(dāng)工作面冒頂區(qū)處理好后,工作面開始推進(jìn)時(shí),為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落,不能超前移架的必須進(jìn)行有效的臨時(shí)支護(hù),以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時(shí),所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4mpa;接頂時(shí)的木料必須按“井”字型布置接頂。
礦壓監(jiān)測
1、工作面安裝了礦壓無線在線監(jiān)測系統(tǒng)1套(1臺(tái)主站,7臺(tái)分站,6通道/分站,)工作面在正規(guī)架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設(shè)6臺(tái)礦壓智能監(jiān)測儀,每臺(tái)檢測相鄰三組支架的工作阻力,分別與支架立柱相連。智能壓力表數(shù)據(jù)由生產(chǎn)科采集后,進(jìn)行計(jì)算機(jī)處理,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)相關(guān)數(shù)據(jù)分析。
2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測現(xiàn)場礦壓的大小,每天檢修班由驗(yàn)收員觀測壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測日報(bào)表》上,上井后交于生產(chǎn)部。
3、在兩巷超前維護(hù)范圍內(nèi),每隔15m安裝一塊單體柱測壓表,監(jiān)測兩巷的壓力情況。
4、通過工作面及兩巷的礦壓表進(jìn)行對礦壓的事實(shí)監(jiān)測,及時(shí)針對頂板壓力增大時(shí)采取相應(yīng)加強(qiáng)管理頂板的措施。
五、安全技術(shù)措施措施:
(一)頂板管理
1、跟班隊(duì)干、班組長進(jìn)入工作面認(rèn)真觀察頂板及煤墻情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,尤其是兩端頭,出現(xiàn)頂板壓力異常時(shí)必須加強(qiáng)支護(hù)或采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、根據(jù)頂板壓力情況及老塘的垮落情況進(jìn)行退錨。
3、由于煤壁松軟、工作面推進(jìn)時(shí)、必須及時(shí)逼幫,防止片幫、冒頂。
4、當(dāng)工作面遇到片幫冒頂時(shí)加快工作面的推進(jìn)速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。
5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護(hù)。
6、指派驗(yàn)收員嚴(yán)密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化,針對頂板破碎、煤墻片幫等區(qū)域,采取有效的措施進(jìn)行管理頂板。
7、支架間隙超過超過200mm時(shí),必須在架間聯(lián)網(wǎng),確保漏下活矸或碳?jí)K砸傷人員。
8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴(yán)重時(shí),必須在支架頂梁上挑大板進(jìn)行管理,嚴(yán)防冒頂事故。
9、傘檐長度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據(jù)頂板破碎情況,留設(shè)傘檐不影響拉架即可。
10、片幫、冒頂處理安全技術(shù)措施
(1)進(jìn)入大溜施工前,安排專人對施工人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),照明,觀察頂板,確保安全施工,并將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電并閉鎖,升好伸縮梁及護(hù)幫板,再進(jìn)行敲幫問頂,摘除易掉的煤矸,防止掉頂、片幫傷人。
(3)架前冒頂處連續(xù)超過5架嚴(yán)禁放頂煤。
(4)采面來壓前煤壁必須保持一條直線,下部嚴(yán)禁滯后上部,上部嚴(yán)禁留傘檐。
(5)若煤壁側(cè)有冒落的矸石時(shí),用護(hù)幫板或伸縮梁擠住,禁止掉落以維護(hù)頂板(矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁),待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時(shí),必須停止運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),且嚴(yán)禁人員站在人行道內(nèi),所有人員必須站在立柱以后的安全地點(diǎn)。在放矸石上方最近的語言信號(hào)處,安專人負(fù)責(zé)喊話。
(6)大矸石掉在運(yùn)輸機(jī)內(nèi),再由專人用錘將其破碎,然后再開運(yùn)輸機(jī)和煤機(jī)。
(7)工作面煤壁繼續(xù)片幫或掉頂則不再放頂煤,加快工作面片幫、冒頂區(qū)域的推進(jìn)速度,將片幫、掉頂區(qū)域推采過后,再進(jìn)行放頂煤。
(8)隨割煤隨及時(shí)打開伸縮梁和護(hù)幫板維護(hù)頂板,必要時(shí)停機(jī)移架。
(9)頂板控制好后,煤機(jī)再下行或上行割煤,使工作面達(dá)到一條線。
(10)煤機(jī)在冒頂區(qū)下部割煤期間,上部嚴(yán)禁其它施工。
(11)工作面煤壁達(dá)到一條線后,煤機(jī)上行或下行割到冒頂區(qū)域之外方可對冒頂區(qū)進(jìn)行推溜、移架。
(12)采面煤壁子片幫,冒頂區(qū)域,支架伸縮梁始終保持伸出狀態(tài),增加支護(hù)面積與深度。
(13)冒頂或片幫區(qū)域控制穩(wěn)定后,及時(shí)下行割煤,且在割煤期間禁止移架,將支架片閥手把打到“零”位。
(14)割煤至端尾或頂板穩(wěn)定區(qū)域反刀至端頭后,再前移支架,防止掉落大塊煤矸堵塞煤機(jī)機(jī)尾處,影響拉煤。
(15)加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn),不斷總結(jié)施工教訓(xùn)與經(jīng)驗(yàn),規(guī)范施工工藝。
(16)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工,移架時(shí)必須采用少降快移,帶壓擦頂移架。
11、工作面現(xiàn)整體呈現(xiàn)頂板破碎、煤墻酥軟;工頂煤逐漸變薄;距離停采線不遠(yuǎn)可以根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)?shù)纳暇W(wǎng)維護(hù)頂板。
12、人工抬運(yùn)單體柱、大板等支護(hù)材料時(shí)必須同肩,步調(diào)一致。
(二)瓦斯管理
1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟機(jī)瓦檢員和機(jī)尾瓦檢員的指揮,任何地點(diǎn)出現(xiàn)涌出,瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí),整個(gè)工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進(jìn)風(fēng)側(cè),待瓦斯涌出穩(wěn)定后及時(shí)管理頂板,及時(shí)打出逼幫板并超前移架。
2、瓦斯管理
(1)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。
(2)加強(qiáng)對工作面、回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備調(diào)整變化或進(jìn)行檢修后,必須在當(dāng)日報(bào)機(jī)電部安排專人進(jìn)行防爆性能檢查。
(3)跟班人員交接班必須詳細(xì)交待工作面情況和注意事項(xiàng)。
(4)當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.2%,并長時(shí)間不下降時(shí),①自排尾1#和2#架之間的工作面煤墻到后溜機(jī)尾打設(shè)全斷面風(fēng)帳,使風(fēng)流導(dǎo)向上隅角,當(dāng)排尾架出現(xiàn)下滑時(shí),風(fēng)帳自2#架與3#架之間搭設(shè)。②當(dāng)機(jī)組錯(cuò)機(jī)尾時(shí)或機(jī)組距離機(jī)尾還差5m時(shí),端尾工必須把掛設(shè)的風(fēng)帳吊起,高度不得低于金屬網(wǎng)的吊掛高度,保證機(jī)組能夠正常通過和不影響行人,與此同時(shí)端尾看護(hù)工在排尾1#架處監(jiān)管機(jī)尾人員通行情況,錯(cuò)機(jī)尾時(shí)嚴(yán)禁人員通行。③錯(cuò)機(jī)尾時(shí)上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%,并且由瓦檢員使用光干涉甲烷檢測儀檢測瓦斯?jié)舛葹闇?zhǔn),當(dāng)超過時(shí)必須停止作業(yè),瓦斯?jié)舛戎敝两档偷?.8%以下方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防部應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量,提高風(fēng)排瓦斯的能力;機(jī)電工區(qū)每周對采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次,確保監(jiān)測準(zhǔn)確可靠。
(6)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?.8%,必須停止作業(yè);當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.2%時(shí),必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時(shí),方可復(fù)電作業(yè)。
(7)瓦斯傳感器每7天對儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍進(jìn)行一次調(diào)校,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)及時(shí)處理,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。
(8)工作面推進(jìn)過程中及時(shí)開啟噴霧,割煤過程中遇到瓦斯異常變化時(shí)必須設(shè)專人灑水,達(dá)到消除煤塵、杜絕火花的目的。
3、電氣設(shè)備進(jìn)行開蓋作業(yè)時(shí)必須經(jīng)通防部和機(jī)電部同意后方可開蓋作業(yè);周期來壓之前或瓦斯異常時(shí)對工作面及兩巷的設(shè)備完好進(jìn)行全面檢查,杜絕失爆存在。
4、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達(dá)到最大化,上隅角的抽采管路,嚴(yán)格按照瓦檢員的安排進(jìn)行開啟,并在回柱及錯(cuò)機(jī)尾時(shí)注意維護(hù),保證完好。
5、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時(shí)要及時(shí)進(jìn)行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底過程中必須由專人監(jiān)護(hù)拉底區(qū)域內(nèi)的頂板變化情況。
八、避災(zāi)路線
避災(zāi)原則
發(fā)現(xiàn)災(zāi)情的人員要沉著冷靜,就近向值班室、礦調(diào)度、安全調(diào)度匯報(bào)災(zāi)情,包括時(shí)間、地點(diǎn)、性質(zhì)、范圍、受災(zāi)人員等,同時(shí)盡最大努力采取措施營救人員或控制事故蔓延,或徹底處理事故,如無能力時(shí),組織人員按礦指定線路撤退。
應(yīng)急預(yù)案
1、應(yīng)急處理
(1)、發(fā)生各類事故時(shí),原則上現(xiàn)場人員必須立即向值班隊(duì)干匯報(bào),值班隊(duì)干向調(diào)度室匯報(bào),匯報(bào)內(nèi)容包括事故性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、事故原因和危害程度,根據(jù)指揮要求及時(shí)進(jìn)入避難硐室或升井逃生,并安排現(xiàn)場人員進(jìn)行現(xiàn)場的應(yīng)急處理措施.
(2)、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時(shí),可先避災(zāi)后匯報(bào)。
(3)、值班室電話:6656,6623 調(diào)度室電話:9,8001,8002
2、預(yù)防措施
(1)、人的因素:加強(qiáng)人員培訓(xùn),增強(qiáng)人員安全意識(shí),提高人員災(zāi)害預(yù)防、自救互救的技術(shù)水平,遵章作業(yè),杜絕“三違”,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁身體、心理不佳人員上崗。
(2)、物的因素:檢查作業(yè)場所、安全設(shè)施和使用機(jī)具的安全完好情況,對隱患現(xiàn)場督促整改,對隱患不能現(xiàn)場整改的及時(shí)匯報(bào)。
自救、互救的原則
1、自救時(shí)應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)”五字原則。
(1)、滅:在保證安全的前提下,采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
(2)、護(hù):當(dāng)事故造成自己所在地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度增高可能危及生命安全時(shí),及時(shí)進(jìn)行個(gè)人安全防護(hù)、佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。
(3)、撤:當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時(shí),以最快的速度,選擇最近的路線,撤離災(zāi)區(qū)。
(4)、躲:如在短時(shí)間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時(shí),應(yīng)迅速進(jìn)入就近的可移動(dòng)救生艙、永久避難硐室其他地點(diǎn),暫時(shí)躲避,等待搶救,也可以用現(xiàn)場的設(shè)施和材料構(gòu)筑避難硐室。
(5)、報(bào):即立即向現(xiàn)場人員報(bào)告,或通過電話及其他方法值班室匯報(bào)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、遇險(xiǎn)人數(shù)及災(zāi)情等情況。
2、互救時(shí),必須遵守“三先三后”的原則。
(1)、對窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復(fù)蘇,后搬運(yùn)。
(2)、對出血的傷員,先止血,后搬運(yùn)。
(3)、對骨折的傷員,先固定,后搬運(yùn)。
自救、互救的方法
1、頂板:
(1)、當(dāng)冒落的煤、矸埋住人時(shí),不可驚慌,要在有經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)干和老工人的指揮下,嚴(yán)密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況,由外向內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),打通安全退路,防止頂板繼續(xù)冒落傷人,再組織人力迅速搶救遇險(xiǎn)者。
(2)、搶救時(shí)要仔細(xì)分析遇險(xiǎn)者的位置和情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹(jǐn)慎的把遇險(xiǎn)者身上的煤、矸搬開,救出傷員,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險(xiǎn)者的傷勢。
(2)、救出傷員后及時(shí)進(jìn)行止血、包扎和骨折固定等救護(hù)措施,發(fā)生休克時(shí)要及時(shí)予以搶救,并迅速送往醫(yī)院急救。
(3)、若垮面、冒頂面積大,處理時(shí)間較長,被堵人員要靜臥休息,減少氧氣消耗,有壓風(fēng)管路時(shí),可打開閥門,放氣供人呼吸。要注意節(jié)約用礦燈、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口時(shí),應(yīng)由老工人監(jiān)視頂板,其他人采取輪流清除煤矸,并不間斷性敲打金屬物如水管、道軌,發(fā)出求救信號(hào)。
2、水災(zāi):
(1)、撤退時(shí)要服從當(dāng)班跟班隊(duì)干或班組長,不可慌亂,要注意往高處走,并設(shè)法按預(yù)定的避災(zāi)路線出井。(按照規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線)
(2)、位于透水點(diǎn)下方的工作人員,撤離時(shí)要遇到水勢很猛和很高的水頭時(shí),要盡力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、巷道壁及其它物體,迅速撤往安全地點(diǎn)。
(3)、當(dāng)外出道路已被水阻隔,無法撤退時(shí),要節(jié)約使用礦燈和食品,降低消耗,有規(guī)律地敲打金屬器具,發(fā)出求救信號(hào)。同時(shí),要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助的精神,共同克服困難,相信上級(jí)會(huì)全力營救,是能夠脫險(xiǎn)的。
(4)、若透水來自老空積水,因同時(shí)會(huì)有大量的有毒氣體涌出,撤離時(shí)要迅速帶好自救器,或用濕毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。
3、火災(zāi):
(1)、井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情,應(yīng)立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào),并迅速通知附近工作人員。現(xiàn)場人員要立即組織起來,在盡可能判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)、危害程度、蔓延方向等情況的同時(shí),迅速向值班室和安全調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)。并立即投入搶救。
(2)、搶救時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷災(zāi)區(qū)的電源,并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域的人員。
(3)、如果火勢不大,就應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件,立即組織力量撲火。如果火災(zāi)或火勢猛,則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員,保證自身安全的前提下,采取穩(wěn)定風(fēng)流、控制火勢發(fā)展,防止人員中毒和預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時(shí)保持和地面的聯(lián)系,根據(jù)值班的命令行事。
(4)、如果現(xiàn)場人員無力搶救,同時(shí)人身安全有受到威脅的可能,無論在任何情況下,都不可驚慌失措、盲目行動(dòng),而要在判明災(zāi)情和自己的實(shí)際處境后,想好應(yīng)急措施再采取行動(dòng)。應(yīng)急措施必須及時(shí)、正確、果斷,即使是對待一次微小的火災(zāi)也不能麻痹大意,防止造成嚴(yán)重的后果。
4、瓦斯超限、煤塵爆炸:
(1)、當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時(shí),一定要鎮(zhèn)靜清醒,不要驚慌,亂喊亂跑,當(dāng)聽到或感到爆炸聲響和空氣沖擊波時(shí),應(yīng)立即背朝響聲和氣浪傳來的方向,臉朝下,雙手置于身體下面,閉上眼睛,迅速臥倒。頭部要盡量低,有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅(jiān)固的障礙物后面。
(2)、立即屏住呼吸,用濕毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高溫氣體,避免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟。
(3)、用衣服將自己身上裸露部分蓋嚴(yán),以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒氣體。
(5)、高溫氣流及沖擊波過后,應(yīng)立即辨別方向,以最短的距離進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū),并按照避災(zāi)路線,盡快逃離災(zāi)區(qū)。
(6)、已無法逃離災(zāi)區(qū)時(shí),應(yīng)立即構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室,充分利用現(xiàn)場的一切器材和設(shè)備來保護(hù)人員及自身安全。進(jìn)入避難硐室后,要注意安全,最好找到離水源近的地方,設(shè)法堵好洞口,防止有害氣體進(jìn)入。要注意礦燈和食品的節(jié)約,計(jì)劃使用。室外要做好標(biāo)記,有規(guī)律的敲打金屬器具,發(fā)出求救信號(hào),等待救護(hù)人員的救援。
5、觸電:
(1)、迅速切斷電源。
(2)、用相應(yīng)電壓等級(jí)絕緣工具解脫觸電者,低壓觸電也可使用干燥的木板、棒、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫。
(3)、如發(fā)現(xiàn)觸電者意識(shí)不清,立即將觸電者仰面平放在地上進(jìn)行心肺復(fù)蘇。
(4)、迅速通知值班室,使專業(yè)醫(yī)務(wù)人員盡快趕到現(xiàn)場實(shí)施救護(hù)。
6、機(jī)械傷害:
(1)、受傷人員有出血癥狀,立即用清潔手指壓迫或止血帶結(jié)扎出血點(diǎn)上方(近心端)。將出血的肢體抬高或舉高。
(2)、受傷人員出現(xiàn)骨折的癥狀時(shí),根據(jù)骨折部位采取相應(yīng)措施。
①、肢體骨折:用夾板或木板、竹片等將骨折處固定,避免部位移動(dòng)。開放性骨折,必須先止血,并用干凈布片覆蓋傷口。
②、腰椎骨折:將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及四肢一同進(jìn)行固定。
③、頸椎損傷:用沙土袋或其它代替物放置頭部兩側(cè),保證頸部固定不動(dòng)。
(3)、受傷人員有顱腦外傷時(shí)。
①、將傷員平臥位,保持氣道暢通。耳鼻有液體流出時(shí),切勿堵塞,避免引起顱內(nèi)感染。
②、若有嘔吐,應(yīng)扶好頭部和身體,使頭部或身體同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn),防止嘔吐物造成窒息。
③、受傷者有不明損傷時(shí)。迅速向值班匯報(bào),并立即護(hù)送到搶救地點(diǎn)。
(4)、受傷人員的搬運(yùn)過程中,應(yīng)注意:
①、搬運(yùn)者的雙手同時(shí)插入傷員的頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。
②、動(dòng)作一致將傷員托起,平放在擔(dān)架或硬木板上。
③、由一人專門固定頭部,嚴(yán)格防止左右扭動(dòng)。
④、擔(dān)架運(yùn)送時(shí),傷員頭部在后,便于后面護(hù)送人員觀察。
可移動(dòng)救生艙維護(hù)使用管理規(guī)定:
⑴、救生艙只做應(yīng)急救援使用,艙內(nèi)不得存放任何無關(guān)物品,保證有效空間;艙外前后20m范圍不得放置任何物料,保證安全通暢。
⑵、所有職工必須熟知救生艙的具體位置、日常維護(hù)及避災(zāi)使用要求,考試合格后方可上崗。
⑶、除定期維護(hù)(每月開艙一次)、專項(xiàng)檢查、參觀及應(yīng)急避災(zāi)時(shí),任何人不得進(jìn)入救生艙內(nèi)。
⑷、班前會(huì)上,跟班隊(duì)干必須明確指出職工在危急情況下逃生路線及其救生艙內(nèi)一人一位對應(yīng)關(guān)系,下井后,由班組長填寫對應(yīng)關(guān)系牌板,確保應(yīng)急避災(zāi)時(shí)有序進(jìn)倉。
⑸、跟班隊(duì)干、驗(yàn)收員上下班進(jìn)出工作面時(shí),負(fù)責(zé)對救生艙艙體外殼完好情況及外部供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識(shí)牌等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理,并匯報(bào)值班室。
⑹、每日檢修班安排人員對救生艙的壓風(fēng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),保證系統(tǒng)完好。對艙體表面進(jìn)行清洗,對周圍巷道進(jìn)行沖洗和清掃,保證文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
⑺、救生艙每月進(jìn)行一次開艙內(nèi)部檢查、維護(hù)與保養(yǎng),機(jī)電副隊(duì)長對艙內(nèi)壓風(fēng)系統(tǒng)、高壓氧系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)、動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)等各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、維護(hù)與保養(yǎng),安全副隊(duì)長對艙內(nèi)急救箱、食品、水(食品、水必須在保質(zhì)期內(nèi)定期更換)、便攜式瓦檢儀、救生艙應(yīng)急操作流程圖、操作指南、自救指南等附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并匯報(bào)值班室,確保救生艙各系統(tǒng)正常,附屬設(shè)備安全可靠。
⑻、嚴(yán)禁在任何情況下拆除、斷開或破壞救生艙外界供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識(shí)牌等。
⑼、嚴(yán)禁任何人在維護(hù)、檢修過程中敲打或撞擊任何應(yīng)急救援設(shè)施、設(shè)備。
⑽、在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤塵)爆炸等事故時(shí),作業(yè)人員必須在第一時(shí)間佩戴好自救器,按照指定避災(zāi)路線逃至與自己對應(yīng)的救生艙。
⑾、使用方法:
進(jìn)入救生艙,如前艙門受阻無法開啟時(shí)、經(jīng)應(yīng)急后艙門進(jìn)入--運(yùn)行傳感器--氧氣供應(yīng)(先開啟壓風(fēng)輸入裝置,如壓風(fēng)系統(tǒng)破壞,及時(shí)開啟氧氣瓶供氧)--傳感器顯示二氧化碳等有毒有害氣體濃度高時(shí),開啟凈化器艙內(nèi)空氣凈化;艙內(nèi)溫度過高時(shí),開啟制冷裝置降溫--艙內(nèi)二氧化碳濃度、溫度等環(huán)境指標(biāo)恢復(fù)正常時(shí),關(guān)閉相應(yīng)調(diào)節(jié)裝置--艙內(nèi)等待救援期間,應(yīng)盡量保持低強(qiáng)度活動(dòng)狀態(tài),減少進(jìn)食和飲水量,餅干每人每天2塊、水每人每天1瓶--緊急逃生,遇特殊情況需離開救生艙時(shí),撤離前應(yīng)先佩戴好艙內(nèi)準(zhǔn)備的隔離式化學(xué)氧自救器,開啟艙門逃生,如前艙門受阻無法開啟時(shí),經(jīng)應(yīng)急后艙門離開。
避災(zāi)線路(詳見附圖)
一、發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線:
避水災(zāi)原則,往高處走。
軌順:工作面→軌順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
皮順:工作面→皮順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
行走回風(fēng)巷避災(zāi)時(shí),回風(fēng)中的氣體濃度必須符合規(guī)程中的要求方可行走。
二、發(fā)生火災(zāi)的避災(zāi)線路
工作面→皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動(dòng)救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。(首選避災(zāi)路線)
三、瓦斯避災(zāi)路線
工作面→皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動(dòng)救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
九、六大避險(xiǎn)系統(tǒng)
(一)監(jiān)測監(jiān)控
工作面瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)
312工作面按要求安設(shè)6部瓦斯傳感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。
t1位于軌順距工作面10m-15m處;t2懸掛于上隅角測斯較高處;t3懸掛于排尾架第二架后尾梁上;t4懸掛于正在使用的橫貫當(dāng)中;t5距軌順回風(fēng)口處10~15m范圍;t6懸掛于尾巷回風(fēng)口10m-15m處。
報(bào)警濃度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
斷電濃度為:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
復(fù)電濃度為:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;
斷電范圍:工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
①信號(hào)電纜及電源電纜的敷設(shè):監(jiān)測電纜自二采區(qū)軌皮聯(lián)絡(luò)巷、軌順至工作面上出口安設(shè)瓦斯傳感器。
②斷電、供電方式:斷電器安設(shè)在309配電點(diǎn)及皮順移變,控制皮順及工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
③瓦斯報(bào)警、斷電濃度及控制范圍瓦斯傳感器的報(bào)警濃度為ch4≥0.8%,斷電濃度ch4≥1.2%,回風(fēng)口的斷電濃度ch4≥0.8%,復(fù)電濃度ch4<0.8%。斷電范圍為工作面及軌順回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
④當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí),要按規(guī)定安排撤人,并及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理。
⑤在工作面測風(fēng)點(diǎn)處設(shè)風(fēng)速傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測工作面的風(fēng)量狀況,當(dāng)風(fēng)量低于計(jì)劃風(fēng)量時(shí),要查明原因進(jìn)行處理。
(二)人員定位
(一、安設(shè)位置:
1、在軌順距皮帶巷口45m、110m處;皮順皮帶機(jī)頭距皮帶機(jī)頭60m、110m處各安設(shè)一個(gè)人員定位信號(hào)裝置。
2、入井人員都佩戴唯一的定位卡,每個(gè)人定位卡號(hào)都不一樣。
(二、安裝、使用及維護(hù):
1、考勤管理功能,能夠?qū)崟r(shí)對人員出入工作面時(shí)間、下井班數(shù)、班次、遲到、早退等情況進(jìn)行監(jiān)測、并可進(jìn)行分類分級(jí)匯總、統(tǒng)計(jì)查詢、報(bào)表打印。
2、安全管理功能
1)能顯示井下巷道分布、設(shè)備安裝及運(yùn)行狀態(tài)、當(dāng)前各區(qū)域人員分布,人員的滯留等信息,并當(dāng)有人員滯留超時(shí)、區(qū)域超員或設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)報(bào)警及異常信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)顯示。
2)能對對任意指定編號(hào)或者姓名的攜卡人員下井活動(dòng)實(shí)時(shí)定位跟蹤,活動(dòng)軌跡顯示、打印、查詢、異常報(bào)警等。
3)有管理中心向攜卡人員呼叫時(shí)標(biāo)識(shí)卡聲光提示及攜卡人員有向管理中心發(fā)出緊急呼叫信息的雙向呼叫功能。
4)有煤礦井下特殊區(qū)域限制員工非法進(jìn)入,如果有未經(jīng)許可人員接近該區(qū)域可發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào),同時(shí)地面監(jiān)控主機(jī)也會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)功能。
5)系統(tǒng)應(yīng)具有故障自動(dòng)診斷功能,可自動(dòng)判斷出故障設(shè)備及定位到具體識(shí)別器、讀卡分站,自動(dòng)彈出報(bào)警信息,并記錄故障時(shí)間和故障設(shè)備,以供查詢及打印。
(三)緊急避險(xiǎn)
1、工作面東部有移動(dòng)救生倉,用于發(fā)生災(zāi)害事故時(shí),人員躲進(jìn)移動(dòng)救生倉避災(zāi),尤其是抵御外部高溫?zé)煔?隔絕有害氣體,提供氧氣、食物、水等作用,使用于火災(zāi)、水災(zāi)、有毒有害氣體災(zāi)害。
由工作面到達(dá)移動(dòng)救生倉的行走路線:(1)皮順:(工作面)→皮順→皮順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動(dòng)救生倉;(2)軌順:→軌順→軌順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動(dòng)救生倉;
(四)壓風(fēng)自救
1、兩巷距工作面30m處安裝各安設(shè)3套壓風(fēng)自救裝置,隨工作面回采相應(yīng)前移。
2、當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí),人員迅速佩戴自救器撤離,當(dāng)撤退路線受阻時(shí),人員撤至壓風(fēng)自救裝置處,打開保護(hù)箱,展開并鉆入保護(hù)袋中,然后打開壓風(fēng)閥門實(shí)現(xiàn)自救。
(五)供水施救
1、兩巷分別距工作面不超30m,各安裝一套供水施救設(shè)施,隨工作面推移前移。
2、工作面東部有移動(dòng)救生倉,倉內(nèi)有專用凈化設(shè)備,處理后供使用
(六)通信聯(lián)絡(luò)
1、帶輸送機(jī)機(jī)頭、漲緊絞車和機(jī)尾處設(shè)聲光信號(hào),保證聲光兼?zhèn)洹⑼旰檬褂?并嚴(yán)格執(zhí)行“一聲停,兩聲開”的制度,任何人不得隨意亂打信號(hào)。
2、整個(gè)工作面配備了101喊話控制系統(tǒng),有效傳遞信息。
3、皮帶機(jī)頭、電器列車處、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、大溜機(jī)尾各安設(shè)一部電話用于井下與井下信息傳遞,井下與井上信息傳遞。
凡參加本項(xiàng)作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,方可上崗作業(yè)。每班作業(yè)前召開班前會(huì),明確工作任務(wù)和安全注意事項(xiàng),確保此項(xiàng)作業(yè)安全順利進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行會(huì)審部門的補(bǔ)充意見。
本措施中有關(guān)規(guī)定若有同《煤礦安全規(guī)程》相抵觸時(shí),以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行。
第12篇 某某礦頂板管理安全措施規(guī)范
1、施工中必須堅(jiān)持敲幫問頂制度;每次進(jìn)入工作面前,班組長必須對工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后方可組織人員入內(nèi),打眼前、支護(hù)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)及時(shí)清理危巖、浮矸;迎頭施工時(shí)必須設(shè)專人觀察頂、幫情況,防止片幫、掉頂傷人;
2、工作面支護(hù)嚴(yán)格按由外向里的順序逐排進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁由里向外支護(hù);
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)每循環(huán)進(jìn)尺不超過3.0m,頂板破碎時(shí)掘一排支一排;
4、每班必須嚴(yán)格檢查后部巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)錨桿失效時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿;如發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴(yán)重,頂板壓力大,頂板離層、頂板有響聲等現(xiàn)象,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里進(jìn)行施工;兩幫位移加大時(shí)應(yīng)及時(shí)撤出工作面全部人員,進(jìn)行處理,并采取在巷中補(bǔ)打錨索或其它支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù);修復(fù)支護(hù)時(shí)必須堅(jiān)持由外向里逐段進(jìn)行,修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面作業(yè);
5、遇有地質(zhì)條件變化時(shí)錨網(wǎng)支護(hù)巷道應(yīng)縮小錨桿(索)間、排距加強(qiáng)支護(hù),并及時(shí)向礦生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào);
6、錨桿支護(hù)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的間排距支護(hù),空頂距不得超過3米;
7、安全質(zhì)量檢查員、技術(shù)員要加強(qiáng)錨桿錨固力的檢查,錨固力不得低于設(shè)計(jì)的要求;
8、幫部出現(xiàn)圍巖破碎時(shí),要及時(shí)對幫部補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù);
9、做好頂板管理工作,及時(shí)安裝頂板離層觀測儀,及時(shí)記錄頂板變化情況,做好頂板預(yù)測預(yù)防工作。
第13篇 初次來壓對頂板管理安全技術(shù)措施
根據(jù)1597炮采工作面生產(chǎn)現(xiàn)場情況,為確保對本工作面在初采期間的頂板管理質(zhì)量,特依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人崗位操作規(guī)程》、《1597炮采作業(yè)規(guī)程》、《1597炮采工作面初采初放安全技術(shù)措施》編制如下安全技術(shù)措施:
一、組織準(zhǔn)備措施
1.施工組織措施
礦成立以生產(chǎn)礦長為組長;總工程師、安全礦長為副組長;生技科、安監(jiān)處、地測科、通風(fēng)科、機(jī)運(yùn)科為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長:陳忠
副組長:湯鮮、謝 剛
成 員:周 靈、馬愛國、羅 勇、劉 剛、陶建華、 夏國兵、宋巧、鄭英建、羅玉安、成鳳倫
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:當(dāng)班值班隊(duì)長
安全負(fù)責(zé)人:當(dāng)班班長
施工負(fù)責(zé)人:當(dāng)班副班長
安全監(jiān)察員:當(dāng)班瓦檢員
施工時(shí)間:2023年7月19日(根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,施工時(shí)間需調(diào)整時(shí)仍執(zhí)行本安全技術(shù)措施,勞動(dòng)組織更改成當(dāng)班相應(yīng)人員)
2.施工前的準(zhǔn)備工作
(1)組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。
(2)施工隊(duì)必須準(zhǔn)好作業(yè)時(shí)所需材料(如單體液壓支柱、掏耙、長釬子、hdja1200鉸梁、適長的單體液壓支柱、木材等)。
(3)清理干凈兩巷的浮煤、浮矸,多余的材料全部運(yùn)出地面,備用材料必須堆放在指定的地點(diǎn)并掛牌管理。
二、技術(shù)措施
1.確保工作面支柱支護(hù)質(zhì)量,兩端頭及兩巷單體液壓支柱迎山有力,初撐力符合規(guī)定要求。
2.初次來壓及周期來壓期間,要加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,特別是要加強(qiáng)工作面上、下端頭及兩巷在工作面附近20m范圍的維護(hù),確保安全出口暢通。
3.初采期間必須保證支柱有足夠的初撐力(≮90kn),鉸梁必須全部鉸接,杜絕光頭支柱及“一梁一柱”,若工作面頂板發(fā)生變化較大且不能鉸接頂梁時(shí)可采用“一梁兩柱”支設(shè)。
4.施工時(shí)必須嚴(yán)格控制切頂線,確保切頂支柱成一條直線,以便頂板來壓時(shí)有較好的切頂效果。(切頂支柱必須嚴(yán)格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行)
5.作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制工作面推進(jìn)度,即每循環(huán)進(jìn)度必須達(dá)1.2m;促進(jìn)工作面鉸梁鉸接率達(dá)規(guī)定要求(≮90%)。
6.支設(shè)支柱時(shí)嚴(yán)格控制支柱排拒、柱距,其柱距為0.75m、排拒為1.2m,若工作面頂板較破碎時(shí)可以縮小柱距為0.5m加強(qiáng)支護(hù)。
7.當(dāng)工作面?zhèn)銕r較多或較大時(shí)必須采用手工清理干凈,并保證能正常鉸接頂梁。
8.當(dāng)工作面頂板出現(xiàn)壓力顯現(xiàn)異常時(shí)必須撤出人員至兩巷安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后對其進(jìn)行處理完畢后方可進(jìn)行其他作業(yè)。
9.施工期間工作面兩端頭必須加強(qiáng)支護(hù),其加強(qiáng)支護(hù)方式為“縮小柱距”,柱距為0.5m,加強(qiáng)范圍為4m。當(dāng)端頭支護(hù)與超前支護(hù)距離較遠(yuǎn)時(shí)必須在其中部補(bǔ)齊支柱和鉸梁。
10.施工期間必須清理干凈工作面及兩巷浮煤浮矸,嚴(yán)禁支柱支設(shè)在浮煤浮矸上。當(dāng)工作面底板較堅(jiān)硬時(shí)必須對支柱底支撐點(diǎn)采用挖“麻面”,預(yù)防支柱傾倒及下滑。若底板較軟插底嚴(yán)重時(shí)必須挖柱窩并穿柱鞋。
三、安全措施:
1.打眼過程中必須保證其施工點(diǎn)安全后方可進(jìn)行,對不穩(wěn)定的頂板進(jìn)行“刁、放”,“刁、放”作業(yè)時(shí)必須采用長釬子遠(yuǎn)距離操作。
2.爆破作業(yè)時(shí)必須在①1597炮采工作面風(fēng)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置放炮警戒1點(diǎn),②1597機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中安全地點(diǎn)設(shè)置警戒2點(diǎn),③1595機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒3點(diǎn),④1593機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒4點(diǎn),并撤出受炮、煤與瓦斯突出等威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員至新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn),且待當(dāng)班值班隊(duì)干確認(rèn)安全后方可按放炮規(guī)定爆破;爆破結(jié)束后由警戒點(diǎn)設(shè)置當(dāng)事人親自撤出警戒。
3.放炮時(shí)必須嚴(yán)格按“三人連鎖放炮”及“一炮三檢” 制度執(zhí)行,并嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),其爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%。
4.工作面遇瞎炮時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從指揮,不得違章作業(yè);并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時(shí)處理工作面的危巖活矸及浮煤。
6.瓦檢員要增加對工作面的瓦斯檢查頻率,對工作面的重要地段的檢查,強(qiáng)化來壓期間的瓦斯管理。
7.工作面頂板壓力異常時(shí),所有人員及時(shí)從機(jī)頭或機(jī)尾撤出到安全地點(diǎn)等待處理,并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
8.每班施工完出班時(shí),必須向調(diào)度室交班當(dāng)班施工情況及存在的問題。
9.本措施除執(zhí)行以上規(guī)定外,還必須嚴(yán)格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯防突管理規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附:崗位責(zé)任制
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:
對施工方法和施工順序全面負(fù)責(zé)。
抓好初次來壓期間的質(zhì)量等施工步驟及安全注意事項(xiàng)。
負(fù)責(zé)施工期間的組織、協(xié)調(diào)及現(xiàn)場安全檢查,符合安全要求后方準(zhǔn)開工。在施工過程中跟在現(xiàn)場,檢查施工過程中遇到的安全問題并及時(shí)進(jìn)行處理,確保現(xiàn)場施工安全。施工完畢后,負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收。
安全負(fù)責(zé)人:
負(fù)責(zé)施工期間的人身安全和施工過程中的安全。
項(xiàng)目施工前的工具、材料準(zhǔn)備,符合條件方可允許作業(yè)。
對參與施工的所有人員安全負(fù)責(zé)。
對每一個(gè)環(huán)節(jié),每一個(gè)步驟可能出現(xiàn)的隱患都要提前預(yù)控,現(xiàn)場嚴(yán)格安裝措施施工。
施工完畢,對工作面及施工情況進(jìn)行全面檢查,確保無安全隱患。
施工負(fù)責(zé)人:
負(fù)責(zé)施工期間的人員組織、安排及協(xié)調(diào)。
在施工過程中,負(fù)責(zé)與相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)調(diào),確保物料供應(yīng)到位,為生產(chǎn)工作做好前期準(zhǔn)備工作;指揮具體的作業(yè)執(zhí)行;合理分工,按措施執(zhí)行。
第14篇 綜采面頂板管理安全技術(shù)措施
一、采面概況
我隊(duì)回采的二1-12051綜采面位于一水平二采區(qū)東翼第三區(qū)段,西起二采區(qū)軌道、皮帶、回風(fēng)三條下山,東至f3、f5正斷層保護(hù)煤柱,南為二1-12031采空區(qū),北部為尚未開采的二1-12071綜采工作面。地面標(biāo)高+350~+450m,工作面標(biāo)高-255~-408m。該工作面風(fēng)巷沿煤層走向布置,采用u型鋼拱形棚子支護(hù),巷道凈斷面為10.08m2,走向長機(jī)巷814m,風(fēng)巷776m,平均795m。傾斜長159m,斜面積123225m2,平均煤厚4.0m,采高控制在2.6~2.8m,工業(yè)儲(chǔ)量49.68萬噸,可采儲(chǔ)量47.20萬噸。煤層結(jié)構(gòu)4.0m,煤層較穩(wěn)定,煤層傾角25°~32°,平均27°,采面煤層頂?shù)装迩闆r:直接頂為泥巖,深灰色,塊狀,局部為鱗片狀炭質(zhì)泥巖,厚度在0.6~3.5m之間;基本頂為粉、細(xì)砂巖,淺灰色中厚層狀,成份以石英為主,含較多云母片,厚度在13.0~21.0m之間。為防范二1-12051綜采工作面正?；夭善陂g,采面出現(xiàn)片幫、漏頂事故,確保安全施工,特編制此措施,審批后認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
二、措施前的準(zhǔn)備工作
1、備足頂板維護(hù)所用到的工具:手鎬、鐵锨、液壓槍、高壓管;物料:φ180mm×3000mm的圓木、半圓木、單體柱;
2、施工前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和開工前安全確認(rèn)。
三、操作方法及順序
1、若煤墻片幫達(dá)0.3m寬,必須移超前架,并上圓木、大板護(hù)頂,杜絕空頂作業(yè)。
2、當(dāng)片幫超過0.6米寬時(shí)用走向圓木梁或工字鋼挑順山圓木、大板及時(shí)支護(hù)頂板,走向圓木梁或工字鋼的一端放在支架前梁上,另一端緊貼煤壁打上單體拄,初撐力90kn,并用防倒繩拴到牢固位置。若出現(xiàn)超高或空頂,及時(shí)用圓木大板剎實(shí)頂板。
四、安全技術(shù)措施及應(yīng)急處理方法
1、采面開工前,必須備齊單體柱、圓木、大板等支護(hù)材料,否則不準(zhǔn)開工。
2、采面鋪設(shè)金屬網(wǎng)護(hù)頂,網(wǎng)搭接尺寸:走向不小于0.2m,傾向不小于0.3m,扎點(diǎn)距不大于0.15m,呈三角形雙排扎點(diǎn),扎絲擰緊。
3、聯(lián)掛網(wǎng)必須在煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行,在煤機(jī)機(jī)身前后5m內(nèi)聯(lián)掛網(wǎng)時(shí)還必須將煤機(jī)摘掉離合器,并閉鎖運(yùn)輸機(jī)。
4、聯(lián)掛網(wǎng)及放網(wǎng)時(shí),人員的臉部與網(wǎng)至少保持0.3m以上的距離 ,以免掛傷,交接班時(shí)網(wǎng)下垂不少于2m,移架前必須放網(wǎng),嚴(yán)防頂網(wǎng)、脫網(wǎng)。
5、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,及時(shí)調(diào)整采高,煤壁易片幫、頂板破碎段降低采高至保證能正常通過采煤機(jī),嚴(yán)禁超高回采。
6、煤壁片幫嚴(yán)重、頂板破碎地段要放慢煤機(jī)牽引速度,并且煤機(jī)割、停要及時(shí),出現(xiàn)片幫或掉頂時(shí),要及時(shí)停止煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并組織人員按處理片幫、掉頂?shù)姆椒ňS護(hù)頂板,做到及時(shí)維護(hù),嚴(yán)防頂板掉頂、片幫事故擴(kuò)大。
7、需多人配合作業(yè)上圓木或工字鋼梁時(shí),施工人員要迅速升柱,扶柱、扶梁人員要分工明確各負(fù)其責(zé)盡快架梁,縮短施工時(shí)間。
8、處理片幫掉頂事故時(shí),必須迅速快捷,有效支護(hù),縮小范圍,從外向里,自上而下,循序漸進(jìn),逐架進(jìn)行,另現(xiàn)場必須有安全第一責(zé)任者統(tǒng)一指揮,且分工明確,各負(fù)其責(zé),保證有專人觀山,確保退路暢通,各種物料工具齊全。
9、加強(qiáng)兩頭三角區(qū)處頂板支護(hù),割煤前必須維護(hù)好頂板,防止掉矸,嚴(yán)禁空頂。
10、加強(qiáng)工作面頂板管理,頂板破碎時(shí),減慢煤機(jī)牽引速度,煤機(jī)過后及時(shí)拉架維護(hù)頂板,端面距不得超過340mm,否則拉移超前架支護(hù)頂板,移架時(shí)堅(jiān)持帶壓擦頂移架,若出現(xiàn)片幫、空頂,則及時(shí)剎頂,嚴(yán)禁空頂,防止支架蹬空,并確保架間不漏矸,無倒架、歪架、咬架等現(xiàn)象。
11、確保移架質(zhì)量,使支架與頂板接頂嚴(yán)密,達(dá)到規(guī)定的初撐力。
12、人員需進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),必須做到:
(1)堅(jiān)持敲幫問頂,嚴(yán)防傘檐煤脫落及頂板掉矸傷人;
(2)停止采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),且采煤機(jī)離合、隔離手把打到零位;
(3)指派專人觀山,并確保退路暢通
(4)上下5架不得有人擅自動(dòng)架,需動(dòng)作支架時(shí),必須有專人操作并提前發(fā)出信號(hào);
(5)關(guān)閉作業(yè)點(diǎn)支架閉幫板截止閥,防止誤動(dòng)傷人
(6)作業(yè)地點(diǎn)上方設(shè)置擋矸網(wǎng),嚴(yán)防滾矸傷人
(7)作業(yè)地點(diǎn)上方嚴(yán)禁有人割煤、推溜、移架等平行作業(yè)。
13、加強(qiáng)支架檢修,確保支架無串液、漏液現(xiàn)象。
14、加強(qiáng)采面規(guī)程質(zhì)量驗(yàn)收管理,嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,確保工程質(zhì)量。
五、事故教育案例
1、事故經(jīng)過:
2023年11月20日零點(diǎn)班,接班后,跟班干部張席斌、班長郝紅偉安排人員對采面進(jìn)行打鉆注水、維護(hù),維護(hù)后開啟煤機(jī)自20#架往機(jī)尾方向割煤,兩個(gè)機(jī)尾割過后,煤機(jī)向下割煤,后滾筒割到40#架,采面40#架上下發(fā)生片幫,時(shí)間為7點(diǎn)20左右,為了及時(shí)處理片幫事故,班長侯紅嚴(yán)安排讓采煤機(jī)向下牽引至38#架,由于此段存在一小構(gòu)造,加上采高超過2.8m,未能及時(shí)維護(hù)到位,煤墻再次片幫,片幫范圍38#架~45#架,1~2m寬,緊接著發(fā)生漏頂事故,致使運(yùn)輸機(jī)壓死,八點(diǎn)接班后,周金川隊(duì)長及時(shí)組織人員清理溜槽內(nèi)的煤矸石,最終在14:20左右恢復(fù)正常生產(chǎn)。
2、事故原因分析:
該段煤墻松軟,且存在一構(gòu)造,此段采高超過了2.8m,煤機(jī)割煤至40#架造成片幫,煤機(jī)向下牽引后,未來得及維護(hù),發(fā)生大面積片幫,緊接著漏頂,導(dǎo)致維護(hù)難度增大且運(yùn)輸機(jī)壓死,影響正常生產(chǎn)。
3、事故責(zé)任劃分:
(1)負(fù)責(zé)采煤機(jī)的班長侯紅嚴(yán),事故發(fā)生后,未采取切實(shí)可行的處理措施,造成事故擴(kuò)大化,負(fù)主要責(zé)任,對其罰款500元。
(2)當(dāng)班跟班干部張席斌,當(dāng)班班長郝紅偉負(fù)管理責(zé)任,對其分別罰款500元。
(3)對綜采隊(duì)罰款2000元。
4、防范措施
(1)應(yīng)加強(qiáng)綜采隊(duì)職工的思想教育,提高執(zhí)行力,增強(qiáng)責(zé)任心。
(2)加強(qiáng)頂板管理,接班后應(yīng)及時(shí)對容易發(fā)生片幫、漏頂?shù)囟蔚捻敯暹M(jìn)行維護(hù),提前做好預(yù)防工作。
(3)總結(jié)事故教訓(xùn),提高認(rèn)識(shí),防止此類事故再次發(fā)生。
第15篇 頂板安全管理措施
針對魏家溝煤礦2023年、2023年連續(xù)兩年發(fā)生三起預(yù)板事故,死亡3人。并列為全市安全生產(chǎn)重點(diǎn)監(jiān)控對象。給予警告處分的處罰;公司對此引起高度重視,法人李國良主持召開由公司安全生產(chǎn)副總、技術(shù)部、安全、 煤礦礦長、技術(shù)、安全、生產(chǎn)、機(jī)電副礦長參加的2023年度安全工作管理會(huì)議,針對三起事故,從管理、技術(shù)、職工培訓(xùn)等方面找原因、找差距、舉一反三、總結(jié)事故教訓(xùn),分析了三起事故的主要原因是:現(xiàn)場管理混亂、不到位;采煤方法落后、支護(hù)質(zhì)量差;未落實(shí)敲幫問頂制度;作業(yè)人員違章操作、操作技能差;介于事故發(fā)生的原因,必須繼續(xù)以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),堅(jiān)持安全發(fā)展理念,加強(qiáng)煤礦現(xiàn)場安全的日常管理,以預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故為工作重點(diǎn),促進(jìn)礦井技改擴(kuò)能工作的順利完成,并把各項(xiàng)安全管理活動(dòng)抓實(shí)抓好,提醒教導(dǎo)職工,規(guī)范現(xiàn)場安全操作行為,提高自我保全意識(shí),扎實(shí)抓好人本精細(xì)化管理,為建設(shè)安全文明高效和諧新二礦而努力拼搏,為實(shí)現(xiàn)2023年杜絕頂板事故制定以下措施:
一、搞好工程質(zhì)量和現(xiàn)場管理。小煤礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)、不到位和采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ),從抓好工程質(zhì)量入手,提高工程質(zhì)量是防止鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此,在頂板管理方面要嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量關(guān),做到工程質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。由跟班礦長組織安全監(jiān)管人員等對每個(gè)采掘面的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行安全檢查,實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。頂板管理說到底,最重要的就是現(xiàn)場管理?？堪踩珕T、副礦長、工人、班長的現(xiàn)場嚴(yán)格管理。舉例子說,頂板有一塊險(xiǎn)石,副礦長沒有看見,安全員可以看見撬下來,安全員看不見,班長可以看見,總會(huì)有人看見危險(xiǎn)因素然后進(jìn)行處理。要求管理人員下井必須帶“巖斧”,這些都是現(xiàn)場管理問題。因此我覺得杜絕頂板事故最關(guān)鍵的因素還是加強(qiáng)現(xiàn)場管理。
二、加強(qiáng)事故多發(fā)地點(diǎn)頂板管理。要想杜絕頂板事故的發(fā)生,必須做好事故多發(fā)地點(diǎn)頂板管理工作?；夭晒ぷ髅嬉欢ㄒ芯唧w措施保證采空區(qū)的冒落高度和懸頂距離,措施不落實(shí)不施工,回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收尾及掘進(jìn)工作面開門,過三岔口和貫通等,都必須制定專門的安全措施,由礦長批準(zhǔn),由跟班礦長及安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督組織實(shí)施。加強(qiáng)工作面端頭和安全出口支護(hù),回采工作面上下順槽堅(jiān)持超前20米加強(qiáng)支護(hù),壓力大頂板破碎時(shí),加大超前支護(hù)長度,掘進(jìn)工作面重點(diǎn)抓好前探梁支護(hù)的使用,在掘進(jìn)頭還沒有進(jìn)行永久支護(hù)之前,一定要配齊臨時(shí)金屬頂進(jìn)行支護(hù)。采掘工作面堅(jiān)持敲幫問頂制度,預(yù)防零星頂板事故。因這些地點(diǎn)是頂板事故的多發(fā)區(qū)和多發(fā)段,是頂板管理的重點(diǎn)部位,也是頂板管理的重中之重。
三、健全頂板管理制度,不折不扣嚴(yán)格執(zhí)行。除加強(qiáng)現(xiàn)場頂板管理以外,還結(jié)合具體情況,在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)之上,制定頂板系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,作為日常頂板管理工作的依據(jù),保證頂板管理工作的有章可循,有制度可依。制度一旦制定下來,就要不折不扣堅(jiān)持執(zhí)行,這樣才能達(dá)到預(yù)防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進(jìn)迎頭不使用前探支護(hù)的,除對當(dāng)事人進(jìn)行批評教育和處罰外,還要對管理干部和煤礦安監(jiān)人員進(jìn)行處罰,做到嚴(yán)管眾罰。管理制度如作業(yè)規(guī)程中要明確指出不允許空頂作業(yè),不允許裸巷存在,頂距、排距都要有規(guī)定。一般采面要規(guī)定頂距不超過1m,排距不超過0.8m,特殊情況還要加密。掘進(jìn)頭架廂支護(hù)的,要規(guī)定廂棚支護(hù)的間距,一般不得超過1.0米一架廂。頂樹多粗,廂架多粗要有規(guī)定,一般頂粗要大于14cm。架廂要做到背幫背頂。并且,打頂支護(hù),架廂支護(hù)的質(zhì)量必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
四、重點(diǎn)加強(qiáng)班組建設(shè),充分發(fā)揮班組長在頂板管理中的作業(yè)。班組是一切工作貫徹落實(shí)的落腳點(diǎn),班組建設(shè)是煤礦職工隊(duì)伍建設(shè)的核心。跟班礦長、隊(duì)長、班組長都是生產(chǎn)一線的指揮官,他們既是指揮員,又是戰(zhàn)斗員,對安全生產(chǎn)情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉,他們能夠帶頭遵章作業(yè),遇到各種情況,正確判斷和采取正確措施,果斷處理,就可以避免頂板事故。因此,各煤礦企業(yè)一定要制定措施和策略,使這些一線指揮官動(dòng)起來,頂板事故就可以大大減少。要切實(shí)加強(qiáng)班組建設(shè),特別是加強(qiáng)班組長的培訓(xùn)和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們在頂板管理中發(fā)揮積極的作用。
五、充分發(fā)揮安全監(jiān)管人員作用,加大監(jiān)管力度。實(shí)踐證明,“三違”不反,事故難免,對“三違”人員一經(jīng)查出,不準(zhǔn)護(hù)短,對預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎(jiǎng)。對于發(fā)生的頂板事故,必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則,認(rèn)真分析,嚴(yán)格追查,嚴(yán)肅處理,吸取教訓(xùn),制定措施,杜絕頂板事故的重復(fù)發(fā)生。
第16篇 頂板安全管理知識(shí)
一、執(zhí)行敲幫問頂制度有何規(guī)定？
1、每個(gè)掘進(jìn)工作面必須有撬棍、洋鎬、等工具。進(jìn)入工作面前，要先責(zé)成有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行敲幫問頂，徹底排除浮矸活石，方可進(jìn)行作業(yè)。如果處理浮矸石可能發(fā)生危險(xiǎn)或遇有撬不掉的活動(dòng)炭塊，必須先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，任何人不得在有隱患的情況下作業(yè)。
2、找頂工作應(yīng)由兩名經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人員應(yīng)站在找頂人的后面，并保證退路暢通。
3、找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
4、找頂工作人員應(yīng)載手套。用長工具找頂時(shí)，要防止煤矸順桿而下傷人。
5、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置 臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙，層理慢慢地找下，不提硬刨強(qiáng)挖。
二、頂板的類型和支護(hù)方式：
1、頂板類型：偽頂、直接頂、老頂。
2、頂板常見的支護(hù)方式：單體支護(hù)、摩擦金屬支護(hù)、液壓支架支護(hù)。
三、常見冒頂?shù)念A(yù)兆：
遇到地質(zhì)構(gòu)造，裂隙增多、增大，頂板發(fā)生斷裂聲，頂板掉矸、掉渣，淋水增大、瓦斯增大。
四、采用錨桿、錨噴等支護(hù)形式時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）錨桿、錨噴等支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號(hào)、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
（二）采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，必須采用光面爆破。
（三）打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
（四）使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實(shí)。
（五）軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，必須全長錨固。
（六）采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時(shí)，必須采用潮料，并使用除塵機(jī)對上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
（七）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí)，必須有安全措施。
（八）錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
（九）巖幫的涌水地點(diǎn)，必須處理。
（十）處理堵塞的噴射管路時(shí)，噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。
五、采煤工作面頂板管理要求：
1、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。
2、使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
3、采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。
4、在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時(shí)，必須制定安全措施。
5、摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
6、對摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月后，必須進(jìn)行檢修。檢修好的支柱，還必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可使用。
7、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。
8、使用摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐力不得小于50kn；單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kn，柱徑為80mm的不得小于60kn。對于軟巖條件下初撐力確實(shí)達(dá)不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
9、嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。移動(dòng)輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除附近的支架時(shí)，必須先架好臨時(shí)支架。
10、采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時(shí)，必須制定安全措施。
11、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
12、采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)，必須停止采煤，采取人工強(qiáng)制放頂或其他措施進(jìn)行處理。
六、煤巷錨桿支護(hù)機(jī)理：
錨桿桿體長度方向的尺寸遠(yuǎn)大于其它兩個(gè)方向的尺寸，力學(xué)上屬于桿件。
可以提供兩方面的作用，第一是抗拉，其次是抗剪作用?？箯澞芰涂箟耗芰Ψ浅Ｐ ?/p>
七、錨桿的作用：
(1) 錨桿的早期作用
錨桿早期作用：阻止破碎巖塊掉落并抑制淺部圍巖擴(kuò)容和離層。錨桿安裝越及時(shí)，預(yù)緊力越大，支護(hù)效果越好。
錨桿沒有預(yù)緊力，只有當(dāng)巖層產(chǎn)生一定變形時(shí)錨桿才有載荷，不能控制在這以前頂板巖層的離層和失穩(wěn)。預(yù)應(yīng)力太小也不能起到良好效果。
錨桿安裝不及時(shí)，較大范圍內(nèi)的巖層已產(chǎn)生滑動(dòng)、失穩(wěn)、離層，巖層承載能力喪失很大，再打錨桿，不會(huì)取得良好的錨固效果。
(2) 錨桿的中期作用
隨著時(shí)間推移，圍巖破壞范圍逐漸擴(kuò)大。
錨桿能伸入穩(wěn)定巖層時(shí)，其作用為：將破壞區(qū)巖層與穩(wěn)定層相連，阻止破壞巖層垮落。錨桿提供徑向和切向約束，阻止破壞區(qū)巖層擴(kuò)容、離層、滑動(dòng)，從而提高其承載能力。
錨桿不能伸入穩(wěn)定巖層時(shí)，其作用主要是在破壞區(qū)內(nèi)形成次生承載層，它可以阻止上部破壞巖層的進(jìn)一步擴(kuò)容和離層。
次生承載層厚度的影響因素很多，而且是不斷變化的。當(dāng)其遠(yuǎn)小于巷道尺寸時(shí)，必須考慮壓曲失穩(wěn)和彎曲失穩(wěn)。
(3) 錨桿的后期作用
當(dāng)次生承載層壓曲失穩(wěn)后，如果能滿足塊體咬合平衡，巷道頂板仍能保持穩(wěn)定。
兩傾斜錨桿作用明顯，它不僅可以阻止破壞巖層滑落，同時(shí)有一定的控制轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。但是，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)角度較大時(shí)，要求傾斜錨桿承受的載荷很大，平衡不易滿足，因此，錨桿群支護(hù)很容易失穩(wěn)、垮落，而且傾斜錨桿端部的巖層因受力過大也會(huì)發(fā)生破壞。
組合構(gòu)件的作用，減小了頂板巖層發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)失穩(wěn)的可能性。同時(shí)，托梁均衡了角錨桿端頭巖層受力，使其工作阻力得以充分發(fā)揮，阻止頂板巖層的滑落失穩(wěn)。
托梁與角錨桿共同作用組成了一個(gè)組合支護(hù)統(tǒng)，即使頂板中部錨桿的作用不大，也能保持頂板巖層的穩(wěn)定性。
(4) 煤幫錨桿的作用
煤巷兩幫變形破壞特征主要是擴(kuò)容、松動(dòng)和擠出。由于煤層強(qiáng)度較低，且受到采動(dòng)影響，所以煤巷兩幫支護(hù)顯得尤為重要。打錨桿后，對煤幫的兩種變形均有控制作用，加鋼筋托梁后效果會(huì)更好。
(6) 錨索作用機(jī)理
錨索具有錨固深度大、錨固力大、可施加較大預(yù)緊力等優(yōu)點(diǎn)，是困難巷道工程支護(hù)加固不可缺少的重要手段。
端錨預(yù)應(yīng)力錨索一般認(rèn)為主要起懸吊作用。錨索的作用主要是將錨桿支護(hù)形成的次生承載層與圍巖的主承載層相連，提高次生承載層的穩(wěn)定性。即使次生承載層發(fā)生斷裂、轉(zhuǎn)動(dòng)，也不致于失穩(wěn)而引起的頂板垮落。
錨索可施加較大的預(yù)緊力，可擠緊和嚴(yán)密巖層中的層理、節(jié)理裂隙等不連續(xù)面，增加不連續(xù)面之間的摩擦力，從而提高圍巖的整體強(qiáng)度。
