攪拌機安全操作14篇

第1篇 混凝土攪拌機安全操作管理規(guī)定

為規(guī)范本項目混凝土攪拌機的安全操作,杜絕人身、機械事故傷害,保證設備的完好率,保障施工生產(chǎn)的順利進行。根據(jù)項目的實際,特制訂本辦法,請遵照執(zhí)行。

一、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:

(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%,漏電保護器參數(shù)應匹配,安裝應正確,動作應靈敏可靠;

(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;

(3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩,上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全;

(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

二、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

三、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應齊全完整,供水管道不應有泄露,并采用防銹管件;當水溫達到50℃時,供水系統(tǒng)應仍能保證正常工作;供水儀表計量數(shù)據(jù)應準確,且在有效表定期內(nèi)。應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。

五、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

六、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

七、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

八、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

九、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

十、作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

十一、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

十二、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。

十四、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

十五、每班作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當操作人員需進入筒內(nèi)時,應固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。

十六、作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。

攪拌機由項目部負責采購,交由施工隊使用。若經(jīng)項目現(xiàn)場設備管理人員確認施工隊違反上述規(guī)程條款造成設備的非正常維修,由施工隊承擔攪拌機的維修工料費,并處以2000.00元罰款。

第2篇 攪拌機操作工安全操作規(guī)定

攪拌機是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。葉片轉(zhuǎn)速低，電機功率大，易發(fā)生纏繞事故。為避免工傷事故的發(fā)生，須嚴格遵守以下規(guī)定。

1、 攪拌機的傳動系統(tǒng)應有防護裝置，電氣系統(tǒng)應絕緣良好，電閘箱應上鎖。

2、 上料前應先檢查料斗及轉(zhuǎn)筒內(nèi)有無異物。

3、 攪拌機轉(zhuǎn)動時，不得用手或其他物體深入轉(zhuǎn)筒內(nèi)進行清理，中途停電或發(fā)生故障需要清理時，必須切斷電源，并設專人監(jiān)護。

4、 攪拌機的進料斗未停穩(wěn)前不得向斗內(nèi)裝料。

5、 清洗轉(zhuǎn)筒時必須切斷電源，且不得進入筒內(nèi)作業(yè)。清理時應有人監(jiān)護，并防止沖洗水進入電源開關箱內(nèi)造成電源短路。

6、 進料時嚴禁頭部伸入料斗與機架之間察看情況。

7、 攪拌作業(yè)應符合下列規(guī)定：

（1） 砂石堆嚴禁依靠墻堆放，擋土墻應牢固可靠，墻根附近嚴禁人員停留。

（2） 砂石漏斗上應設防護箅子。

（3） 送料斗下方嚴禁有人停留或通行。

（4） 清理攪拌機下方的砂石時，應將送料斗提升穩(wěn)固。

第3篇 砼攪拌機安全操作要求

(1)砼攪拌機的離合器，制動器，料斗上升限位器，必須靈敏可靠。料斗保險鏈條，傳動皮帶罩，電器防護罩等防護裝置，應齊全有效。

(2)不得采用閘刀直接起動，攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向與箭頭指示方向相符。

(3)進料斗鋼絲繩應符合安全規(guī)定，繩端固定必須牢固可靠。

(4)上料臺高度應便于操作，料臺寬度不得小于1m，斜道坡度不大于1:3。

(5)清洗時，嚴禁頭、手伸入攪拌筒內(nèi)。

第4篇 混凝土攪拌機安全操作管理辦法

為規(guī)范本項目混凝土攪拌機的安全操作，杜絕人身、機械事故傷害，保證設備的完好率，保障施工生產(chǎn)的順利進行。根據(jù)項目的實際，特制訂本辦法，請遵照執(zhí)行。

一、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％,漏電保護器參數(shù)應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠；

（2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

（3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩，上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全；

（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

二、作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

三、作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應齊全完整，供水管道不應有泄露，并采用防銹管件；當水溫達到50℃時，供水系統(tǒng)應仍能保證正常工作；供水儀表計量數(shù)據(jù)應準確，且在有效表定期內(nèi)。應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。

五、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

六、攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

七、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

八、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

九、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

十、作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

十一、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

十二、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

十四、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

十五、每班作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當操作人員需進入筒內(nèi)時，應固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。

十六、作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。

攪拌機由項目部負責采購，交由施工隊使用。若經(jīng)項目現(xiàn)場設備管理人員確認施工隊違反上述規(guī)程條款造成設備的非正常維修，由施工隊承擔攪拌機的維修工料費，并處以2000.00元罰款。

第5篇 砼攪拌機、砂漿機安全操作規(guī)范

工程名稱：

交底項目：砼攪拌機、砂漿機安全操作規(guī)范

交底內(nèi)容：

1.作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分，工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。

2.啟動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉施工旋轉(zhuǎn)方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。

3.作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

4.作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時應先切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修排除故障。

5.作業(yè)后，應做好攪拌機內(nèi)外的清洗，保養(yǎng)及場地的清洗工作，切斷電源，鎖好箱子。

6.兩種機械必須安裝在豎直的地方，用支腳角與支架架穩(wěn)。嚴禁以輪代支撐，安裝時要求滾筒水平。

7.開動攪拌機和砂漿機應先檢查離合器，制動器，使用鋼絲繩應處于良好情況，筒內(nèi)不得有雜物，運轉(zhuǎn)時不得把工具伸入筒內(nèi)，下料時不得停留在斗下，或從斗下經(jīng)過，工作完應因定進料斗。

8.做到一機一閘一保險制度，停機斷電、開鎖、非專職三機人員不得開機使用，同時攪拌機應設牢固的防護棚，并懸掛有安全操作規(guī)程牌。

9.操作工應做到“三會、四懂”，使用移動型機具操作人員應嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋或戴絕緣手套的規(guī)定，禁止在無穿戴任何用品的情況下進行作業(yè)。機械設備使用前應檢查各部位零配件，如離合器、制動器、限位器是否齊全有效，并進行運轉(zhuǎn)方可使用。

10.攪拌機和砂漿機不準超載運行，帶病運轉(zhuǎn)，檢修機械應拉閘斷電，并掛有檢修禁止合閘的警示牌?；蛟O監(jiān)護人監(jiān)護，開機人員工作臨時離崗必須停機拉閘、鎖箱。

交底人簽章：

接受交底人簽章：

第6篇 混凝土攪拌機安全操作

1 目的

保證混凝土拌合物的制備符合規(guī)定的要求。

2 適用范圍

適用于拌制骨料最大粒徑≤39mm的混凝土拌合物。

3 引用標準

無

4 操作規(guī)程

1 混凝土攪拌機工作前，應首先檢查電機接線是否正常，攪拌時應按順時針方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)，葉片工作間隙在3mm～5mm之間。

2 拌合時，應按照先骨料，后粉料，混合均勻后再加水（外加劑預先加入水中），按規(guī)定的攪拌時間進行攪拌。

3 攪拌機攪拌時，應防止過大粒徑的骨料夾帶進拌筒，造成拌機葉片卡死，拌機一旦卡死，應立即關機停轉(zhuǎn)，清理故障后再使用。

4 攪拌機使用，其攪拌量不小于攪拌機額定攪拌量的1/4，同時也不超過攪拌機額定攪拌量的2/3，防止超負荷運轉(zhuǎn)損壞機器。

5 攪拌結束做好落手清工作。

6 記錄《測量設備使用記錄》。

5 維修和保養(yǎng)

5.1 日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責。

5.2日常維修由公司機修工負責，大修可委托生產(chǎn)廠進行，大修后必須重新進行鑒定。

6 安全規(guī)定

6.1 混凝土攪拌機工作時，搗棒、鐵板等不得伸入攪拌機內(nèi)。

6.2 傾倒混凝土拌合物，混凝土攪拌機筒體必須卡在固定位置。

第7篇 攪拌機安全操作規(guī)范

1、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:

①電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

②電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;

③各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

2、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。

3、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

4、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

5、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水,每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。

6、作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

7、冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。

8、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。

第8篇 水泥凈漿攪拌機安全操作

.1 目的

保證凈漿試驗的操作符合規(guī)定的要求。

.2 適用范圍

適用于測定水泥凈漿流動度。

.3 引用標準

《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》gb/t1345

.4 操作規(guī)程

.4.1 接通電源，使凈漿攪拌機處于工作狀態(tài)。

.4.2 攪拌鍋和攪拌葉用濕布擦過。將試驗用蒸餾水（或飲用水）加入鍋里，在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；把攪拌鍋放在攪拌機的鍋座上，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，扳動手柄并上升至攪拌位置。

.4.3 將1k開關至于自動位置。然后按下程控器“啟動”按鈕，進入水泥攪拌自動控制狀態(tài)。先低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。

.4.4 將1k開關至于停。扳動手柄，使攪拌鍋向下滑動，逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。

.4.5 每次使用后，應徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余的灰，并清掃散落和飛濺在機器上的凈漿及臟污物。

.4.6 做好落手清工作。

.4.7 記錄《測量設備使用記錄》。

.5 維修與保養(yǎng)

.5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責。

.5.2 每月一次檢查攪拌葉與攪拌鍋壁最近處距離是否符合（2±1）mm的要求。

.5.3 每次使用后應涂上防銹油，套上防護罩，防止灰塵侵入。

.5.4 齒輪應每季度加油一次，每使用一年后應將機器徹底清洗一次，更換所有潤滑劑。

.5.5 使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防止變形。

.5.6 當更換新的攪拌葉及攪拌鍋，應重新測定工作間歇，并進行調(diào)整，符合標準后方可使用。

.5.7日常維修由公司機修工負責。大修可委托生產(chǎn)廠進行，大修后必須重新進行鑒定。

.6 安全規(guī)定

.6.1 凈漿攪拌機工作時，插刀等不得伸入攪拌機內(nèi)。

.6.2 檢測人員與凈漿攪拌機保持適當距離，預防凈漿飛濺。

第9篇 砼攪拌機砂漿機安全操作規(guī)范

工程名稱:

交底項目:砼攪拌機、砂漿機安全操作規(guī)范

交底內(nèi)容:

1.作業(yè)前,檢查攪拌機的傳動部分,工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠,操作靈活。

2.啟動后,先經(jīng)空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉施工旋轉(zhuǎn)方向正確,方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。

3.作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

4.作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時應先切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進行檢修排除故障。

5.作業(yè)后,應做好攪拌機內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場地的清洗工作,切斷電源,鎖好箱子。

6.兩種機械必須安裝在豎直的地方,用支腳角與支架架穩(wěn)。嚴禁以輪代支撐,安裝時要求滾筒水平。

7.開動攪拌機和砂漿機應先檢查離合器,制動器,使用鋼絲繩應處于良好情況,筒內(nèi)不得有雜物,運轉(zhuǎn)時不得把工具伸入筒內(nèi),下料時不得停留在斗下,或從斗下經(jīng)過,工作完應因定進料斗。

8.做到一機一閘一保險制度,停機斷電、開鎖、非專職三機人員不得開機使用,同時攪拌機應設牢固的防護棚,并懸掛有安全操作規(guī)程牌。

9.操作工應做到“三會、四懂”,使用移動型機具操作人員應嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋或戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何用品的情況下進行作業(yè)。機械設備使用前應檢查各部位零配件,如離合器、制動器、限位器是否齊全有效,并進行運轉(zhuǎn)方可使用。

10.攪拌機和砂漿機不準超載運行,帶病運轉(zhuǎn),檢修機械應拉閘斷電,并掛有檢修禁止合閘的警示牌。或設監(jiān)護人監(jiān)護,開機人員工作臨時離崗必須停機拉閘、鎖箱。

交底人簽章:

接受交底人簽章:

第10篇 粉塵加濕攪拌機安全操作規(guī)范

一、簡介

雙軸粉塵加濕攪拌機是粉塵加濕機的一種,是將粉狀物料進行噴水攪拌、混合的高效設備。主要是用在火力發(fā)電廠的除塵器下,也可供化工、冶金、礦山、建材等行業(yè)使用。

二、組成

雙軸粉塵加濕攪拌機主要由機殼、螺旋軸總成、驅(qū)動裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成。

三、工作原理

通過控制加水量,已達到合適的濕度要求。粉塵加濕機一般都安裝在灰?guī)?灰斗下部,星型卸料器(電動鎖氣器)把干粉灰均勻地輸入機內(nèi),在定向運轉(zhuǎn)的棘輪把干粉灰打散與限量的水(水量可調(diào)節(jié))進行強制混合,并將達到預定濕度后的物料,通過螺旋輸送帶將混合料推向出料口,達到完全解決二次揚塵的目的。

四、 特點

1、硬齒面減速機和力矩限止器,使設備運行得到安全保障。

2、合理的噴霧裝置,使灰水混合達到最佳效果。

3、高耐磨材料制成的攪拌機葉片,是攪拌機使用壽命長、正常運行的可靠保證。

4、設計合理的軸座及密封裝置結構,不僅檢修方便,而且使水的漏、冒現(xiàn)象徹底消除。

5、增加預加水段,使攪拌效果更好。

6、寬敞的翻轉(zhuǎn)檢修門使檢修工作舒適輕松。

7、靈活可靠的電氣控制系統(tǒng),使操作安全、簡便。

五、安全操作規(guī)范

1、雙軸加濕攪拌機開啟前,應把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。

2、起動后,應使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右,使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。

3、露天停放時,裝料前應將攪拌筒反轉(zhuǎn),將積水和雜物排出,以保證粉體物料的質(zhì)量。

4、在運輸粉體物料時,要保證滑斗放置牢固,防止因松動造成擺動。

5、在裝運攪拌好的粉體物料時,攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分。

6、雙軸加濕攪拌機內(nèi)裝有粉體物料時,在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時,如超時應立即要求現(xiàn)場負責人給予及時處理。

7、運送粉體物料塌落度不得低于8cm時,從粉體物料入罐到排出,氣溫高時不得超過2小時必須排出,陰雨天氣溫度低時,不得超過2.5小時。

8、在排出粉體物料之前,應使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘,再進行排料。

9、粉體物料出料完畢后,應立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈,排去粘結在攪拌機各處的污物及殘留粉體物料,再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動,以清洗內(nèi)壁,避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。

10、運送粉體物料時,發(fā)動機轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作,以使發(fā)動機有最大扭距,在運送粉體物料過程中,轉(zhuǎn)速不得超過40km/h,以保行車安全。

11、工作完畢后,應把攪拌筒內(nèi)部和攪拌槽清洗干凈,不能使剩余的粉體物料留在筒內(nèi)。

12、加濕攪拌機在水泵工作時,禁止空轉(zhuǎn)。

13、水箱水量要保持裝滿,以備急用,冬季停機后,應將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈,并停放在朝陽、不積水的地方,以免凍壞機械。

14、在冬季應及時安裝保溫套,并使用防凍液對雙軸加濕攪拌機加以保護,根據(jù)天氣變化更換燃油標號,確保機械的正常使用。

15、不工作時,在檢查、修理雙軸攪拌機部分時,應使發(fā)動機關閉的情況下進行。

16、在調(diào)整粉體物料各部間隙、行程、壓力時,應由專職安全員檢查同意;更換機件時,必須由部長或主管經(jīng)理簽字,否則出現(xiàn)問題后追究有關人員責任。

五、注意事項

1.雙軸加濕攪拌機在使用前提前閱讀本說明書。

2.雙軸加濕攪拌機轉(zhuǎn)動部位都裝有油嘴,在使用時要定期加注潤滑油。

3.雙軸加濕攪拌機要定量均勻給料、要保持料倉下灰順暢,不得反復出現(xiàn)結拱現(xiàn)象。

4.根據(jù)各地氣溫情況,酌情考慮供水管及整機保溫。

5.雙軸加濕攪拌機在運行過程中發(fā)生停電停機時,要及時將加濕機內(nèi)物料通過緊急出口清理干凈,以免造成重新啟動困難。

6.雙軸加濕攪拌機調(diào)試完畢后,用戶不得隨意改變供水量。

7.如雙軸加濕攪拌機反復出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象,應檢查軸承及控制柜內(nèi)熱繼電器及空氣開關。如有故障請予更換。

8.供水系統(tǒng)中的過濾器應定期排污。

9.雙軸加濕攪拌機減速機應定期加入潤滑油脂或潤滑油(根據(jù)減速機情況定)。

六、維護保養(yǎng)

雙軸加濕攪拌機在運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查,如有異常噪音、沖擊、震動、溫度急劇升高,應立即檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。

認真執(zhí)行大、中、小維修保養(yǎng)制度:

1、小維修保養(yǎng) 檢查調(diào)整錯動部位,添加潤滑油(脂)。

2、中維修保養(yǎng) 全部檢查清洗,更換潤滑油(脂)。

3、大維修保養(yǎng) 全部拆開機件,全部清洗檢查,修復或換損壞機件,全面恢復設備性。

大維修保養(yǎng)每年進行一次;中維修保養(yǎng)每月進行一次;小維修保養(yǎng)每四小時進行一次;凡機械滑動部位(摩檫片緊油)均須添加油脂。以保證操作的靈活性。各使用單位務必要建立嚴格的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度,配置較高業(yè)務水平的專業(yè)技術人員,保證雙軸加濕攪拌機的高效運行,以取得滿意的經(jīng)濟效果。

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第11篇 砼攪拌機 安全操作要求

(1)砼攪拌機的離合器,制動器,料斗上升限位器,必須靈敏可靠。料斗保險鏈條,傳動皮帶罩,電器防護罩等防護裝置,應齊全有效。

(2)不得采用閘刀直接起動,攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向與箭頭指示方向相符。

(3)進料斗鋼絲繩應符合安全規(guī)定,繩端固定必須牢固可靠。

(4)上料臺高度應便于操作,料臺寬度不得小于1m,斜道坡度不大于1:3。

(5)清洗時,嚴禁頭、手伸入攪拌筒內(nèi)。

第12篇 砼攪拌機砂漿機安全操作規(guī)范（記錄表）

砼攪拌機、砂漿機安全操作規(guī)范(記錄表)

工程名稱:

交底項目:砼攪拌機、砂漿機安全操作規(guī)范

交底內(nèi)容:

1.作業(yè)前,檢查攪拌機的傳動部分,工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠,操作靈活。

2.啟動后,先經(jīng)空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉施工旋轉(zhuǎn)方向正確,方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。

3.作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

4.作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時應先切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進行檢修排除故障。

5.作業(yè)后,應做好攪拌機內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場地的清洗工作,切斷電源,鎖好箱子。

6.兩種機械必須安裝在豎直的地方,用支腳角與支架架穩(wěn)。嚴禁以輪代支撐,安裝時要求滾筒水平。

7.開動攪拌機和砂漿機應先檢查離合器,制動器,使用鋼絲繩應處于良好情況,筒內(nèi)不得有雜物,運轉(zhuǎn)時不得把工具伸入筒內(nèi),下料時不得停留在斗下,或從斗下經(jīng)過,工作完應因定進料斗。

8.做到一機一閘一保險制度,停機斷電、開鎖、非專職三機人員不得開機使用,同時攪拌機應設牢固的防護棚,并懸掛有安全操作規(guī)程牌。

9.操作工應做到“三會、四懂”,使用移動型機具操作人員應嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋或戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何用品的情況下進行作業(yè)。機械設備使用前應檢查各部位零配件,如離合器、制動器、限位器是否齊全有效,并進行運轉(zhuǎn)方可使用。

10.攪拌機和砂漿機不準超載運行,帶病運轉(zhuǎn),檢修機械應拉閘斷電,并掛有檢修禁止合閘的警示牌?；蛟O監(jiān)護人監(jiān)護,開機人員工作臨時離崗必須停機拉閘、鎖箱。

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第13篇 雙軸粉塵加濕攪拌機安全操作規(guī)范

一、簡介

雙軸粉塵加濕攪拌機是粉塵加濕機的一種，是將粉狀物料進行噴水攪拌、混合的高效設備。主要是用在火力發(fā)電廠的除塵器下，也可供化工、冶金、礦山、建材等行業(yè)使用。

二、組成

雙軸粉塵加濕攪拌機主要由機殼、螺旋軸總成、驅(qū)動裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成。

三、工作原理

通過控制加水量，已達到合適的濕度要求。粉塵加濕機一般都安裝在灰?guī)?，灰斗下部，星型卸料器（電動鎖氣器）把干粉灰均勻地輸入機內(nèi)，在定向運轉(zhuǎn)的棘輪把干粉灰打散與限量的水（水量可調(diào)節(jié)）進行強制混合，并將達到預定濕度后的物料，通過螺旋輸送帶將混合料推向出料口，達到完全解決二次揚塵的目的。

四、 特點

1、硬齒面減速機和力矩限止器，使設備運行得到安全保障。

2、合理的噴霧裝置，使灰水混合達到最佳效果。

3、高耐磨材料制成的攪拌機葉片，是攪拌機使用壽命長、正常運行的可靠保證。

4、設計合理的軸座及密封裝置結構，不僅檢修方便，而且使水的漏、冒現(xiàn)象徹底消除。

5、增加預加水段，使攪拌效果更好。

6、寬敞的翻轉(zhuǎn)檢修門使檢修工作舒適輕松。

7、靈活可靠的電氣控制系統(tǒng)，使操作安全、簡便。

五、安全操作規(guī)范

1、雙軸加濕攪拌機開啟前，應把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。

2、起動后，應使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右，使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。

3、露天停放時，裝料前應將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證粉體物料的質(zhì)量。

4、在運輸粉體物料時，要保證滑斗放置牢固，防止因松動造成擺動。

5、在裝運攪拌好的粉體物料時，攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分。

6、雙軸加濕攪拌機內(nèi)裝有粉體物料時，在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時，如超時應立即要求現(xiàn)場負責人給予及時處理。

7、運送粉體物料塌落度不得低于8cm時，從粉體物料入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時必須排出，陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5小時。

8、在排出粉體物料之前，應使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘，再進行排料。

9、粉體物料出料完畢后，應立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結在攪拌機各處的污物及殘留粉體物料，再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。

10、運送粉體物料時，發(fā)動機轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作，以使發(fā)動機有最大扭距，在運送粉體物料過程中，轉(zhuǎn)速不得超過40km/h，以保行車安全。

11、工作完畢后，應把攪拌筒內(nèi)部和攪拌槽清洗干凈，不能使剩余的粉體物料留在筒內(nèi)。

12、加濕攪拌機在水泵工作時，禁止空轉(zhuǎn)。

13、水箱水量要保持裝滿，以備急用，冬季停機后，應將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈，并停放在朝陽、不積水的地方，以免凍壞機械。

14、在冬季應及時安裝保溫套，并使用防凍液對雙軸加濕攪拌機加以保護，根據(jù)天氣變化更換燃油標號，確保機械的正常使用。

15、不工作時，在檢查、修理雙軸攪拌機部分時，應使發(fā)動機關閉的情況下進行。

16、在調(diào)整粉體物料各部間隙、行程、壓力時，應由專職安全員檢查同意；更換機件時，必須由部長或主管經(jīng)理簽字，否則出現(xiàn)問題后追究有關人員責任。

五、注意事項

1．雙軸加濕攪拌機在使用前提前閱讀本說明書。

2．雙軸加濕攪拌機轉(zhuǎn)動部位都裝有油嘴，在使用時要定期加注潤滑油。

3．雙軸加濕攪拌機要定量均勻給料、要保持料倉下灰順暢，不得反復出現(xiàn)結拱現(xiàn)象。

4．根據(jù)各地氣溫情況，酌情考慮供水管及整機保溫。

5．雙軸加濕攪拌機在運行過程中發(fā)生停電停機時，要及時將加濕機內(nèi)物料通過緊急出口清理干凈，以免造成重新啟動困難。

6．雙軸加濕攪拌機調(diào)試完畢后，用戶不得隨意改變供水量。

7．如雙軸加濕攪拌機反復出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應檢查軸承及控制柜內(nèi)熱繼電器及空氣開關。如有故障請予更換。

8．供水系統(tǒng)中的過濾器應定期排污。

9．雙軸加濕攪拌機減速機應定期加入潤滑油脂或潤滑油(根據(jù)減速機情況定)。

六、維護保養(yǎng)

雙軸加濕攪拌機在運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查，如有異常噪音、沖擊、震動、溫度急劇升高，應立即檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。

認真執(zhí)行大、中、小維修保養(yǎng)制度：

1、小維修保養(yǎng) 檢查調(diào)整錯動部位，添加潤滑油（脂）。

2、中維修保養(yǎng) 全部檢查清洗，更換潤滑油（脂）。

3、大維修保養(yǎng) 全部拆開機件，全部清洗檢查，修復或換損壞機件，全面恢復設備性。

大維修保養(yǎng)每年進行一次；中維修保養(yǎng)每月進行一次；小維修保養(yǎng)每四小時進行一次；凡機械滑動部位（摩檫片緊油）均須添加油脂。以保證操作的靈活性。各使用單位務必要建立嚴格的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度，配置較高業(yè)務水平的專業(yè)技術人員，保證雙軸加濕攪拌機的高效運行，以取得滿意的經(jīng)濟效果。

鞏義義利機械有限公司編輯部

咨詢電話：13525577068

第14篇 砼攪拌機安全操作規(guī)定

砼攪拌機安全操作要求:

(1)砼攪拌機的離合器,制動器,料斗上升限位器,必須靈敏可靠。料斗保險鏈條,傳動皮帶罩,電器防護罩等防護裝置,應齊全有效。

(2)不得采用閘刀直接起動,攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向與箭頭指示方向相符。

(3)進料斗鋼絲繩應符合安全規(guī)定,繩端固定必須牢固可靠。

(4)上料臺高度應便于操作,料臺寬度不得小于1m,斜道坡度不大于1:3。

(5)清洗時,嚴禁頭、手伸入攪拌筒內(nèi)。