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有哪些
在油氣行業(yè)中，規(guī)程涵蓋了從勘探到生產的各個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 油氣勘探規(guī)程：這部分規(guī)定了地質調查、地震勘探、鉆井預評估等步驟的標準操作流程。
2. 鉆井規(guī)程：包括井位確定、鉆井設備配置、鉆井作業(yè)安全規(guī)定及應急預案。
3. 生產規(guī)程：涵蓋油氣田開發(fā)、采油工藝、集輸系統(tǒng)運行維護等操作規(guī)范。
4. 安全環(huán)保規(guī)程：強調安全生產責任制、環(huán)境保護措施、應急響應計劃等。
5. 設備維護規(guī)程：規(guī)定設備的定期檢查、保養(yǎng)和故障處理方法。
6. 質量控制規(guī)程：確保油氣產品質量，涉及采樣、檢測、儲存和運輸等環(huán)節(jié)。
標準
這些規(guī)程的標準主要依據國際石油天然氣工業(yè)標準（api）、美國石油學會（api）標準、iso質量管理體系以及各國的法律法規(guī)。例如：
1. api rp 1149：鉆井作業(yè)安全實踐，為鉆井作業(yè)提供了安全指導。
2. api 650：焊接儲罐建造標準，規(guī)定了油氣儲罐的設計、施工和檢驗要求。
3. iso 9001：質量管理體系，確保油氣企業(yè)的服務質量。
4. 國家環(huán)保法規(guī)：如美國的清潔空氣法、清潔水法，中國的大氣污染防治法、水污染防治法，規(guī)定了油氣作業(yè)的環(huán)保底線。
是什么意思
油氣規(guī)程的意義在于確保油氣行業(yè)的高效、安全、環(huán)保運營。這意味著：
1. 提高效率：規(guī)程明確了操作步驟，減少工作中的混亂和延誤，提升生產效率。
2. 保障安全：通過設定安全標準和應急預案，降低事故風險，保護人員生命財產安全。
3. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保規(guī)程，減少對環(huán)境的影響，實現可持續(xù)發(fā)展。
4. 保證質量：嚴格的質量控制規(guī)程確保了油氣產品的可靠性和市場競爭力。
油氣規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同理解和遵守，同時也需要管理層的監(jiān)督和執(zhí)行力度。只有這樣，才能真正實現規(guī)程的價值，推動企業(yè)穩(wěn)健前行。
油氣規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉動皮帶輪兩轉 或聯軸節(jié)兩轉以上），觀察無異?，F象后，方可開車。啟動后應注意其轉動方向是否正確。
2、第一次開車應檢查電動機運轉方向，是否符合泵的運轉方向，并要注意不要使泵空運轉。泵與電動機開關均應接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內及泵體內氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應清洗一次，過濾網用40目鋼網。濾網眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應隨時檢查，如有失靈現象及時更換，每半年應校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風。
操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉動。
2、調整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關閉電動機液泵停轉。
2、關閉液泵進出口閥門。
第2篇 液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程
（一）、準備工作
1、引導罐車到指定位置停車，給車輪墊上防滑塊；檢查車輛的制動手剎及排氣管佩帶的防火罩等設施是否完好；審核車輛、駕駛員及押運員的有效證件是否齊備；
2、檢查液化石油氣檢驗單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸軟管、閥門及法蘭連接處有無泄漏。
3、接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后，開啟放散閥，用站內液化石油氣排盡軟管中空氣，關閉放散閥。
4、用手動油壓泵打開罐車緊急切斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。
（二）、正常裝卸車程序
1、液化石油氣壓縮機卸車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通接收儲罐的氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門；開通壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至接收儲罐的進液管閥門。
（3）通知運行工啟動壓縮機。
（4）待罐車氣相壓力高于接收儲罐0.2mpa～0.3mpa后，液體由罐車流向接收儲罐。當罐車液位接近零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時，及時通知壓縮機運行工停車，關閉罐車液相管至接收儲罐的進液管閥門，關閉接收儲罐氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門，關閉壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。
（5）將罐車氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門接通，將壓縮機出口至接收儲罐氣相進口管路的閥門接通，通知運行工啟動壓縮機回收罐車內氣體，回收至罐車壓力為～0.2mpa時停車，并關閉上述有關閥門。
（6）關閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結束。
（7）按規(guī)定填寫操作記錄表。
2、液化石油氣壓縮機裝車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至壓縮機入口管路的閥門；開通壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至出液儲罐的出液管路的閥門。
（3）通知運行工啟動壓縮機。
（4）待出液儲罐氣相壓力高于罐車0.2mpa～0.3mpa后，液體由出液儲罐流向罐車。當罐車液位接近最高允許充裝液位時，及時通知壓縮機運行工停車，關閉罐車液相閥門和出液儲罐的出液管閥門。
（5）關閉罐車氣相管至壓縮機入口管閥門，關閉壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。關閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，裝車作業(yè)結束。
（6）按規(guī)定填寫操作記錄表。
3、液化石油氣泵卸車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至接收儲罐氣相管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相閥至泵進口管路的閥門；開通泵出口至接收儲罐進液管路的閥門。
（3）通知運行工啟動液化石油氣泵。
（4）液體由罐車流出經泵加壓后流向接收儲罐，當罐車液位將近回到零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時，及時通知運行工停泵，關閉罐車氣相閥門至接收儲罐氣相管路的閥門，關閉罐車液相閥門至泵進口管閥門，關閉泵出口至接收儲罐的進液管閥門。關閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結束。
（5）按規(guī)定填寫操作記錄表。
4、液化石油氣泵裝車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至出液儲罐氣相管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門；開通泵出口至罐車液相管路的閥門。
（3）通知運行工啟動液化石油氣泵。
（4）液體由出液儲罐流出經泵加壓后流向罐車。當罐車液位接近最高允許充裝液位時，通知運行工停泵，關閉罐車氣相閥門至出液儲罐的氣相管路的閥門，關閉出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門，關閉泵出口至罐車液相管閥門。關閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結束。
（5）按規(guī)定填寫操作記錄表。
（三）、巡回檢查：
1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。
2、觀察罐車和儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。
3、檢查壓縮機氣液分離器，應無液或液位在安全位置以下。
（四）、注意事項
1、檢查壓縮機氣液分離器的液位，如有積液應及時排盡液體。
2、罐車在裝、卸過程中，駕駛員、押運員必須在場配合機泵、儲罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時應注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異?，F象。
3、作業(yè)時和軟管泄壓時，不許發(fā)動汽車和鳴電喇叭。
4、運行工操作時戴好手套，裝卸軟管時必須關好閥門，而且管口不許對人。
5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災，卸車壓力異常，壓力差大而無液流或液面不降低，設備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時，應立即停止卸車作業(yè)。
6、罐車卸車后的余壓應不低于0.1mpa，且罐內余液量應不少于最大充裝量的5%。
7、司機必須檢查罐車裝卸操作箱內閥門已關好，且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺。
（五）、異常情況緊急停車處理程序
1、發(fā)現異常情況，必須立即停止裝卸車作業(yè)。
2、必須立即關閉罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關閥門，切斷氣源。
3、如果發(fā)現大量泄漏液化石油氣，應立即報警“119”和切斷一切火源、熱源。
4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災，在保證人員安全的前提下，應設法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲罐，控制事故進一步擴大。
第3篇 液化石油氣站空氣壓縮機安全操作規(guī)程
第一條 保持設備完好，不準帶病運轉。
第二條 按規(guī)定要求加注潤滑油。
第三條 啟動前盤車，檢查有無卡緊等不正?，F象。
第四條 啟動后空轉五分鐘無異常后，再開到公稱排氣壓力下運轉。
第五條 運轉過程經常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。
第六條 室外儲氣罐嚴禁超壓運行，保證8mpa以下。
第七條 安全閥、壓力表嚴禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗。
第八條 每周清洗一次消音過濾器，保持空氣清潔，無土無灰塵。
第九條 作業(yè)結束后，做好儲氣罐的排污工作，及時排掉水份，冬季防凍。
第十條 不得擅離職守，發(fā)現問題報告組長及時修理。
第十一條 用汽油等輕質油清洗零件時，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。
第十二條 運行500小時，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。
第十三條 條采用壓縮機油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
第4篇 液化石油氣儲配站消防安全技術操作規(guī)程
①儲配站生產區(qū)域內，應在醒目位置設置“嚴禁煙火”的警示牌，并不準任何人攜帶火種(如火柴、打火機等)；如因施工需要，必須動火時，應事先制訂動火方案，并按規(guī)定程序報批。
②在生產區(qū)域作業(yè)的人員，應穿防爆鞋，其他進入生產區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘的鞋。
③各種機動車輛進入生產區(qū)域時，必須在排氣管上戴防火帽；同時，嚴禁獸力車、電瓶車和拖拉機等車輛進入生產區(qū)。
④不準機動車輛在生產區(qū)域內進行修車、擦車和加油等作業(yè)，在進行灌裝和卸液操作時，必須將車輛的發(fā)動機熄火。
⑤不準在生產區(qū)域內放散液化石油氣和亂倒殘液，并應及時消除從設備和管道“跑、冒、滴、漏”出來的液化石油氣。
⑥每天末班下班時，必須將生產用的電源切斷。
⑦各種設備都應裝有良好的接地設施，其最大接地電阻不得超過10ω。
⑧消防水泵系統(tǒng)
a．消防水池的儲水量應按規(guī)定備足，并每天檢查，及時補水。
b．消防泵、深井泵應各有應急電源，泵和電源應定期檢查和試運轉。
c．消防水帶和水槍應放置在固定位置，保持整齊完好，不得挪作他用，并應經常檢查、修復或更新。
d．在每次試運轉時，全面檢查消火栓有無漏水，卡口有無損壞等現象。
⑨滅火器
a．定期檢查各種滅火器的數量和質量，若有失效，應及時補充或更換。
b．干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平時應加強保管，防止干粉受潮或變質。
c．泡沫滅火器每年入冬之前應進行全面檢查，并放在室內使用方便的地方，以防藥液結凍；次年春季應再檢查一次，并移至室外放置。
⑩消防隊伍。除公安部門的專業(yè)消防隊伍外，各儲配站都應建立義務消防組織。義務消防隊員應學習有關液化石油氣的安全基本知識。熟悉各種消防設施和器材的使用方法，既會預防事故，又能處理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人滅火和搶險救災活動，防止事態(tài)擴大，保護人民生命和社會財產不受或少受損失。
第5篇 液化石油氣氣化器混氣機操作規(guī)程
1.液相供氣操作
1) 運行電工檢查配電柜電壓須正常;
2) 開啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開關;
3) 按混氣機操作方式,接通相關系統(tǒng)流程;
4) 啟動熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng),供水溫度設定在65℃(氣化器換熱溫度為60℃),電加熱方式開啟溫控器電源;
5) 接通液相供氣流程;
6) 氣化器溫度達到60℃后,緩慢開啟氣化器進液閥,將液化石油氣引進氣化器;
7) 當氣化器氣相壓力達到0.5mpa時,緩慢開啟氣相出口閥,啟動氣相調壓器,確認調壓器出口壓力為0.25-0.4mpa;
8) 開啟混氣機出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。
2.混氣機現場手動操作
1) 開啟混氣機噴嘴手動閥;
2) 根據升壓速率和管網壓力情況選擇開啟噴嘴的數量和時間;
3) 現場手動方式運行正常后可切換到控制器手動方式操作。
3.混氣機控制器手動操作
1) 將混氣機控制器操作方式置于“手動”方式,現場噴嘴手動閥全部開啟;
2) 操作員根據管網壓力差,選擇噴嘴號,按下手動開啟按鈕,壓力達到管網壓力規(guī)定值后按下手動關閉按鈕。
4.混氣機控制器自動操作
將混氣機現場噴嘴手動閥全部開啟,控制器操作方式置于“自動”方式。
5.氣相供氣操作
1) 關閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲罐氣相供氣流程;
2) 啟動氣相調壓器;
3) 開啟混氣機工作控制電源;
4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式,及相應程序操作。
第6篇 一次油氣回收裝置操作規(guī)程
1.應先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，再開啟罐車卸油閥門卸油。
2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關閉狀態(tài)。
3.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.卸油結束時，先關閉罐車卸油閥門，再關閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，最后拆除油氣回收膠管。
第7篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術操作規(guī)程
①罐體在安裝之前,應對罐基礎做沉降試驗,以保證基礎穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設置,排放高度應不低于5m,放空管上端應設彎管或防雨帽,以免管內存水。
(2)球罐安裝安全技術操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后,其內徑的允許偏差不得大于規(guī)定內徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內徑的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據設備的技術狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應每兩年進行一次內外部檢驗;若使用期已達20年,應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。
②檢驗前的準備工作
a.查閱有關技術資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現的缺陷。
b.將儲罐內部介質排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記。
c.將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。
d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內件,清除內壁污物。
e.切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時,應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內容
a.外部檢驗的主要內容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異常現象。
b.內外部檢驗的主要內容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內外表面有腐蝕等現象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時,應重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。
c.全面檢驗的主要內容
1)內外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。
3)經內外部檢驗合格后,按儲罐設計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第8篇 液化石油氣泵操作規(guī)程
一、準備工作
1、檢查確認泵體地腳螺栓無松動，電機接地線良好，傳動皮帶極其護罩完好，軸承潤滑良好，安全閥、壓力表靈敏可靠。
2、人工盤車3～5圈，確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
3、啟動前，打開泵前排氣閥，排出泵體內氣體，使其充滿液體。
4、檢查用于供液的貯罐液位，以保證有液吸入。
5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門是否已開啟。
6、打開泵進口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥，關閉泵出口閥。
二、正常開車程序
1、按下泵啟動鍵。
2、當泵運轉平穩(wěn)時，緩慢關旁通閥，觀察泵出口壓力達到0.3mpa以上時，開泵出口閥，同時逐漸調節(jié)旁通閥開度，使泵進、出口壓差控制在0.3~0.5mpa之間。
3、按時填寫運行記錄。
三、操作技術指標
1、p出-p進≤0.5mpa；
2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃
3、電機溫度≤60℃。
四、巡回檢查
1、泵運行后，每15-30分鐘，巡查一次。
2、看壓力表指示數值，應在操作技術指標范圍內。
3、聽電動機、烴泵運行聲音是否正常。
4、檢查皮帶有無損壞，三根皮帶運行中應一致。
五、正常停車程序
1、作業(yè)將結束，應看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調節(jié)壓力，直至作業(yè)結束，全開旁通閥，關閉泵出口閥。
2、按停止鍵停車。
3、填寫泵運行記錄。
六、注意事項
1、每次開車運行前要注意先排泵體內氣體，使泵內充滿液體。
2、運行中，發(fā)現泵進出口壓差大于0.5mpa時，立即調節(jié)旁通閥的開度。
3、運行中，聽到運行聲音異常，應立即停車。
4、泵出口壓力波動大，振動大，應立即停機，檢查供液貯罐液位。排除泵體內氣體。
5、運行中，烴泵突然卡住不轉，應立即停車檢修。
6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應立即停車檢修。
7、烴泵不允許空轉。
七、異常情況緊急停車處理程序
1、運行中發(fā)生異常情況，應立即按停止鍵停車。
2、關閉泵進、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。
3、開啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。
4、檢修烴泵。
第9篇 液化石油氣事故現場應急救援規(guī)程
液化石油氣是一種廣泛應用于工業(yè)生產和居民日常生活的燃料,液化石油氣從儲罐中泄漏出來很容易與空氣形成爆炸混合物。若在短時間內大量泄漏,可以在現場很大范圍內形成液化氣蒸氣云,遇明火、靜電或處置不慎打出火星,就會導致爆炸事故的發(fā)生。隨著液化石油氣使用范圍的不斷擴大和用量的不斷加大,近年來較大的液化石油氣泄漏、爆炸事故時有發(fā)生,對人民生命財產造成了極大的威脅。
一、理化特性
液化石油氣主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烴類介質組成,還含有少量h2s、co、co2等雜質,由石油加工過程產生的低碳分子烴類氣體(裂解氣)壓縮而成。
外觀與性狀:無色氣體或黃棕色油狀液體,有特殊臭味;閃點—74℃:沸點從—0.5℃到—42℃,引燃溫度426~537℃;爆炸下限[%(v/v)]2.5,爆炸上限[%(v/v)]9.65;相對于空氣的密度:1.5~2.0,不溶于水。
禁配物,強氧化劑、鹵素。
二、危險特性
危險性類別;第2.1類易燃氣體
1.燃爆性質
極度易燃,
受熱、遇明火或火花可引起燃燒;
與空氣能形成爆炸性混合物;
蒸氣比空氣重,可沿地面擴散,蒸氣擴散后遇鷦醋嘔鴰厝跡lt;br> 包裝容器受熱后可發(fā)生爆炸,破裂的鋼瓶具有飛射危險。
2.健康危害
如沒有防護,直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣,可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等;重癥者可突然倒下,尿失禁,意識喪失,甚至呼吸停止;
不完全燃燒可導致一氧化碳中毒;
直接接觸液體或其射流可引起凍傷。
3.環(huán)境危害
對環(huán)境有危害,對大氣可造成污染,殘液還可對土壤、水體造成污染。
三、公眾安全
首先撥打產品標簽上的應急電話報警,若沒有合適電話,可撥打國家化學事故應急響應專線0532—3889090;
蒸氣沿地面擴散并易積存于低洼處(如污水溝、下水道等),所以,要在上風處停留,切勿進入低洼處;
無關人員應立即撤離泄漏區(qū)至少100米;
疏散無關人員并建立警戒區(qū),必要時應實施交通管制。
四、個體保護
佩戴正壓自給式呼吸器;
穿防靜電隔熱服。
五、隔離
大泄漏:考慮至少隔離800米(以泄漏源為中心,半徑800米的隔離區(qū))。
火災:火場內如有儲罐、槽車或罐車,隔離1600米(以泄漏源為中心,半徑1600米的隔離區(qū))。
六、應急行動
1.中毒處置
皮膚接觸:若有凍傷,就醫(yī)治療。
吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧如呼吸停止,立即進行人工呼吸,并及時就醫(yī)。
2.泄漏處置
(1)報警(119,120等),并視泄漏量情況及時報告政府有關部門。
(2)建立警戒區(qū)。立即根據地形、氣象等,在距離泄漏點至少800米范圍內實行全面戒嚴。劃出警戒線,設立明顯標志,以各種方式和手段通知警戒區(qū)內和周邊人員迅速撤離,禁止一切車輛和無關人員進入警戒區(qū)。
(3)消除所有火種。立即在警戒區(qū)內停電、?；?滅絕一切可能引發(fā)火災和爆炸的火種。進入危險區(qū)前用水槍將地面噴濕,以防止摩擦、撞擊產生火花,作業(yè)時設備應確保接地。
(4)控制泄漏源。在保證安全的情況下堵漏或翻轉容器,避免液體漏出。如管道破裂,可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏,隨后用高標號速凍水泥覆蓋法暫時封堵。
(5)導流泄壓。若各流程管線完好,可通過出液管線、排污管線,將液態(tài)烴導入緊急事故罐,或采用注水升浮法,將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上。
(6)罐體掩護。從安全距離,利用帶架水槍以開花的形式和固定式噴霧水槍對準罐壁和泄漏點噴射,以降低溫度和可燃氣體的濃度。
(7)控制蒸氣云。如可能,可以用鍋爐車或蒸汽帶對準泄漏點送氣,用來沖散可燃氣體;用中倍數泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相,減少液化氣蒸發(fā),用噴霧水(或強制通風)轉移蒸氣云飄逸的方向,使其在安全地方擴散掉。
(8)救援組織。調集醫(yī)院救護隊、警察、武警等現場待命。
(9)現場監(jiān)測。隨時用可燃氣體檢測儀監(jiān)視檢測警戒區(qū)內的氣體濃度,人員隨時做好撤離準備。
注意事項:禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源,防止泄漏物向下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散;隔離警戒區(qū)直至液化石油氣濃度達到爆炸下限25%以下方可撤除。
3.燃燒爆炸處置
滅火劑選擇
小火:干粉、二氧化碳滅火器:
大火:水幕、霧狀水。
(1)報警(119,120等),并視現場情況及時報告政府有關部門。
(2)建立警戒區(qū)。立即根據地形、氣象等,在距離泄漏點至少1600米范圍內實行全面戒嚴。劃出警戒線,設立明顯標志,以各種方式和手段通知警戒區(qū)內和周邊人員迅速撤離,禁止一切車輛和無關人員進入警戒區(qū)。
(3)關閥斷料,制止泄漏。
關閥斷氣:若閥門未燒壞,可穿避火服,帶著管鉗,在水槍的掩護下,接近裝置,關上閥門,斷絕氣源。
導流泄壓若各流程管線完好,可通過出液管線、排污管線,將液態(tài)烴導入緊急事故罐,減少著火罐儲量。
注水升浮:若泄漏發(fā)生在罐的底部或下部,利用已有或臨時安裝的管線向罐內注水,利用水與液化石油氣的比重差,將液化石油氣浮到裂口以上,使水從破裂口流出,再進行堵漏。為防止液化氣從頂部安全閥排出,可以采取先倒液、再注水修復或邊導液邊注水。
(4)積極冷卻,穩(wěn)定燃燒,防止爆炸。組織足夠的力量,將火勢控制在一定范圍內,用射流水冷卻著火及鄰近罐壁,并保護毗鄰建筑物免受火勢威脅控制火勢不再擴大蔓延。在未切斷泄漏源的情況下,嚴禁熄滅已穩(wěn)定燃燒的火焰。
干粉抑制法:待溫度降下之后,向穩(wěn)定燃燒的火焰噴干粉,覆蓋火焰,終止燃燒,達到滅火目的。
(5)救援組織。調集醫(yī)院救護隊、警察、武警等現場待命。
(6)現場監(jiān)測。隨時用可燃氣體檢測儀監(jiān)視檢測警戒區(qū)內的氣體濃度。
注意事項:盡可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救;切勿對泄漏口或安全閥直接噴水,防止產生冰凍;安全閥發(fā)出聲響或儲罐變色,立即撤離;切勿在臥式儲罐兩端停留。
第10篇 油氣勘探中井噴事故處置規(guī)程
1. 井噴事故處置程序
(1) 一旦發(fā)生井噴事故,應立即按照應急預案規(guī)定的程序進行上報。
(2) 井噴發(fā)生后應有消防車、救護車、醫(yī)護人員和技術人員在井場值班。
(3) 鉆井隊在現場條件不能實施井控作業(yè)而決定放噴時,,放出天然氣燒掉,防止天然與空氣混合比達到爆炸極限。放噴點火應派專人進行,點火人員應佩戴空氣呼吸器,在上風方向遠程點火。
(4) 壓井是最主要的方法。壓井是指利用泥漿的質量所形成的液柱壓力,克服井下地層壓力的技術措施。其目的在于控制井下地層油氣壓力,防止地層流體進入井眼。設備常規(guī)情況下有泥漿泵、高壓管匯、重泥漿;特殊情況下,需要高壓水泥車、高壓管匯、重泥漿,還需要一些輔助設施。
(5) 控制井噴后,應對井場各崗位的可能積聚硫化氫的地方進行濃度檢測,待硫化氫濃度降至安全臨界質時,人員方能進入。
(6) 最后是洗消。洗消是消除災害事故污染最有效的方法,對人畜周圍的現場及染毒設備進行清洗、消毒,確保人畜的安全。
2.含硫化氫井井噴應急處置程序(見表1)
表1 含硫化氫井井噴應急處置程序
步驟
處置
溢流等異常
向司鉆報告
現場確認、拉警報、處置準備
司鉆確認溢流還是井噴后拉警報,井噴時各崗位人員戴空氣呼吸器
關井放噴
按不同工況各崗位操作規(guī)程、崗位職責、規(guī)定動作操作(特殊情況下,可關剪切防噴器,切斷鉆具關井)
觀察
柴油司機:開柴油機排氣管冷卻水,開啟正常生產用柴油機,并保證備用柴油機可隨時啟用
發(fā)電工:停危險區(qū)域內不防爆電器
場地工:觀察、記錄套壓并向司鉆報告
外鉗工:觀察、記錄立壓并向司鉆報告
錄井操作工:匯集鉆井液增加量、工程參數及氣測顯示資料,記錄關井時間,向司鉆報告
地質采集工:負責監(jiān)測井場硫化氫及二氧化硫濃度,并做好記錄,向司鉆報告
報告、報警、記錄資料
司鉆向值班干部、甲方監(jiān)督、平臺經理報告;值班干部、甲方監(jiān)督分別向甲乙方上級報告,平臺經理向當地政府(鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村)報告,打119報警
點火、檢測、疏散、警戒、壓井搶險等
若井口控制
放噴時先通過放噴管線直接放噴,在放噴口點火噴量小、壓力低:關放噴閥,開液氣分離控制閥,回收泥漿,液氣分離器放空口點火噴量大、壓力高:在放噴口點火
循環(huán)節(jié)流排污、制定壓井方案、壓井
h2s檢測:在井場、放噴點火口附近及井場周邊分別檢測h2s濃度。疏散h2s濃度大于28mg/m3區(qū)域內居民
若井口失控處置
打開所有放噴閥,并在其放噴口點火
在井場及周邊檢測h2s濃度,并及時向指導員、甲方監(jiān)督報告h2s濃度大于28mg/m3的區(qū)域范圍
由內向外分頭組織疏散h2s濃度大于28mg/m3區(qū)域的居民
請示甲方、上級,或現場決策井口點火
h2s濃度大于140mg/m3時,組織井場職工撤離現場,上級及地方救援力量趕到現場后,配合疏散、警戒。分別按h2s濃度140mg/m3、28g/m3設三道警戒線
清點人員,平臺經理清點現場人員,現場指揮部清點社會人員
企地聯合現場指揮部研究處置方案,按程序報批,安全處置
3.井噴失控后的應急措施
井噴發(fā)生后,應立即停止施工,搶裝井口或關閉防噴井控裝置,一旦井噴失控,應立即切斷井場的電源、火源,機械設備要處于熄火狀態(tài),禁止用鐵器敲擊其他物品;同時安排人員組織井場附近百姓緊急疏散,并安排妥全值班人員,嚴禁將火種帶人限制區(qū)域。
(1) 井噴失控井按其失控原因和失控后的狀態(tài),可分為以下幾種主要類型:
① 井口裝置和井控管匯因承壓能力不夠而失控,但未損壞井內鉆具或無鉆具。
② 井口裝置或井控管匯損壞而無法控井。
③ 井口裝置和井控管匯完好,但井內鉆具在井口嚴重變形。
④ 無井口裝置的光套管井。
(2) 井噴失控處理基本方法
井噴失控主要是井口裝置和井控管匯對油氣噴流失去了控制,因而其處理過程也就是圍繞怎樣使井口裝置和井控管匯重新控制油氣噴流而進行的。盡管井噴失控井的類型不同,油井失控和氣井失控各有其復雜性,以油為主的氣井失控比油井失控的處理更為困難,但安全處理井噴失控井的基本方法卻是相同的。
① 成立現場搶險指揮部,統(tǒng)一組織和指揮搶險工作,制定和實施搶險方案。
處理井噴失控事故是一項復雜危險的工作,應精心組織和施工,險情一旦發(fā)生,要迅速成立現場指揮部,統(tǒng)一指揮和實施搶險工作,使搶險工作的每一環(huán)節(jié),每一作業(yè)人員密切配合,避免失誤。搶險指揮部應根據現場所了解的油氣流噴勢大小、井口裝置和鉆具的損壞程度,結合對鉆井、地質、測試資料的分析,制定有效的處理方案、調集搶險人員和設備。
② 未著火的失控井應嚴防著火,無論著火與否皆要保護好井口裝置。
鉆機、機架等設備燒毀,不但會造成直接經濟損失,燒毀的設備、工具堆積在井口上還會使事故的處理更為復雜,條件更為惡劣。因此,井噴失控后首先要防止著火。防火措施有:立即關閉柴油機及井場、鉆臺和機房等處的全部照明燈、打開探照燈、滅絕火源、組織警戒。盡快準備充足的水源和供水設備,至少達到每小時供水500~1000m3的能力,以每分鐘1~2m3的排水量經防噴器四通向井內注水,并向井口裝置及其周圍噴水,達到潤濕噴流、清除火星的目的。
對于已著火的井,同樣應由防噴器四通向井內注水,向井口裝置噴水,這樣可以冷卻保護井口裝置,避免零部件燒壞和在其他毀壞設備(如井架、鉆機、鉆具等)的重壓下變形。
③ 劃分安全區(qū),嚴格警戒。
在井場周圍設置必要的觀察點,定時取樣測定油氣噴流的組分、硫化氫含量、空氣中的天然氣濃度、風向等有關數據,并劃分安全區(qū)、疏散人員、嚴格警戒,及時將儲油罐等隱患設備和物資拖離危險區(qū),避免人身中毒和油罐、高壓氣瓶的爆炸。
④ 清除井口周圍的障礙物,暴露和保護井口裝置。
無論失控井著火與否,都要清除井口裝置周圍可能使其傾斜、倒塌、妨礙處理工作進行的障礙物,如轉盤、倒塌的井架、鉆具等。一定要暴露和保護井口裝置,并使噴流集中向上,給滅火及換裝井口創(chuàng)造條件。
未著火的失控井在清除設備時要提防產生火花。防止產生火花的辦法,一是要大量噴水,二是要使用銅制工具、如銅榔頭、銅撬杠等。凡含有毒氣體的未著火井要注意防毒,避免人身傷亡。若有毒氣體含量很高、毒性很強、又不能有效地在短時期內控制時,可考慮點火以減小產生的惡果。
⑤ 滅火
井噴失控后著火的油氣井,可采用諸如密集水流法、突然改變噴流方向法、空中爆炸法、快速滅火劑綜合法等滅火。
⑥ 設計和換裝新的井口裝置。
大多數井噴失控井需設計和換裝新的井口裝置以便重新控制噴流。設計新井口裝置必須考慮失控井的特點和滿足今后作業(yè)的要求。
⑦ 不壓井強行起下管柱、壓井或不壓井完井。
⑧ 搶險井壓井。
4. 井噴預案的應急處置原則
在制定預案過程中,要按照國家和行業(yè)標準、規(guī)范,堅持“以人為本”的指導思想,在油氣田勘探開發(fā)過程中,海上油(氣)井和陸上高壓氣井發(fā)生井噴失控、陸上油井井噴失控并伴有火災、爆炸和(或)硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體逸散時,應按以下原則進行應急處置。
(1) 井噴失控并伴有硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體逸散時:
① 應迅速封閉事故現場,搶救現場中毒人員,發(fā)出硫化氫、二氧化碳報警信號,進行交通管制,禁止無關人員進入現場,控制事態(tài)發(fā)展。
② 監(jiān)測硫化氫濃度,根據現場風向,疏散現場及周邊無關人員。
③ 現場人員生命受到威脅、井口失控、撤離現場無望時,在應急預案中被授權的負責人應立即發(fā)出井口點火指令。
④ 條件允許時,迅速組織應急救援隊伍搶裝井口和實施壓井工作。
(2) 井噴失控引發(fā)火災、爆炸時:
① 現場發(fā)生火災、爆炸,應立即阻斷引火源,并組織滅火。
② 條件允許時,迅速組織搶裝:井口和壓井工作。
③ 井場四周圍堤,海上設置圍油欄,防止噴出物污染環(huán)境。
④ 依據災情程度確定警戒范圍,撤離無關人員。
(3) 井噴失控引發(fā)火災、爆炸和有硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體逸散時,應根據現場自然條件、地層壓力、硫化氫和二氧化碳濃度及其他情況,按照先實施上述第1條,后實施上述第2條的行動方案來進行。
(4) 海(水)上油氣井井噴失控導致溢油時,同時啟動《海(水)上溢油應急預案》。
(5) 海(水)上油氣井井噴失控后,經采取措施無效,危及人員生命安全,應立即組織人員撤離。
第11篇 液化石油氣站柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程
第一條 開機前的準備：
1、檢查各緊固件、連接件是否松動，各運動件是否靈活。
2、檢查燃油、機油以及冷卻水的儲量，要滿足使用要求。
3、檢查控制柜上空氣開關，應在斷開位置，并將電壓旋鈕整定在電壓最小的位置上。
4、柴油機開機前的準備工作，按使用說明書的要求進行。
5、通知要求供電部門拉下斷路器，切斷供電線路。
第二條 起動：
1、空氣起動機組按柴油機使用說明書規(guī)定的方法進行起動。
2、按柴油機使用說明書的要求調整轉速和電壓。
3、一切正常后，將九線刀閘合向發(fā)電機側，按照倒閘操作程序，逐級合上負荷開關，使之進入工作供電狀態(tài)。
4、運行中時刻注意三相電流是否平?，其它儀表指示是否正常。
第三條 運行中的注意事項：
1、定時檢查水位，油溫及油壓的變化情況。
2、出現漏油、漏水、漏氣情況要及時修復。
3、做好運行記錄。
第四條 停機：
1、逐漸卸去負荷，斷開自動空氣開關。
2、檢查空氣瓶氣壓，如氣壓較低，應充至2.5mpa。
3、按使用說明書要求停機。
4、做好機組清潔衛(wèi)生，為下次開機做好準備。
第12篇 石油氣安全技術規(guī)程
1 總 則
1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應站(以下簡稱供應站)設置,設施運行、維護和搶修活動符合安全生產、保證供氣和保護環(huán)境的要求,保護國家和人民生命財產的安全,根據國家、行業(yè)標準和相關法律、法規(guī)的規(guī)定,結合我省實際,制定本規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程適用于液化石油氣及其他新型液化燃氣供應站的設置及其設施;用戶設施;液化石油氣燃燒器具的運行、維護、搶修。
1.0.3供應站的設置及其設施的運行、維護和搶修,除執(zhí)行本規(guī)程外,尚應符合國家現行有關強制性標準的規(guī)定。
2 術 語
2.0.1液化石油氣瓶裝供應站
儲存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場所。
2.0.2液化石油氣設施
指供應站設施、用戶設施、液化石油氣燃燒器具等。
2.0.3供應站設施
供應站內的鋼瓶、供電線路、電器設備、滅火器材、燃氣濃度檢測報警器等。
2.0.4用戶設施
指用戶的液化石油氣管道、膠管、調壓器、鋼瓶、閥門及計量器具等。
2.0.5液化石油氣燃燒器具
使用液化石油氣作為燃料進行加熱、炊事等的設備,如液化石油氣工業(yè)爐、液化石油氣鍋爐、液化石油氣空調機、民用液化石油氣用具等。
2.0.6運行
從事液化石油氣供應的專業(yè)人員,按照工藝要求和操作規(guī)程對液化石油氣設施進行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。
2.0.7維護
為保障液化石油氣設施的正常運行,預防事故發(fā)生所進行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。
2.0.8搶修
液化石油氣設施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災、爆炸等事故時,采取緊急措施的作業(yè)過程。
3 供應站
3.1 供應站設置
3.1.1供應站按氣瓶總容積v分為三級,并應符合下表的規(guī)定。
名 稱 氣瓶總容積(m3)
ⅰ級站 6
ⅱ級站 1
ⅲ級站 v≤1
注:氣瓶總容積1 m3折合ysp-15型重瓶28只;ysp-50型重瓶8只。
3.1.2ⅲ級供應站應具備的條件:
1. 由具有資格的液化石油氣企業(yè)設立;
2.設置應符合燃氣規(guī)劃布點的要求;
3.有穩(wěn)定的符合國家質量標準的液化石油氣氣源;
4.有經燃氣管理部門考核合格持上崗證的管理人員和操作人員;
5.有安全生產管理制度;崗位責任制度;供應站設施、用戶設施、液化石油氣燃燒器具的檢查、維護、報修制度和各類操作規(guī)程及相應的記錄臺帳;
6.有值班人員;
7.配備防爆工具和堵漏工器具;
8.至少應配置8kg干粉滅火器2只;
9.供應站鄰房間應是非明火、散發(fā)火花地點;
10.可設置在與建筑物(住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外)外墻毗連的單層專用房間;
11.建筑物耐火等級不低于二級;有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫房;站內面積大于等于20平方米,其中瓶庫房面積大于等于10平方米;設置時其周圍30米范圍內不得有危險品經營店鋪、配變電房、燒焊工場等火災危險場所及醫(yī)院、商場、娛樂等人員密集的公共場所;50米范圍內不得有學校、幼兒園和重要公共建筑;供應站與主要道路的防火間距大于等于8米,與次要道路的防火間距大于等于5米;
12.供應站的瓶庫房還應當具備下列條件:
1)通風良好,并設有直通室外的門;
2)與其他房間相鄰的墻應為無門、窗洞口的防火墻;
3)配置燃氣濃度檢測報警器;
4)地面應是撞擊時不發(fā)生火花的面層;
5)照明燈具和開關應采用防爆型。
3.1.3ⅰ、ⅱ級供應站應具備第3.1.2條1-8項的規(guī)定及《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》規(guī)定的條件。
3.2 供應站設施的運行與維護
3.2.1一般規(guī)定:
1.銷售的鋼瓶及液化石油氣應當符合國家規(guī)定;
2.建立鋼瓶和用戶檔案;
3.不得經營液化石油氣、用戶設施、液化石油氣燃燒器具以外的其他商品;不得將鋼瓶置于戶外經營;不得在鋼瓶之間相互倒氣;
4.不得擅自設立瓶庫;
5.瓶庫房內不得住人、堆放雜物或有明火等火源;供電線路及電器設備符合國家防火防爆規(guī)定;
6.空瓶、重瓶應按指定區(qū)域分別存放,并設標志;漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應及時處理,不得在站內存放;
7.鋼瓶應直立碼放且不得超過2層;50kg鋼瓶應單層碼放;應留有通道;
8.在鋼瓶裝卸、搬運、碼放過程中應輕拿輕放,嚴禁摔、砸、滾、拖鋼瓶;
9.鋼瓶應周轉使用,重瓶存放不宜超過一個月;
10.定期檢查和補充滅火器;燃氣濃度檢測報警器應完好、有效;11.供應站存放的重瓶總容積不得超過設置時申報的容積。
3.2.2供應站應分別對重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環(huán)節(jié)進行檢查,檢查應有臺帳記錄。
1.重瓶入站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內容:鋼瓶瓶體及角閥有無泄漏;稱重復核有無超重瓶、欠裝瓶;鋼瓶上是否有合格標志。
2.供應站日常檢查
1)檢查頻率:每天早上8點--晚上8點不低于2小時一次;晚上8點--早上8點不低于4小時一次。
2)檢查內容:鋼瓶有無泄漏或其他異常情況。
3.重瓶出站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內容:再次復核本條條第1項的內容。
4.空瓶入站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內容:鋼瓶是否超過檢驗期;鋼瓶內是否有剩余壓力;角閥是否關閉;殘液量是否超標。
3.2.3液化石油氣泄漏檢查應采用肥皂水檢漏或儀器檢測,嚴禁使用明火檢漏,發(fā)現泄漏應及時消除;在泄漏未消除之前,應采取有效的保護措施。
4 用戶設施和液化石油氣燃燒器具的運行與維護
4.0.1用戶設施和液化石油氣燃燒器具的安裝、維護和檢修工作,必須由具有相應資質的單位及專業(yè)人員進行。
4.0.2供應站應負責液化石油氣使用的宣傳、指導,告知用戶遵守下列規(guī)定:
1.正確使用用戶設施和液化石油氣燃燒器具;液化石油氣調壓器、燃燒器具品牌應在云南省建設廳公布的目錄之中,且應有經省級或當地檢測機構檢測合格的標志;嚴禁使用不合格或已達到報廢年限的用戶設施和液化石油氣燃燒器具;
2.不得私自拆改用戶設施和液化石油氣燃燒器具;
3.不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內殘液和拆卸瓶閥等附件;
4.嚴禁用明火檢查泄漏;
5.發(fā)現用戶設施或液化石油氣燃燒器具異常、液化石油氣泄漏或意外停氣時,應立即關閉鋼瓶角閥和其他閥門,開窗通風,在安全的地方切斷電源,嚴禁動用明火,并應及時向液化石油氣供應單位報修;
6.連接液化石油氣燃燒器具的膠管應定期更換,嚴禁使用過期、過長膠管,并應安裝牢固;
7.嚴禁在臥室等不具備安全用氣條件的場所使用液化石油氣;
8.不得用膠管過墻或者穿門窗使用液化石油氣;膠管連接時使用三通接頭,形成兩個支管;
9.每次使用完液化石油氣后,應關閉鋼瓶角閥;
10.協助對用戶設施進行檢查、維護、搶修工作。
4.0.3供應站應對用戶設施和液化石油氣燃燒器具進行檢查,檢查應有臺帳記錄并要求用戶簽字認可。
1.檢查頻率
1)每年至少進行一次全面的入戶檢查;
2)每次為用戶送氣上門時應進行檢查。
2.檢查內容
1)用戶設施檢查;
2)液化石油氣燃燒器具泄漏檢查;
3)液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查。
4.0.4用戶設施檢查
1.檢查方法:肥皂水涂刷、儀器檢測和肉眼觀察。
2.檢查內容:鋼瓶瓶體及角閥含閥桿、減壓閥、膠管及其連接部位。
3.檢查要求及處理方法:
1)泄漏檢查:發(fā)現肥皂水有鼓泡現象或檢測儀器報警即有液化石油氣泄漏時,應及時告知用戶并立即重新緊固連接部位或更換泄漏的用戶設施;
2)膠管長度宜在1-1.5米,最長不超過2米。膠管過長、過短或有變形、鼓包、裂紋、老化現象時,應及時調整、更換;
3)減壓閥失效應及時更換;
4)連接部位應有卡子緊固。
4.0.5液化石油氣燃燒器具泄漏檢查
發(fā)現泄漏時應及時告知用戶并立即送修或更換泄漏的液化石油氣燃燒器具。
4.0.6液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查
1.檢查方法:肉眼觀察。
2.檢查要求及處理方法:液化石油氣燃燒器具有打不著火、連焰、黃焰、回火、離焰、脫火等故障時,應立即調整或送修。
4.0.7首次安裝使用和維修、搶修后的用戶設施和液化石油氣燃燒器具應做泄漏檢查和燃燒工況檢查。
5 搶 修
5.0.1液化石油氣泄漏時必須采取有效措施,防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設施內。
5.0.2在搶修作業(yè)中,應防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時造成人員凍傷事故。
5.0.3用戶設施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定:
1.接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修;
2.進入室內后應打開門窗通風、切斷氣源、消滅火種,在安全的地方切斷電源,檢查用戶設施及液化石油氣燃燒器具,準確判斷泄漏點;嚴禁在現場撥打電話;
3.漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏,應采取防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
5.0.4當泄漏或其他事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現場,應采取安全措施,直至查清事故原因并消除隱患為止。
5.0.5液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時應按以下方法處理:
1.角閥閥桿泄漏,應立即關閉角閥,送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理;
2.角閥閥芯泄漏,應加堵頭,制止泄漏后送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理;
3.瓶體泄漏,應立即送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理。
4.若已發(fā)生燃燒,應馬上撲救,待火熄滅后對鋼瓶降溫,之后按本條前3項的程序進行處置。
5.0.6發(fā)生火災、爆炸等事故,危及液化石油氣設施和周圍環(huán)境的安全時,應協助消防部門搶救。
5.0.7火災與爆炸災情消除后,應進行全面檢查,消除隱患。
本規(guī)程用詞說明
1.為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待,對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
1)表示很嚴格,非這樣做不可的:
正面詞采用“必須”;
反面詞采用“嚴禁”。
2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:
正面詞采用“應”;
反面詞采用不應”或“不得”。
3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:
正面詞采用“宜”;
反面詞采用“不宜”。
表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。
2.條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為:“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。
液化石油氣瓶裝供應站安全運行技術規(guī)程條文說明
1 總 則
1.0.1液化石油氣瓶裝供應站具有易燃、易爆的特點,一旦液化石油氣設施發(fā)生泄漏,極易發(fā)生火災、爆炸及中毒事故,使國家和人民生命財產遭受損害。確保液化石油氣安全供應,是液化石油氣供應單位的重要職責。為了保護國家和人民生命財產的安全,必須加強對液化石油氣設施的運行、維護和搶修工作,防止火災、爆炸及中毒事故發(fā)生。在發(fā)生事故時應有切實可行的搶修措施,將危害限制在最小程度內,并杜絕次生災害的發(fā)生。根據《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》、《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》、《云南省城市建設管理條例》等規(guī)定,特制定本規(guī)程。
1.0.2 本條規(guī)定了本規(guī)程適用范圍。
3.1 供應站設置
3.1.1 依據《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》(gb50028-2006)將液化石油氣瓶裝供應站按儲存容積分為ⅰ、ⅱ、ⅲ三級。
3.1.2就我省的供應站而言,絕大多數為ⅲ級站,本條規(guī)定了ⅲ級站應具備的條件。
3.1.3 本條規(guī)定了ⅰ、ⅱ級站應具備的條件。
3.2 供應站設施的運行與維護
3.2.1 本條規(guī)定了供應站應遵守的一般性規(guī)定。
3.2.2 針對供應站比較關鍵的重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等幾個環(huán)節(jié),本條做出需要進行檢查的規(guī)定,并且要求檢查應有記錄。
4 用戶設施和液化石油氣燃燒器具的運行與維護
4.0.2 規(guī)定了供應站應對用戶進行宣傳、指導,督促用戶安全用氣。
4.0.3、4.0.4、4.0.5、4.0.6 就發(fā)生的液化石油氣事故來看,主要是因為用戶操作不當和用戶設施、液化石油氣燃燒器具存在隱患而引發(fā),所以,上述幾條規(guī)定了供應站應對用戶進行檢查,檢查結果應告知用戶并且要求用戶簽字認可。
5 搶 修
5.0.1 因液化石油氣比空氣重,所以做出本條規(guī)定。
5.0.2 液態(tài)液化石油氣快速氣化時,會吸收大量的熱量,因此規(guī)定在搶修作業(yè)中,應防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時造成人員凍傷事故。
5.0.3 本條規(guī)定了用戶設施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應注意的事項。
5.0.5 本條具體就液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時應采取的方法做出規(guī)定。
第13篇 飯店賓館液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程
1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經過消防部門考核取得合格證后方可上崗操作。
2.值班人員不準擅離工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,把安全防火防爆工作放在首位,確保正常安全用氣。
3.鋼瓶嚴禁在地上拖拉,開啟總閥門應與各用氣點值班人員及時聯系,并做好各種操作記錄。
4.值班人員進供氣室操作前,應先開啟防爆排氣扇,排除可能積沉的液化氣,然后再進入供氣室操作。
5.調換用完的鋼瓶,必須先關集氣缸的角閥,后關空鋼瓶的角閥,方能脫開皮管。
6.調上滿裝的鋼瓶時,必須先接好皮管,再開鋼瓶角閥最后再開集氣缸角閥。
7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好,每裝接一只鋼瓶后都必須用肥皂水檢查各接口是否漏氣。
8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查,發(fā)現老化要立即更換。
9.鋼瓶要定期進行耐壓檢測,不合格的要及時更新。
10.如發(fā)現調壓器損壞失靈,應將前后閥門關閉,立即更換。
11.如發(fā)現集氣缸上壓力表失靈,應及時更換。
12.裝御液化氣鋼瓶時要注意安全,嚴禁鋼瓶之間相撞,除正在供氣的鋼瓶外,其余鋼瓶都應擰緊角閥,戴好防護罩。
13.鋼瓶在任何時候都要保持直立狀態(tài),不得橫臥。
14.運輸過程中,應帶好滅火器材,專車裝運,嚴格遵守消防支隊和液化氣公司的一切有關防火安全規(guī)則。
16.供氣室的燃氣量不超過三天的用量。
15.掌握必要的防火滅火知識和消防器材的使用方法。
第14篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準備：
1、檢查閥門是否處于關閉狀態(tài)，保證設備內充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴禁干運轉。
第二條 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴禁關閉閥門v3或用其調節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關小閥門v4。
2、兩個集油室分別設有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設備應定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關閉控制箱上泵開關，停止泵運行，關閉設備所有閥門。
第15篇 液化石油氣儲罐水壓試驗安全操作規(guī)程
第一條水壓試驗壓力要為設計壓力的1.25倍。
第二條 受試驗的儲罐必須與運行的工藝管線斷開,加等強度的盲板。
第三條 水泵應有止回閥、泄水閥、壓力表(2.4 mpa以上)
第四條 水泵出口要采用高壓膠管或鋼管。
第五條 接近試驗壓力時,注意不要超壓。
第六條 保壓5分鐘巡查,無壓降、變形、滲漏則降到設計壓力,保壓15分鐘再檢查,無問題后泄壓。
第七條 由排污閥排水,記錄全部試壓過程,指揮者簽字存檔。
