- 目錄
內容
1. 制管前準備
- 檢查設備：確保制管機、切割機、焊接設備等處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、絕緣手套等個人防護裝備。
- 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
2. 材料處理
- 材料存儲：鋼管應整齊碼放，防止?jié)L動或倒塌。
- 切割操作：使用專用切割工具，避免產生火花和過大的噪音。
- 手動搬運：兩人協(xié)作，避免單人過度負荷，確保鋼管穩(wěn)定。
3. 制管過程
- 焊接操作：遵守焊接工藝，保證焊縫質量，防止焊渣飛濺。
- 機械操作：遵循設備操作手冊，不得超負荷使用，定期進行維護保養(yǎng)。
- 監(jiān)控系統(tǒng)：觀察設備運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 安全措施
- 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止電擊。
- 應急處理：熟悉應急預案，如火災、泄漏等情況的應對方法。
- 危險品管理：正確儲存和使用化學品，避免接觸皮膚和眼睛。
5. 質量控制
- 自檢互檢：生產過程中進行自檢和同事間的互檢，確保產品質量。
- 記錄保持：記錄生產數據，便于追蹤問題源頭和持續(xù)改進。
標準
1. 符合國家及行業(yè)安全法規(guī)，如《安全生產法》、《金屬切削加工安全規(guī)程》等。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作流程和作業(yè)指導書。
3. 通過iso 9001質量管理體系認證，確保產品和服務的質量。
4. 員工需定期接受安全培訓，考核合格后上崗。
5. 設備定期維護保養(yǎng)，符合設備制造商的操作和維護指南。
考試題及答案
1. 問題1：制管前應檢查哪些設備？ 答案：制管機、切割機、焊接設備等。
2. 問題2：搬運鋼管時應如何操作以確保安全？ 答案：兩人協(xié)作，避免單人過度負荷，確保鋼管穩(wěn)定。
3. 問題3：焊接操作時應注意什么？ 答案：遵守焊接工藝，保證焊縫質量，防止焊渣飛濺。
4. 問題4：在制管過程中，如何處理設備異常？ 答案：一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 問題5：制管過程中的質量控制包括哪些環(huán)節(jié)？ 答案：自檢互檢、記錄保持，確保產品質量。
制管安全操作規(guī)程范文
第1篇 波紋管制管機安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調整時，請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小，并造成壓力過大，使電機負荷過重影響效率，長時運作還易燒電機。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置，舌口應在模頭圓弧最高點，當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。
4、纏繞鋼帶時，用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置，輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm，調整時勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪，應根據折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應基本一致，調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪，根據扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時再根據情況調節(jié)。
9、調節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭，以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
（1）鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4cm并對齊兩邊，用6～8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點，焊8～9個點為宜。
（2）手工接鋼帶時接頭口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折約5mm長度，兩邊接頭對扣并錘平緊貼，把固定彈簧兩端的螺桿松開，穿好鋼帶后在上緊，此接法再過軋輥時要緩慢，切忽快速以免脫扣。
第2篇 制管機安全操作規(guī)程
1. 制管機在運行時，不準用手觸摸、靠近牽引輪，以防手被牽引輪卷入，造成傷害事故。
2. 在調切刀時，應關閉電腦。
3. 制管機在運行時，手臂不得深入伺服電機蓋內撿管。
4. 切刀拖板工作時，手不得深入落管箱內與電機安全蓋之間。
5. 開機前應先檢查水源，有冷卻水流出方可開啟高頻。
6. 制管操作中不準隨意改變電腦參數。
7. 發(fā)現(xiàn)故障時，應立即停機，通知維修人員檢修。
8. 在調整機器時，應關閉切刀。
9. 操作時嚴禁戴耳機、和他人閑談、注意力不集中等。
10. 以上操作規(guī)程要嚴格遵守，如有違反操作，責任自負。
第3篇 雙波制管機安全操作規(guī)程
1.鋼帶穿過導板:寧松上壓波輪壓緊螺栓,把鋼帶送入上下壓波輪之間,壓緊螺栓,螺栓壓力以鋼帶不起皺為準。
2. 每一對壓波輪兩邊的兩個壓緊螺栓的壓力應均勻,調整完畢后,螺栓壓力不宜太大,兩個螺栓壓力不均會使送出的成型鋼帶彎曲和起皺。如果鋼帶盤進入壓波輪的鋼帶本身彎曲,可以適當調整螺栓壓力使鋼帶短邊的螺栓壓力大一些,可以保證送出的成型鋼帶兩邊均勻并平整。
3.壓波輪沿波紋管螺旋方向送出鋼帶,通常壓波輪箱的調整斜角應大于波紋管螺旋升角β2~3°。
4.當鋼帶彎曲或鋼帶硬度不適,而使成型鋼帶兩邊不均,可以適當調制鋼帶導向板。
5.渦輪減速箱用32號機油,油面高度不應低于油標刻度。
6.主軸采用圓錐滾子軸承,應調整其間隙,使主軸既能松動轉動,又無明顯松動,軸承處定期加潤滑脂。
7.芯軸與成型頭之間的配合面不宜存油,每天長時間停轉后,在開機前,在螺旋面與芯軸結合處稍加一點機油,以免干摩擦。
8.壓波輪由圓螺母軸向固定,在維修或調整后應上緊螺母,以免松動。
第4篇 波紋管制管機:安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調整時,請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小,并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置,舌口應在模頭圓弧最高點,當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。
4、纏繞鋼帶時,用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置,輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm,調整時勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪,應根據折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致,調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪,根據扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據情況調節(jié)。
9、調節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
(1)鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4cm并對齊兩邊,用6~8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點,焊8~9個點為宜。
(2)手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。
