內(nèi)容
一、粉塵定義與危害 粉塵是指懸浮在空氣中的微小固體顆粒，主要來(lái)源于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的物料破碎、研磨、攪拌等活動(dòng)。長(zhǎng)期暴露于高濃度粉塵環(huán)境可能導(dǎo)致職業(yè)病，如塵肺病，還可能引發(fā)爆炸事故，威脅作業(yè)人員的生命安全。
二、粉塵控制措施
1. 設(shè)備選型與維護(hù)：選用低塵產(chǎn)生設(shè)備，定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保設(shè)備密封良好，減少粉塵泄漏。
2. 工藝優(yōu)化：改進(jìn)生產(chǎn)工藝，減少粉塵產(chǎn)生，如采用濕法作業(yè)代替干法作業(yè)。
3. 局部排風(fēng)：在粉塵產(chǎn)生源附近設(shè)置吸塵罩，及時(shí)抽走粉塵，防止擴(kuò)散。
4. 全廠通風(fēng)：保證廠房?jī)?nèi)空氣流通，降低粉塵濃度。
5. 個(gè)人防護(hù)：為員工配備合適的防塵口罩、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)裝備。
三、粉塵清理與儲(chǔ)存
1. 定期清掃：制定清掃計(jì)劃，使用濕式清掃法，避免二次揚(yáng)塵。
2. 安全儲(chǔ)存：粉塵應(yīng)儲(chǔ)存在密閉容器內(nèi)，遠(yuǎn)離火源，標(biāo)識(shí)清晰。
3. 廢棄物處理：按規(guī)定將廢棄粉塵送至專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)處理，不得隨意丟棄。
四、應(yīng)急預(yù)案
1. 建立粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提高員工應(yīng)對(duì)能力。
2. 設(shè)置應(yīng)急設(shè)施，如滅火器、自動(dòng)噴水系統(tǒng)等。
3. 確保全體員工了解應(yīng)急預(yù)案，知道在緊急情況下如何疏散和自救。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 定期進(jìn)行粉塵安全知識(shí)培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。
2. 實(shí)施安全巡查，檢查粉塵控制措施執(zhí)行情況，及時(shí)糾正問(wèn)題。
3. 記錄與報(bào)告：建立粉塵安全管理檔案，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，定期分析評(píng)估。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素監(jiān)測(cè)管理辦法》和《粉塵防爆安全規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)。
2. 執(zhí)行g(shù)b/t 15242《工業(yè)通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)規(guī)范》和gb 15577《粉塵防爆安全規(guī)程》中的規(guī)定。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全管理標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，確保粉塵控制措施的有效執(zhí)行。
考試題及答案
1. 什么是粉塵？（答案：懸浮在空氣中的微小固體顆粒）
2. 粉塵可能導(dǎo)致哪些職業(yè)健康問(wèn)題？（答案：塵肺病）
3. 粉塵控制措施中，個(gè)人防護(hù)包括哪些裝備？（答案：防塵口罩、護(hù)目鏡）
4. 如何安全儲(chǔ)存粉塵？（答案：密閉容器，遠(yuǎn)離火源，清晰標(biāo)識(shí)）
5. 粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（答案：演練、應(yīng)急設(shè)施、疏散和自救知識(shí)）
以上內(nèi)容旨在提供一個(gè)全面的粉塵安全管理體系，各企業(yè)需結(jié)合自身實(shí)際情況，調(diào)整并完善相關(guān)措施，確保作業(yè)環(huán)境安全。
粉塵安全規(guī)程范文
第1篇 鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程
前言 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)我國(guó)鋁鎂粉加工粉塵防爆的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考采用了美國(guó)nfpa651《鋁粉生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》（1993年版）和美國(guó)nfpa480《鎂粉生產(chǎn)、運(yùn)輸和貯存標(biāo)準(zhǔn)》（1993年版）編寫(xiě)而成。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)提出并歸口管理。 本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院負(fù)責(zé)起草，中國(guó)有色金屬總公司安環(huán)部、東北輕合金加工廠、洛陽(yáng)有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院、西北鋁加工廠參加起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張其中、周豪、趙丹力、李曉飛、盧大通、赫崇富、劉守斌、王光立。 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn)、貯運(yùn)過(guò)程中的防爆安全技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁鎂粉加工廠（車(chē)間）的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修和管理。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鋁鎂制品加工過(guò)程。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 gb12476.1―90爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備粉塵防爆電氣設(shè)備 gb15577―1995粉塵防爆安全規(guī)程 gb/t15605―1995粉塵爆炸泄壓指南 gb50058―92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 gbj16―87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。 3.1鋁鎂粉aluminium and magnesium powder 任何粒徑小于420(m的鋁鎂或鋁鎂合金顆粒。 3.2鋁鎂粉加工themanu facture of aluminium and magnesium powder 通過(guò)特定的工藝，將金屬鋁、金屬鎂及其合金加工成為細(xì)微顆粒的過(guò)程。 3.3.鋁鎂粉防爆the prevention and protection of duste_ plosiono faluminium and magnesium powder預(yù)防鋁鎂粉燃燒、爆炸發(fā)生和當(dāng)燃燒或爆炸發(fā)生時(shí)使損失減小的技術(shù)。 4 管理 4.1廠長(zhǎng)應(yīng)清楚本廠所有鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的情況，并采取能有效控制鋁鎂粉爆炸的防爆措施。 4.2廠長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn)，結(jié)合本規(guī)程，制定本廠粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。廠級(jí)每季度不應(yīng)少于一次，車(chē)間（或工段）每月不應(yīng)少于一次。 4.3氣體、溫度、壓力等檢測(cè)儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。 4.4工廠應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識(shí)和有關(guān)安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件，牢記事故開(kāi)關(guān)、警報(bào)器、急救設(shè)施、防爆設(shè)施和避災(zāi)路線的位置、用途和使用方法。對(duì)重點(diǎn)崗位職工應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。 4.5廠房、庫(kù)房等鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火。主要生產(chǎn)廠房所用電氣設(shè)備應(yīng)是粉塵防爆型的。 4.6安全、通風(fēng)、阻爆、隔爆、泄爆等設(shè)施應(yīng)完善有效，未經(jīng)主管部門(mén)許可，不得拆除或棄用。 4.7新建、改建或擴(kuò)建鋁鎂粉加工廠（或車(chē)間）應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。 4.8鋁鎂粉廠房和庫(kù)房?jī)?nèi)不應(yīng)存放汽油、煤油、苯等易燃物。 4.9鋁鎂粉廠房和庫(kù)房不應(yīng)有漏水現(xiàn)象且相對(duì)濕度不得超過(guò)75%；雷、雨、風(fēng)天氣應(yīng)關(guān)閉門(mén)窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵飛揚(yáng)。 5 廠區(qū)布置及廠（庫(kù)）房結(jié)構(gòu) 5.1廠區(qū)布置 5.1.1鋁鎂粉加工廠與居民區(qū)、重要公路、非本廠專(zhuān)用鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應(yīng)大于100m。 5.1.2廠房的布置應(yīng)便于房?jī)?nèi)人員疏散，不應(yīng)布置成封閉的或半封閉的“口”字形、“冂”字形等。 5.1.3不同的生產(chǎn)工序應(yīng)分別布置在至少相距15m的單獨(dú)廠房中。如兩廠房的間距小于15m，則其相向墻面中至少應(yīng)有一面墻能承受14kpa（表壓）的爆炸壓力，該墻壁不承重，不得有開(kāi)口。 5.1.4電動(dòng)機(jī)、操作盤(pán)（臺(tái)）等應(yīng)安裝在無(wú)粉塵爆炸危險(xiǎn)的單獨(dú)房間內(nèi)。 5.1.5庫(kù)房布置應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠房。中間庫(kù)房與生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)有隔離帶或隔離墻。隔離帶寬度不應(yīng)小于30m，用走廊連接；隔離墻應(yīng)采用耐側(cè)壓、不承重結(jié)構(gòu)。 5.1.6廠（庫(kù)）房?jī)蓚?cè)應(yīng)設(shè)有寬度不小于3.5m的消防車(chē)道。如無(wú)車(chē)道，應(yīng)沿廠（庫(kù)）房?jī)蓚?cè)保留寬度不小于6m的平坦空地。盡頭式消防車(chē)道應(yīng)設(shè)不小于12m×12m的回車(chē)場(chǎng)。穿過(guò)建筑物的消防車(chē)道，路面凈寬及距建筑物的凈高均不應(yīng)小于4m。 5.1.7廠區(qū)周?chē)鷳?yīng)采取必要的安全措施，確保無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 5.2建筑結(jié)構(gòu) 5.2.1加工、包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)及儲(chǔ)存鋁鎂粉的工房和庫(kù)房宜為不帶地下室的單層建筑。 5.2.2鋁鎂粉加工與貯存的工房和庫(kù)房應(yīng)采用鋼筋混凝土柱、梁的框架結(jié)構(gòu)，墻不承重。 5.2.3鋁鎂粉加工廠房?jī)?nèi)墻表面宜采用平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)向上拼接。非整料構(gòu)筑的墻體，墻面應(yīng)用砂漿抹平，不得留有孔隙。 5.2.4鋁鎂粉主加工車(chē)間，可根據(jù)需要分隔成若干小單元。隔墻應(yīng)采用耐側(cè)壓、不承重的非燃性材料構(gòu)筑。 5.2.5所有門(mén)、窗框架均應(yīng)采用金屬材料制作。 5.2.6當(dāng)工房?jī)?nèi)發(fā)生爆炸時(shí)窗戶(hù)應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟。窗扇應(yīng)在窗框頂部鉸接，向外開(kāi)啟，并配有摩擦式窗閂。 5.2.7每間廠房至少應(yīng)有兩個(gè)寬敞并彼此相隔一定距離的出口，廠房?jī)?nèi)工作地點(diǎn)到出口或樓梯的距離，單層不應(yīng)超過(guò)30m，雙層不應(yīng)超過(guò)25m。 5.2.8高架平臺(tái)的通道應(yīng)便于上下，危險(xiǎn)時(shí)便于撤離。 5.2.9工房?jī)?nèi)的地面或平臺(tái)應(yīng)采用硬質(zhì)防滑導(dǎo)靜電的非燃性材料制作，且不應(yīng)有積塵接縫。 5.2.10工（庫(kù)）房屋頂不得漏水，宜采用“輕型”或“抗爆”結(jié)構(gòu)。 5.3運(yùn)輸通廊 5.3.1距離不超過(guò)15m的建筑物和主加工車(chē)間的小單元之間可用非燃性材料構(gòu)筑的密閉通廊相連接。 5.3.2通往鋁鎂粉工（庫(kù)）房的密閉通廊，應(yīng)根據(jù)gb/t15605進(jìn)行泄壓設(shè)計(jì)，同時(shí)應(yīng)設(shè)防火門(mén)。 5.3.3每條密閉通廊均應(yīng)設(shè)一個(gè)通向外部的出口。 5.4鋁鎂粉加工廠工（庫(kù)）房布置與結(jié)構(gòu)除應(yīng)遵守本章規(guī)定外，還應(yīng)遵守gbj16中相關(guān)條款。 6 設(shè)備與操作 6.1一般規(guī)定 6.1.1在鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過(guò)程中，應(yīng)有防止靜電放電和電氣火花的措施。 6.1.2在鋁鎂粉工房?jī)?nèi)，應(yīng)使用防爆工具。 6.1.3拆卸粉末加工、處理、收集、運(yùn)輸設(shè)備或設(shè)施時(shí)，無(wú)論是在室內(nèi)還是在室外，均應(yīng)使用防爆工具。 6.1.4從地面、設(shè)備等處清掃回收的粉料，在送回加工設(shè)備進(jìn)行再加工前，應(yīng)除去雜質(zhì)。 6.1.5在鋁鎂粉加工工房?jī)?nèi)進(jìn)行焊接、切割等明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a）有經(jīng)安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)且經(jīng)消防部門(mén)簽字的作業(yè)證； b）作業(yè)開(kāi)始前，設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并徹底清掃設(shè)備內(nèi)或作業(yè)場(chǎng)所的粉塵和易燃物并經(jīng)檢查確認(rèn)； c）作業(yè)開(kāi)始前，必須將盛有產(chǎn)品的桶（罐）全部運(yùn)出工房； d）應(yīng)將進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段徹底隔離； e）在高處進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止因火花飛濺而引起周?chē)兹家妆镔|(zhì)燃燒或爆炸的措施； f）進(jìn)行明火作業(yè)期間，應(yīng)有安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)； g）進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。 6.1.6進(jìn)行各項(xiàng)工作時(shí)，不得使粉塵飛揚(yáng)或泄漏。 6.2設(shè)備 6.2.1裝運(yùn)鋁鎂粉的容器應(yīng)用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作，且應(yīng)加蓋密封。 a）應(yīng)附有設(shè)備安全操作說(shuō)明； b）軸承應(yīng)防塵密封； c）應(yīng)設(shè)過(guò)載保護(hù)裝置； d）宜設(shè)聯(lián)鎖控制裝置或?qū)γ總€(gè)車(chē)間設(shè)緊急控制裝置； e）內(nèi)外應(yīng)便于清掃，無(wú)粉塵積聚的孔隙； f）均應(yīng)接地，避免靜電積累； g）應(yīng)采用密封良好的滾動(dòng)軸承； h）應(yīng)密封良好，嚴(yán)禁泄漏； i）存在有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備，應(yīng)有防爆措施。 6.2.3應(yīng)避免設(shè)備自身摩擦產(chǎn)生摩擦熱。 6.2.4在制粉設(shè)備的進(jìn)料口，應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)母窈Y、磁性或氣動(dòng)分離器等裝置，避免混入原料中的鐵塊等異物進(jìn)入制粉設(shè)備。 6.2.5鋁鎂粉加工廠應(yīng)根據(jù)本廠設(shè)備運(yùn)行狀況，規(guī)定設(shè)備定檢周期、停修時(shí)間和維修標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。 6.2.6檢修設(shè)備的施工單位應(yīng)制定安全措施。如需使用汽油、煤油、柴油等，還應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)安全措施，經(jīng)主管部門(mén)和安全部門(mén)審定，主管負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由施工負(fù)責(zé)人執(zhí)行。 6.2.7檢修用的材料、填料、潤(rùn)滑油等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。如用新材料或其他型號(hào)、品號(hào)的材料作為代用品應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)或經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審批。 6.2.8檢修時(shí)除拆卸指定的檢修設(shè)備、指定檢修的部位外，不得觸動(dòng)未經(jīng)安全處理的其他設(shè)備。 6.2.9檢修設(shè)備施工單位，必須制定施工網(wǎng)絡(luò)圖，嚴(yán)格按程序分布作業(yè)，不得在一個(gè)工房?jī)?nèi)或一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多部位檢修。 6.3操作 6.3.1鋁鎂粉工房?jī)?nèi)的粉塵濃度應(yīng)控制在4mg/m3以下。 6.3.2鋁鎂粉干磨時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)鋁粉、鋁鎂合金粉干磨系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)。設(shè)備起動(dòng)時(shí)保護(hù)氣體中的含氧量為2%～5%。經(jīng)一段時(shí)間進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，保護(hù)氣體中含氧量，鋁粉為2%～8%，鋁鎂合金粉為2%～6%。當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)到此數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)處理； b)球磨機(jī)出口氣體和粉塵混合物溫度：磨制鋁粉不得超過(guò)80℃，磨制鋁鎂合金粉不得超過(guò)60℃； c)球磨機(jī)系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，入口的表壓應(yīng)保持200～1500pa，當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)此數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)處理； d)起動(dòng)鋁鎂粉制粉設(shè)備前，應(yīng)通知各有關(guān)崗位人員。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每隔30～60min應(yīng)檢查一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況。當(dāng)各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；如調(diào)整無(wú)效，應(yīng)立即停車(chē)處理； e)球磨機(jī)和鋁鎂合金粉篩分機(jī)在起動(dòng)或停車(chē)時(shí)，球磨間、篩分間不準(zhǔn)有人，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉防爆門(mén)； f)當(dāng)球磨機(jī)系統(tǒng)使用選粉機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子同外殼有無(wú)摩擦及異常現(xiàn)象； g)啟動(dòng)設(shè)備的順序應(yīng)為：選粉機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、油泵、球磨機(jī)、給料機(jī)。停車(chē)順序相反；球磨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)密封填料溫度：磨制鋁粉不超過(guò)75℃，磨制鋁鎂合金粉不超過(guò)65℃； h)更換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)溫度降至30℃下或室溫時(shí)再更換填料。更換填料時(shí)應(yīng)備好定子油或機(jī)油，取下的填料應(yīng)立即浸入油中； i)當(dāng)處理球磨機(jī)系統(tǒng)堵料等工作需打開(kāi)球磨機(jī)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使球磨機(jī)系統(tǒng)冷卻到30℃以下或室溫時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行，處理堵料時(shí)防止粉塵飛揚(yáng)，且應(yīng)使用防爆工具。 6.3.3鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時(shí)，均應(yīng)執(zhí)行6.3.2條相關(guān)條款。 6.3.4鋁粉濕磨應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中磨制鋁粉時(shí)，磨制設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之一： 1）采取泄爆措施的設(shè)備內(nèi)充滿空氣； 2）采取惰化措施的設(shè)備內(nèi)含有足以氧化任何新生鋁表面的氧氣。 b）在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中制膏或?qū)︿X粉進(jìn)行其他處理時(shí)，相應(yīng)設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之一： 1）在充滿空氣的設(shè)備中處理鋁粉； 2）在足以氧化任何新生鋁表面的惰化氣氛中處理鋁粉。 c）在a）和b)中應(yīng)維持露點(diǎn)大大低于冷凝點(diǎn)。 d）球磨機(jī)軸承應(yīng)使用集電器電刷透過(guò)潤(rùn)滑膜接地； e）溶劑處理場(chǎng)所應(yīng)具有良好通風(fēng)（自然或人工通風(fēng)）； f）溶劑泵或膏劑漿泵應(yīng)安裝當(dāng)泵干運(yùn)行時(shí)能自動(dòng)停泵的裝置。 6.3.5?；庸?yīng)遵守下列規(guī)定： a）嚴(yán)禁將潮濕的鋁、鎂錠加入熔爐或坩堝； b）加工過(guò)程中，熔爐、坩堝周?chē)坏糜谢鹧婷俺觯?c）粒化前，應(yīng)試風(fēng)壓、檢查?；?，確認(rèn)安全后，再吹凈擴(kuò)散板上的鋁鎂粉塵，開(kāi)動(dòng)?；业娘L(fēng)機(jī)，然后進(jìn)行粒化； d）粒化室內(nèi)，不允許產(chǎn)生正壓； e）發(fā)現(xiàn)火花噴出時(shí)，應(yīng)立即停止?；?。 6.3.6銑削法加工鎂粉，銑削鎂環(huán)的溫度不得超過(guò)120℃。 6.3.7給加工設(shè)備供料或泄料用的容器，應(yīng)確保靜電接地。 7 貯運(yùn) 7.1移動(dòng)式容器 7.1.1廠內(nèi)運(yùn)輸鋁鎂粉的容器應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作。 7.1.2所有輪式容器、手推車(chē)和自動(dòng)裝卸車(chē)均應(yīng)靜電接地。 7.2氣力輸送管道 7.2.1輸送管道應(yīng)使用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼材料制造。 7.2.2應(yīng)保證輸送管道整體具有良好的導(dǎo)電性并具有良好接地。 7.2.3輸送管道應(yīng)設(shè)泄爆口。泄爆口應(yīng)通到建筑物外，且應(yīng)按gb/t15655進(jìn)行設(shè)計(jì)。 7.2.4在管道破裂可能對(duì)其他設(shè)備或人員造成損害又無(wú)法通過(guò)泄爆口完全泄壓的區(qū)域，管道設(shè)計(jì)承受的瞬時(shí)內(nèi)壓：鋁粉不低于690kpa(表壓)，鎂粉不低于860kpa(表壓)。在管道破裂不會(huì)對(duì)其他設(shè)備或人員造成損害的區(qū)域可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口。 7.2.5在露天或在潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應(yīng)嚴(yán)格密封。 7.3氣力輸送載體 7.3.1用空氣作為輸送氣體時(shí)，運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)鋁粉濃度應(yīng)低于其爆炸下限值的50%，鎂粉濃度必須低于其爆炸下限。 7.3.2當(dāng)被輸送的鋁鎂粉濃度接近或達(dá)到爆炸下限時(shí)，應(yīng)采用惰化氣體輸送。 a)在保證惰化效果的前題下，惰性氣體中應(yīng)含有適量的氧化劑； b)應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)惰化氣流中的氧含量。當(dāng)氧含量不在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出聲響報(bào)警。 7.3.3輸送氣體的流速：鋁粉不低于23m/s，鎂粉不低于18m/s。 7.3.4若輸送氣體來(lái)自相對(duì)較暖環(huán)境，而管道和收集器內(nèi)的溫度又相對(duì)較低時(shí)，應(yīng)對(duì)管道和收集器采取加熱措施，避免因輸送送氣體的溫度低于露點(diǎn)而發(fā)生冷凝。 7.3.5用液體收集粉料（如噴霧塔）時(shí)，所用任何液體的閃點(diǎn)不能低于37.8℃。液體與鋁鎂粉不發(fā)生反應(yīng)或僅在良好運(yùn)行條件下以受控速率發(fā)生反應(yīng)。遺留在產(chǎn)品上的液體應(yīng)滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求。 7.4氣力輸送風(fēng)機(jī) 7.4.1向運(yùn)輸管道提供載粉氣體（空氣或惰性氣體）的風(fēng)機(jī)葉片和機(jī)殼應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的金屬（如青銅、不銹鋼或鋁）制做。 7.4.2運(yùn)輸?shù)姆哿显谶M(jìn)入最終集料裝置前，不應(yīng)通過(guò)風(fēng)機(jī)。 7.4.3風(fēng)機(jī)起動(dòng)或停止時(shí)，人員不得進(jìn)入距風(fēng)機(jī)15m以?xún)?nèi)的范圍，停止運(yùn)轉(zhuǎn)前不應(yīng)進(jìn)行維護(hù)工作。必要時(shí)（如測(cè)壓力），只有具備相關(guān)知識(shí)和相應(yīng)資格的操作者在技術(shù)人員的指導(dǎo)下才能接近正在運(yùn)行的風(fēng)機(jī)。在操作者接近風(fēng)機(jī)前應(yīng)停止供應(yīng)粉料（輸送管道內(nèi)只有載粉氣體）。 7.4.4風(fēng)機(jī)應(yīng)置于鋁鎂粉加工廠房之外。風(fēng)機(jī)應(yīng)用滾動(dòng)軸承。軸承應(yīng)有溫度顯示裝置和超溫音響報(bào)警器。風(fēng)機(jī)應(yīng)與加工機(jī)械實(shí)行電氣聯(lián)鎖。當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加工機(jī)械也能及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 7.5貯存 7.5.1加工好的鋁鎂粉應(yīng)裝入無(wú)水分、無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的金屬桶或其他封閉式容器，并密封良好，存于干燥地方。 7.5.2裝有鋁鎂粉的桶或容器，應(yīng)置于距門(mén)窗、采暖熱源1m以外，每?jī)膳磐伴g留有不小于0.5m的通道。嚴(yán)禁堵塞安全門(mén)和防火器材通道。 7.5.3為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生自燃，應(yīng)經(jīng)常檢查（如用手觸法進(jìn)行檢查）。發(fā)現(xiàn)溫度升高，應(yīng)迅速將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)繼續(xù)觀察，直至安全冷卻為止。 8 采暖 8.1工房應(yīng)采用間接熱風(fēng)、水暖器或汽暖器采暖。不得用火爐或明火采暖。 8.2用水暖器或汽暖器采暖時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)采暖管道應(yīng)明設(shè)；蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險(xiǎn)的工房?jī)?nèi)； b)管道和散熱器及其聯(lián)接處，不應(yīng)有漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生。 8.3當(dāng)采用間接熱風(fēng)采暖時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a）熱風(fēng)源應(yīng)位于無(wú)粉塵的區(qū)域； b）輸送熱風(fēng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在無(wú)粉塵的區(qū)域； c）制造熱風(fēng)的空氣應(yīng)來(lái)自工房外或無(wú)粉塵區(qū)域； d）應(yīng)確保熱風(fēng)接觸鋁鎂粉時(shí)不發(fā)生冷凝。 9 集塵 9.1通風(fēng)除塵 9.1.1產(chǎn)生鋁鎂粉塵的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。 9.1.2應(yīng)采用粉塵防爆型風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)機(jī)置于凈化裝置之后。 9.1.3除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定： a)干式除塵器應(yīng)位于工房外的安全位置。除塵器周?chē)O(shè)防護(hù)屏或柵欄； b)應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼制造除塵器； c)過(guò)濾式除塵器濾料應(yīng)為導(dǎo)靜電材料。 9.1.4管道系統(tǒng)應(yīng)執(zhí)行7.2條中相關(guān)規(guī)定。 9.1.5整個(gè)除塵器系統(tǒng)應(yīng)保持良好的電接觸，并接地。 9.1.6旋風(fēng)除塵器或其他干式除塵器應(yīng)安裝內(nèi)部溫度顯示儀表并配備超溫報(bào)警裝置。其報(bào)警溫度的設(shè)定值應(yīng)低于粉塵云或粉塵層的最低著火溫度。顯示儀表應(yīng)安裝在易于觀察的位置。 9.2粉塵清掃 9.2.1管理人員應(yīng)注意因操作人員清掃無(wú)規(guī)律而在建筑物或機(jī)械任何部位的表面過(guò)度累積粉塵。 應(yīng)在停機(jī)和切斷動(dòng)力情況下進(jìn)行定期清掃。清掃周期可根據(jù)條件而定，但每周不少于一次。設(shè)備可用沾水抹布清擦；地面可用刷子和潮濕鋸末清掃。清掃后，應(yīng)對(duì)設(shè)備徹底檢查一次。除塵器中的集塵應(yīng)每班清理。 9.2.2加工和運(yùn)輸過(guò)程中泄漏出的落地粉、油粉、油膏等應(yīng)立即用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電鏟子及軟掃帚或天然纖維硬毛刷子清理，并收集在專(zhuān)用金屬容器內(nèi)，放在指定地點(diǎn)妥善管理。然后再用真空吸塵器將剩余的粉塵吸凈。禁止用壓縮空氣吹掃。在人員不能進(jìn)入和無(wú)法使用真空吸塵器的區(qū)域，只有在嚴(yán)格禁止可燃物進(jìn)入或接近該區(qū)域，并同時(shí)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，才允許用壓縮空氣吹掃。 9.2.3在生產(chǎn)區(qū)用水清洗時(shí)，應(yīng)同時(shí)滿足下列條件，否則不允許用水清洗： ――經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并規(guī)定用水時(shí)間； ――操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)； ――具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風(fēng)； ――將清洗粉塵的水完全排放到安全地點(diǎn)； 9.2.4使用真空吸塵系統(tǒng)應(yīng)遵守丁列規(guī)定： ――只能用于粉塵太少或太分散而不易用手刷方式徹底清除的情況； ――有效的連接與接地，使靜電積聚降至最少； ――電機(jī)應(yīng)為粉塵防爆型； ――軟管、吸塵嘴和接頭應(yīng)采用導(dǎo)電，不產(chǎn)生火花的材料制造； ――收集的粉塵應(yīng)卸入廠房外的專(zhuān)用容器中。 10 電氣 10.1電氣設(shè)備應(yīng)依據(jù)gb12476.1的規(guī)定選用塵密型（dt）防爆電器；處理設(shè)備故障時(shí)的照明電壓應(yīng)為12v。 10.2鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的高低壓配線應(yīng)采用銅芯電纜。 10.3每個(gè)工房均應(yīng)設(shè)置手動(dòng)遙控開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)位置距工房門(mén)應(yīng)大于3m。廠長(zhǎng)辦公室、調(diào)度值班室等地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)手動(dòng)遙控開(kāi)關(guān)。 10.4生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)為通向安全門(mén)的通道提供不低于10l_亮度的照明。當(dāng)生產(chǎn)廠房照明系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)急照明系統(tǒng)應(yīng)立即自動(dòng)運(yùn)行。 10.5在允許使用閃光燈和蓄電池?zé)舻膱?chǎng)所，可用其作照明燈具。 10.6鋁鎂工（庫(kù)）房應(yīng)采取防雷措施。 10.7在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，有可能積聚靜電的金屬設(shè)備、管道及其他導(dǎo)電物體均應(yīng)接地，接地電阻不宜大于100。 10.8鋁鎂粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備、操作，除應(yīng)遵守本章條款外，尚應(yīng)遵守gb50058中的相應(yīng)條款。 11 個(gè)體防護(hù) 11.1生產(chǎn)人員應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定選用勞動(dòng)保護(hù)用品。 11.2在工藝流程中使用惰性氣體的場(chǎng)所應(yīng)配備呼吸保護(hù)裝置。 11.3粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不允許生產(chǎn)人員貼身穿用化纖材料制做的衣褲。 11.4鋁鎂粉加工操作人員的外衣應(yīng)選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的布料制作，同時(shí)應(yīng)易清潔和易脫下。 12 滅火與事故搶救 12.1滅火 12.1.1滅火人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練。 12.1.2滅火設(shè)施和滅火器應(yīng)隨時(shí)可用。 12.1.3禁止使用能揚(yáng)起積塵的滅火方法。 12.1.4鋁鎂粉滅火應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)火災(zāi)初起時(shí)，應(yīng)首先用干沙、惰性干顆粒（粉末）構(gòu)成隔離帶，將火源圍隔起來(lái)。撒播滅火劑時(shí)應(yīng)特別小心，避免擾動(dòng)鋁鎂粉末而形成粉塵云； b)用不產(chǎn)生火花的金屬鍬或鏟認(rèn)真撒播干性滅火劑； c)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和門(mén)窗，減少空氣流通； d)干性滅火劑應(yīng)保持清潔與干燥，并與撒播工具放在同一個(gè)易于使用的地點(diǎn)； e)可用翻砂造鎂的廢渣作為滅火劑，撲滅鎂粉火災(zāi)； f)不準(zhǔn)使用水、泡沫或二氧化碳滅火器滅火。 12.1.5粉末溶漿滅火應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)稀漿狀鋁鎂粉發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)按消防系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定滅水，不允許用鹵化物滅火劑； b)半濕性物質(zhì)或過(guò)濾塊狀物發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)使用干性滅火劑； c)不允許將二氧化碳或氮?dú)庥糜趽錅缛魏涡问降逆V火災(zāi)； d)用二氧化碳撲滅鋁溶漿火災(zāi)時(shí)，殘留物應(yīng)立即用干沙或其他干性滅火劑覆蓋。確認(rèn)殘留物和覆蓋物的溫度均降到環(huán)境溫度后，方可進(jìn)行處理。應(yīng)采用有蓋容器進(jìn)行小份額分批處理。 e)只有在其他滅火方式失敗而火災(zāi)繼續(xù)擴(kuò)大時(shí)，才可用水撲滅鋁鎂粉溶漿火災(zāi)。應(yīng)采用噴霧或低速?lài)娝臏缁鸱绞?，避免形成粉塵云；應(yīng)持續(xù)供水，直至火災(zāi)被完全撲滅。滅火后，應(yīng)立即清除場(chǎng)地中的濕粉、糊、稀漿；清除過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，避免鋁鎂粉與水反應(yīng)生成的氫氣積聚；應(yīng)在遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠房的安全區(qū)設(shè)置貯污裝置。 12.1.6如人身上著火時(shí)不準(zhǔn)奔跑，應(yīng)立即脫掉或撕掉衣服。無(wú)法撕掉衣服時(shí)，可用濕棉被（呢布）滅火，同時(shí)應(yīng)防止火花落入周?chē)漠a(chǎn)品中。 12.2事故搶救 12.2.1工廠應(yīng)制定鋁鎂粉爆炸事故搶救方案，并報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)。 12.2.2應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)的密切配合和指導(dǎo)下組建兼職消防組織，并定期對(duì)全體職工進(jìn)行避災(zāi)及搶救演習(xí)。 12.2.3參加事故搶救的專(zhuān)、兼職人員，均應(yīng)接受事故搶救最高指揮員的統(tǒng)一指揮。 12.2.4事故現(xiàn)場(chǎng)必須做好治安保衛(wèi)，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)秩序。
第2篇 粉塵監(jiān)測(cè)安全操作規(guī)程
一、工人上工前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)
生產(chǎn)工人在上班進(jìn)入工房前，要在接地的金屬物體上將人體所帶靜電消除，然后穿防火或棉布長(zhǎng)衣、長(zhǎng)褲工作服，戴防塵罩和防塵帽，穿平底膠鞋和布鞋，配好消防水，嚴(yán)禁穿化纖衣物、有跟或高跟鞋、拖鞋、釘?shù)仔?，男工人不?zhǔn)赤膊、穿短褲，女工人不準(zhǔn)穿裙進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間。當(dāng)氣溫超過(guò)32℃時(shí)，或氣候突然反常、打雷、刮大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止有藥工序的操作。
二、原料粉碎
原料粉碎要在單獨(dú)工房進(jìn)行，粉碎前應(yīng)備好消防水，全面檢查粉碎設(shè)備，認(rèn)真清掃粉塵，篩選機(jī)械雜質(zhì)，嚴(yán)禁將未篩選物料直接倒入粉碎機(jī)內(nèi)，篩選時(shí)不得使用鐵質(zhì)等易產(chǎn)生火花的工具，粉碎機(jī)械的電源開(kāi)關(guān)必須有起動(dòng)器裝置，做到單料專(zhuān)人、氧化劑和還原劑必須分類(lèi)專(zhuān)機(jī)操作，當(dāng)室內(nèi)空氣中粉塵濃度過(guò)大時(shí)，應(yīng)
停機(jī)降塵，粉碎易燃易爆物料時(shí)，必須在有安全防護(hù)墻的隔離保護(hù)下進(jìn)行，人員未離開(kāi)機(jī)房，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)，進(jìn)出料時(shí)，必須停機(jī)斷電，添料或出料，應(yīng)停機(jī)1 0分鐘以上，散熱后再起動(dòng)機(jī)器。
三、配制與混合
1、篩選。在配制與混合藥物時(shí)，先從原材料庫(kù)領(lǐng)出要配制的單件原材料，在配制工房外用銅撬開(kāi)啟物料包裝封口，然后進(jìn)行單料篩選。氧化劑和還原劑分別放置在配藥房?jī)?nèi)備用。
2、配制。將篩選好的單料按需要進(jìn)行單獨(dú)稱(chēng)量，裝入除靜電的盛具內(nèi)，配制含有高氯酸鉀的配料，用不帶靜電的薄膜將高氯酸鉀另行包好，再放入盛具內(nèi)，然后放入配料標(biāo)識(shí)卡，稱(chēng)量時(shí)嚴(yán)禁使用鐵秤砣。
①煙火藥的混合
煙火藥混合應(yīng)單棟工房?jī)?nèi)一人操作?；旌锨芭浜孟浪?，消除人體所帶靜電?；旌蠒r(shí)，凡含有高氯酸鉀的配制，必須先混合其他藥物，最后混合高氯酸鉀?；旌虾煤笥门潘⑺巹┹p輕刷入小斗內(nèi)，然后倒入容器，倒入時(shí)，不要離容器太高，以避免對(duì)藥物的沖擊。混合后的藥物必須及時(shí)運(yùn)入中轉(zhuǎn)間，不可滯留，混合時(shí)不能使用尼龍篩、鐵制篩。
②黑火藥的混合
黑火藥與效果藥的混合基本方法和應(yīng)注意的事項(xiàng)大體上與煙火藥相同，但在混合時(shí)嚴(yán)禁用扒子扒藥物，在撮藥物時(shí)，嚴(yán)禁將塑料撮來(lái)回推動(dòng)，以防磨擦。
③笛音劑、爆炸(開(kāi)包)藥的混合
笛音劑和開(kāi)包藥是藥劑中感度較高的藥物，在混合時(shí)，必須做到一人單獨(dú)操作，備好消防水。混合用的容器、篩子、墊子均要求有明顯標(biāo)識(shí)的專(zhuān)用工具，混合藥劑數(shù)量一次不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量。禮花彈開(kāi)包藥中的谷殼、棉籽必須除好雜質(zhì)，必須嚴(yán)格控制數(shù)量，混合結(jié)束及時(shí)送走，嚴(yán)禁滯留，及時(shí)用水清洗工作臺(tái)板和地面。
上述藥物混合后，及時(shí)入庫(kù)待用。
四、造粒
造粒有機(jī)械造粒與手工造粒之分，必須單棟單人操作。操作前備好消防水，消除人體所帶靜電，地面鋪防靜電膠墊。機(jī)械造粒工房每間定機(jī)一臺(tái)。開(kāi)機(jī)后操作人員正面站立，認(rèn)真觀察機(jī)械運(yùn)行情況，操作時(shí)要戴感熱性通強(qiáng)的手套。造好的亮珠必須及時(shí)轉(zhuǎn)移。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)藥物溫升超過(guò)20度時(shí)，應(yīng)停機(jī)將亮珠掏出攤開(kāi)散熱。干亮珠進(jìn)罐必須停機(jī)。亮珠罐內(nèi)產(chǎn)生藥垢，應(yīng)先用不著酒精或水噴濕再去垢。手工造粒，每間工房藥物停滯量不得超過(guò)
5kg，制成的亮珠必須及時(shí)轉(zhuǎn)移，面膠變酸不可再用，造粒沒(méi)有結(jié)束，嚴(yán)禁離人，嚴(yán)禁留存藥物過(guò)夜。
操作時(shí)，含有鋁粉、鋁鎂合金粉等原料為藥物配料的煙火劑容易發(fā)熱，要特別引起重視。
造粒結(jié)束后，用水沖洗地面，用濕法洗干凈工具。
五、壓(打)藥柱
壓(打)藥柱必須單棟一人操作，工作臺(tái)上墊好導(dǎo)電橡膠，備好消防水，操作工具必須是銅質(zhì)或木質(zhì)，壓(打)藥柱必須站立操作，嚴(yán)格控制藥物領(lǐng)量，黑火藥限領(lǐng)3kg，煙火藥限領(lǐng)1.5kg，操作時(shí)用酒精濕潤(rùn)。嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，嚴(yán)禁蹲在地上操作，嚴(yán)禁超員操作，機(jī)械壓藥柱必須嚴(yán)格清掃粉塵，防止機(jī)械螺絲松動(dòng)，裝拆機(jī)械部件必須先清掃干凈，再行操作。操作前，檢查機(jī)械各部件及電器電路是否正常，壓藥模具是否吻合，然后試機(jī)，對(duì)準(zhǔn)模具來(lái)回空壓一次，四柱打好潤(rùn)滑油，沖濕地面，每次只準(zhǔn)壓一盤(pán)，不許存放藥盒在工作臺(tái)上，操作人員應(yīng)離工作臺(tái)1-1.5米，工藥必須有防火隔離，壓好的藥餅迅即轉(zhuǎn)移，壓完一餅后用氣泵將模具上的藥塵吹干凈，防止模具錯(cuò)位、移動(dòng)。下班前，先切斷電源，然后用抹布將機(jī)械上的藥塵抹干凈，最后用水清洗地面、墻面和工作臺(tái)面。
六、壓(筑)粉藥、內(nèi)筒、笛音筒
操作前，消除人體所帶靜電，備好消防水，工作臺(tái)墊好防靜電膠墊，使用銅質(zhì)操作工具，站立操作。嚴(yán)格控制藥物領(lǐng)量，黑火藥限領(lǐng)3kg，煙火藥限額1.5kg，笛音劑限領(lǐng)o.2kg。操作時(shí)必須做到輕打、細(xì)敲、多次，打一餅清掃一餅，壓(筑)好的藥餅要及時(shí)轉(zhuǎn)移，工作臺(tái)上只能留手中操作物一餅，下班前，用濕法及時(shí)清除工作臺(tái)和工作間的作廢藥物，廢紙、廢藥一律浸在規(guī)定的水池中，嚴(yán)禁用掃帚直接清掃工作間，嚴(yán)禁將廢紙、廢藥堆積存放。
七、裝內(nèi)筒亮珠及開(kāi)包藥
裝內(nèi)筒亮珠及開(kāi)包藥操作前的準(zhǔn)備工作和其他壓(筑)藥工序一樣，具體操作時(shí)，如使用模具裝內(nèi)筒亮珠，在抽模板時(shí)不能急抽，要做到輕輕地、慢慢地抽；裝開(kāi)包藥以手工裝藥為宜，裝入開(kāi)包藥后，用手輕輕地拍一拍，嚴(yán)禁扮打，領(lǐng)用開(kāi)包藥，不得正好過(guò)250kg。蓋紙墊時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具。
八、裁切引火線
裁切引火線應(yīng)在單間工房?jī)?nèi)一人操作，捆扎引火線與裁切引火線分開(kāi)。捆扎引火線工房?jī)?nèi)的引火線停滯量按藥量計(jì)算不超過(guò)5 kg，應(yīng)設(shè)置安全箱盛裝引火線引火線頭。裁切引火線的裁刀必須鋒利，打蠟涂油，裁切硝酸鉀引火線按藥量計(jì)算不得超過(guò)lkg，裁切高氯酸鉀引火線按藥量計(jì)算不得超過(guò)o.5kg，嚴(yán)禁超量裁引。磨刀石應(yīng)遠(yuǎn)離裁引火線位置。裁切結(jié)束，藥粉和引火線頭應(yīng)及時(shí)清理。
九、盆藥組裝
組裝盆花時(shí)，必須在工作臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)禁在地面上組裝，領(lǐng)取的內(nèi)筒餅子必須嚴(yán)格控制數(shù)量，嚴(yán)禁超量領(lǐng)藥。領(lǐng)用的引線必須有專(zhuān)用盆，禁止使用鐵、瓦、瓷等容器盛膠。裝發(fā)射藥必須在專(zhuān)用工房?jī)?nèi)專(zhuān)人操作，嚴(yán)禁在組裝車(chē)間裝填，車(chē)間內(nèi)每一操作人員必須配有盛裝放廢棄內(nèi)筒和余藥廢粉的專(zhuān)用容器。操作結(jié)束后，及時(shí)清理剩余組裝的產(chǎn)品擺在通道上，嚴(yán)禁在組裝車(chē)間剪引，嚴(yán)禁將有用的引火線和廢棄的引火線撒在地上和工作臺(tái)上。
十、裝球
禮花彈裝球是操作中較危險(xiǎn)的工序之一，必須謹(jǐn)慎操作。上工前必須檢查工作間是否干凈、整潔、是否有雜物，檢查工作臺(tái)面是否平整、干凈、墊好防靜電塑板，滅火器等。準(zhǔn)備好底殼、墊圈、木條、紗紙、免水膠、吊牌工卡等輔助材料，裝球時(shí)先領(lǐng)好亮珠和炸藥，領(lǐng)藥量以裝球個(gè)數(shù)計(jì)算，球徑小于7.4cm的每人裝填10個(gè)，球徑在7.4cm到15cm之間每人每次裝填3個(gè)，球徑在15cm到25cm之間每人每次裝填2個(gè)，球徑大于25cm的每人每次裝填1個(gè)，嚴(yán)禁超量領(lǐng)藥。裝藥時(shí)，必須輕拿輕放，不得猛烈敲打，強(qiáng)行壓合，發(fā)射藥裝袋和安放藥包，工前準(zhǔn)備與上述基本要求相同，但必須嚴(yán)格控制藥量。單棟單間一人操作，保證工房清潔。
十一、爆竹
生產(chǎn)爆竹絕對(duì)禁止使用氯酸鉀作氧化劑。
第3篇 粉塵崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
(1)除塵設(shè)施必須運(yùn)行良好。
(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴好防塵口罩等防護(hù)用品。
(3)對(duì)接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行組織檢查。
(4)在粉塵作業(yè)場(chǎng)所的職工操作室內(nèi)，粉塵濃度不準(zhǔn)超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
(5)操作工在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
(6)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常性進(jìn)行檢查，及時(shí)消除現(xiàn)場(chǎng)中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。
(7)按時(shí)巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找專(zhuān)業(yè)人員修理。
(8)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須保持通風(fēng)良好。
(9)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無(wú)積水，無(wú)油垢，無(wú)灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。
(10)應(yīng)經(jīng)常在崗位進(jìn)行噴水增濕，減少粉塵危害。
第4篇 粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。
2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場(chǎng)地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無(wú)塵，打磨機(jī)具表面無(wú)積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報(bào)警器正常。逐項(xiàng)認(rèn)真填寫(xiě)粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應(yīng)立即處理。禁止自行維修機(jī)械設(shè)備，照明燈具等用電設(shè)備。機(jī)械防護(hù)裝置缺失或故障，嚴(yán)禁作業(yè)。
3. 檢查打磨機(jī)具，檢查機(jī)械防護(hù)裝置是否可靠；機(jī)械設(shè)備異常，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，等候處理。
4. 檢查勞動(dòng)防護(hù)用品，佩戴好防護(hù)眼鏡，護(hù)耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
5. 先打開(kāi)通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5分鐘后，方可做作業(yè)準(zhǔn)備。
6. 調(diào)試打磨機(jī)械，磨料（砂輪）選型準(zhǔn)確。試驗(yàn)集塵器、除塵袋工況正常。
7. 有下列現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)：
a. 管道溫度報(bào)警器報(bào)警；
b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；
c. 打磨機(jī)具異常聲響，電機(jī)表面溫升異常；
d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；
e. 其他影響安全作業(yè)的情形。
8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。
9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤(pán)，降溫后，裝入包裝袋入專(zhuān)用庫(kù)房。木工粉塵應(yīng)散開(kāi)，等候自然降溫后裝袋入庫(kù)。
10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi)，亦不可使用水及其他液體降溫。
11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案處理。
12. 下班后，應(yīng)清潔作業(yè)場(chǎng)地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉門(mén)窗，方可離開(kāi)崗位下班。
第5篇 粉塵有害崗位職業(yè)健康操作安全規(guī)程
1.本安全操作規(guī)程適合電焊、數(shù)控火焰切割、火工、打磨、裝配、沖砂作業(yè)崗位
2.必須遵守本公司?安全技術(shù)操作規(guī)程總則?規(guī)定。
3.作業(yè)人員要參加上崗前的體檢和定期體檢。必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握本工種安全知識(shí)和技能，對(duì)使用的工具及操作過(guò)程產(chǎn)生的危害應(yīng)有基本了解，并在操作中嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品制度。
4.作業(yè)前按規(guī)定必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡，并扎好袖口、領(lǐng)口。女工戴好工作帽。打開(kāi)通風(fēng)除塵設(shè)備并檢查設(shè)備、夾具是否良好。
5.濕式作業(yè)：工作場(chǎng)地灑水，保持空氣濕度，對(duì)不能采取濕式作業(yè)的場(chǎng)所，應(yīng)采用密閉抽風(fēng)除塵辦法，防止粉塵飛揚(yáng)。
6.作業(yè)時(shí), 人員要背向電風(fēng)扇風(fēng)向, 清除漆未屑時(shí), 用布抹, 不要用嘴吹, 以免吸入粉塵。
7.電動(dòng)工具的機(jī)械防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、防護(hù)蓋及固定螺栓等）不準(zhǔn)擅自拆除。
8.砂輪機(jī)外殼、手柄無(wú)裂縫或破損；保護(hù)接地或接零線連接正確、牢固、可靠；軟線、漏電保護(hù)器完好無(wú)損；插頭、插座完整無(wú)損；開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、靈活，有無(wú)缺陷、破裂
9.堆放毛壞、半成品等物件時(shí)，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準(zhǔn)堆放過(guò)高，高度不超過(guò)1.2米，以防傷人。
10.要保持作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生和通風(fēng)，工作量較大的連續(xù)作業(yè)，必須安裝抽風(fēng)設(shè)備。在尚無(wú)排風(fēng)凈化裝置的地域必須進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好雙層口罩和防護(hù)眼鏡，并每隔一小時(shí)到戶(hù)外通風(fēng)一次。
11.發(fā)現(xiàn)電源線纏圈打結(jié)時(shí)，要耐心解開(kāi)，不得手提電線或打磨機(jī)強(qiáng)行拉動(dòng)。
12.如電源線在工作中受損或斷裂，切勿觸摸導(dǎo)線，馬上拔出插頭。
13.工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)各種設(shè)施設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開(kāi)崗位。
第6篇 涉爆粉塵作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)安全操作規(guī)程
1.基本要求
1.1現(xiàn)場(chǎng)粉塵清理操作不當(dāng),會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵,形成粉塵云,可能造成 粉塵濃度超過(guò)限值,引發(fā)燃燒、爆炸。
1.2涉爆粉塵作業(yè)場(chǎng)所作業(yè),必須按規(guī)定使用防塵、防靜電勞動(dòng)防 護(hù)用品。
1.3嚴(yán)格執(zhí)行粉塵清掃時(shí)間的規(guī)定:每班作業(yè)過(guò)程中及時(shí)檢查,發(fā) 現(xiàn)粉塵逸出嚴(yán)重應(yīng)立即停止設(shè)備處理;每班作業(yè)結(jié)束,清理現(xiàn) 場(chǎng);按照除塵器使用的要求定期清理除塵器,并做好記錄。
1.4清掃粉塵時(shí)應(yīng)注意避免二次揚(yáng)塵,最好使用負(fù)壓式清掃,嚴(yán)禁 使用壓縮空氣吹掃。
1.5除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行期間和作業(yè)崗位粉塵對(duì)勁厚度超過(guò) 1mm 時(shí), 極易引發(fā)粉塵爆炸,應(yīng)立即停止作業(yè),人員撤出,采取吸塵方式進(jìn)行清理作業(yè)。
1.6清掃應(yīng)使用不產(chǎn)生火花、靜電的工具。
1.7有限空間的清掃作業(yè)應(yīng)執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批制度的相關(guān)規(guī)定。
2.范圍
2.1為保證人身、設(shè)備和生產(chǎn)安全，對(duì)制粉、送粉涉及易燃、易爆、噴吹管道容器、設(shè)備和場(chǎng)所等各類(lèi)作業(yè)，特制訂本制度。
2.2本制度規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)清掃、點(diǎn)巡檢、動(dòng)火維修作業(yè)安全防火要求、職責(zé)要求的管理。本制度適用于熔煉涉粉塵作業(yè)。
3.概念
3.1涉爆粉塵作業(yè)：在涉爆粉塵作業(yè)區(qū)進(jìn)行能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、電鉆、非銅質(zhì)工具、臨時(shí)用電、臨時(shí)線路等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。
4.涉爆粉塵作業(yè)管理安全防火要求
4.1動(dòng)火作業(yè)安全防火基本要求
4.1.1動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《動(dòng)火證》），進(jìn)入受限空間、高處等進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，還必須辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)票》和《高處作業(yè)票》等并執(zhí)行其相關(guān)規(guī)定。
4.1.2動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)囊兹嘉锲?，或現(xiàn)場(chǎng)積聚的煤粉，配備足夠、適用的消防器材。
4.1.3凡在有煤粉的噴吹罐、粉倉(cāng)儲(chǔ)存裝置設(shè)備上、噴吹管道上等設(shè)備上動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)將其設(shè)備停止運(yùn)行，必須根據(jù)物體和氣體各自的性質(zhì)，先氮?dú)庵脫Q、清掃，并將儲(chǔ)罐內(nèi)存粉清理干凈不得存有積粉達(dá)不到燃燒和爆炸的前提下，方可準(zhǔn)許動(dòng)火作業(yè)。
4.1.4動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動(dòng)工具等動(dòng)火工器具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠。
4.1.5使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應(yīng)小于5m，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)不應(yīng)小于10m，并不得在烈日下曝曬。
4.1.6動(dòng)火作業(yè)完畢，動(dòng)火人和監(jiān)護(hù)人以及參與動(dòng)火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)護(hù)人確認(rèn)無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)。
4.1.7在安裝、維修、檢修工作中如有不安全因素發(fā)生，應(yīng)立即停止作業(yè)，待排除不安全因素后，再進(jìn)行工作。如無(wú)能力排除應(yīng)立即向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
4.2制粉區(qū)、送粉區(qū)屬于特殊禁火區(qū)：
4.2.1進(jìn)入涉粉區(qū)域作業(yè)、檢查，廠房、料場(chǎng)涉爆粉塵區(qū)域任何人都不得吸煙。
4.2.2臨時(shí)用電線路或燈具必須采用防爆型的，并且線路走向規(guī)范，不等私拉亂接搭在制備設(shè)備上、制粉設(shè)備上。
4.3職責(zé)要求
4.3.1動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)到安全處辦理《動(dòng)火證》并對(duì)動(dòng)火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任。
4.3.2應(yīng)在動(dòng)火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周?chē)闆r，負(fù)責(zé)動(dòng)火安全措施的落實(shí)，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)。
4.3.3應(yīng)在作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)遺留火種后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
4.4動(dòng)火人
4.4.1應(yīng)逐項(xiàng)確認(rèn)相關(guān)安全措施的落實(shí)情況。
4.4.2若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時(shí)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
4.4.3應(yīng)隨身攜帶《動(dòng)火證》。
4.5監(jiān)護(hù)人
4.5.1負(fù)責(zé)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知?jiǎng)踊鹑送Ｖ箘?dòng)火作業(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。
4.5.2應(yīng)堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)脫崗；在動(dòng)火期間，不準(zhǔn)兼做其它工作。
4.5.3在發(fā)現(xiàn)動(dòng)火人違章作業(yè)時(shí)應(yīng)立即制止。
4.5.4應(yīng)在動(dòng)火作業(yè)完成后，會(huì)同有關(guān)人員清理現(xiàn)場(chǎng)，清除殘火，確認(rèn)無(wú)遺留火種后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
4.5.5監(jiān)火人由動(dòng)火單位負(fù)責(zé)派出，一級(jí)、特殊動(dòng)火由車(chē)間安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)火，設(shè)備所在單位應(yīng)巡檢監(jiān)督設(shè)備情況，定時(shí)與動(dòng)火單位溝通有無(wú)異常。
4.6作業(yè)崗位區(qū)域負(fù)責(zé)人
4.6.1對(duì)所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動(dòng)火過(guò)程中的安全負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)動(dòng)火安全措施落實(shí)情況的監(jiān)督，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動(dòng)火作業(yè)的銜接。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做好禁煙禁火安全管理。
4.6.2檢查、確認(rèn)《動(dòng)火證》審批手續(xù)，對(duì)手續(xù)不完備的《動(dòng)火證》應(yīng)及時(shí)制止動(dòng)火作業(yè)。對(duì)于崗位違紀(jì)吸煙或者他人吸煙的應(yīng)立即制止，進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)告知。
4.6.3在動(dòng)火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。
4.7安全檢查人員
4.7.1對(duì)本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，如違反有關(guān)規(guī)定，由車(chē)間按考核細(xì)則規(guī)定作安全考核扣分處理。
4.7.2如造成人身設(shè)備事故和財(cái)產(chǎn)損失，車(chē)間責(zé)任人員進(jìn)行相應(yīng)的處罰，情節(jié)嚴(yán)重的由公司安全管理部門(mén)處理。
4.8動(dòng)火分析人
4.8.1動(dòng)火分析人對(duì)動(dòng)火分析方法和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。應(yīng)根據(jù)動(dòng)火點(diǎn)所在車(chē)間的要求，到現(xiàn)場(chǎng)取樣分析，在《動(dòng)火證》上填寫(xiě)取樣時(shí)間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。
4.9動(dòng)火作業(yè)的審批人
4.9.1動(dòng)火作業(yè)的審批人是動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況的最終確認(rèn)人。
4.9.2審查《動(dòng)火證》的辦理是否符合要求。
4.9.3了解動(dòng)火部位及周?chē)闆r，檢查、完善防火安全措施。
5.《動(dòng)火證》的管理
5.1辦證人須按《動(dòng)火證》的項(xiàng)目逐項(xiàng)填寫(xiě)，不得空項(xiàng)。
5.2辦理好《動(dòng)火證》后，動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動(dòng)火人和監(jiān)護(hù)人交代安全注意事項(xiàng)后，方可批準(zhǔn)開(kāi)始作業(yè)。
5.3《動(dòng)火證》不得隨意涂改和轉(zhuǎn)讓?zhuān)坏卯惖厥褂没驍U(kuò)大使用范圍。
5.4《動(dòng)火證》一式三聯(lián)，一聯(lián)由車(chē)間留存，一聯(lián)由動(dòng)火區(qū)域單位留存，一聯(lián)由動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員持有備查，動(dòng)火作業(yè)完成后3日內(nèi)上交車(chē)間，不按時(shí)上交或丟失一份動(dòng)火證對(duì)動(dòng)火作業(yè)單位罰款50元；《動(dòng)火證》保存期限至少為1年。
5.5特殊動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火證》由車(chē)間及公司審批，一般禁火區(qū)的《動(dòng)火證》的審批由車(chē)間負(fù)責(zé)。
6.考核
6.1凡違反本制度相關(guān)規(guī)定的扣責(zé)任單位50-500元。
6.2情節(jié)嚴(yán)重的或造成重大安全生產(chǎn)事故的交由公司研究決定。
熔煉車(chē)間
2018年8月15
第7篇 粉塵清掃作業(yè):安全操作規(guī)程
為保障職工的安全和職業(yè)健康,防治職業(yè)危害,結(jié)合崗位實(shí)際,特制訂本操作規(guī)程。
1.進(jìn)入粉塵清掃作業(yè)前,必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.進(jìn)入崗位后要認(rèn)真檢查崗位配置的除塵設(shè)施運(yùn)行狀況,確認(rèn)設(shè)施無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí),開(kāi)啟除塵設(shè)施,除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)前開(kāi)啟,作業(yè)停止后停機(jī)。
3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí),要及時(shí)報(bào)告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),安排人員對(duì)除塵設(shè)施的故障進(jìn)行維修處理,確保除塵設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.對(duì)本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的各類(lèi)粉塵,必須采取有效措施進(jìn)行清理,杜絕粉塵任意飛揚(yáng)。
5.粉塵清理清運(yùn)期間嚴(yán)禁吸煙。
6.對(duì)產(chǎn)生粉塵的車(chē)間必須堅(jiān)持每天清理,并做好記錄;對(duì)管道收集的粉塵必須進(jìn)行每個(gè)星期清理,每月清運(yùn),并做好登記。
7.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃,防止粉塵積聚。清掃時(shí),應(yīng)避免二次揚(yáng)塵,不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。
8.離開(kāi)崗位后,要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣,要對(duì)身體及衣服上粘附的粉塵進(jìn)行徹底清理,并及時(shí)清洗身體接觸粉塵的各個(gè)部位,避免粉塵吸入體內(nèi)。
9.保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣,堅(jiān)持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。
10.粉塵清掃人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行崗位操作,對(duì)于未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。
第8篇 粉塵過(guò)濾器工安全操作規(guī)程
1.操作人員在操作前和運(yùn)行中必須檢查各管路、閥門(mén)是否完好、排污閥平時(shí)應(yīng)處“關(guān)閉”狀態(tài)。
2.操作人員必須嚴(yán)格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項(xiàng)條款。
3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時(shí)進(jìn)行排污,每班定時(shí)排污一次,并將情況反映于空壓機(jī)運(yùn)行記錄上。
4.檢修更換過(guò)濾器濾芯時(shí),必須是在容器與其它設(shè)備脫開(kāi)后,并在內(nèi)部無(wú)任何壓力的情況下才能進(jìn)行,清潔過(guò)濾器濾芯時(shí),應(yīng)用壓縮空氣與傳送方向機(jī)反吹掃。
第9篇 粉塵車(chē)間安全操作規(guī)程
1.目的：科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車(chē)間（崗位）。
3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn)：
《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）
4. 職責(zé)和權(quán)限：
4.1公司主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場(chǎng)所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門(mén)如實(shí)報(bào)告事故。
4.2.公司安全主任負(fù)責(zé)編寫(xiě)、監(jiān)督本制度的落實(shí)，指導(dǎo)粉塵車(chē)間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車(chē)間主任（班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車(chē)間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對(duì)相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對(duì)規(guī)定的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施檢測(cè)。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時(shí)保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通；報(bào)告事故隱患。
5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：
5.1粉塵車(chē)間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。粉塵車(chē)間（崗位）應(yīng)與其他車(chē)間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車(chē)間門(mén)窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。
5.2 粉塵車(chē)間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。粉塵車(chē)間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車(chē)間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實(shí)施定置管理；
5.3 粉塵車(chē)間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門(mén)處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。
5.6 粉塵車(chē)間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責(zé)任人提出申請(qǐng)，經(jīng)許可，落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車(chē)間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。
5.8 粉塵車(chē)間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車(chē)間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門(mén)組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對(duì)生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)。
6. 粉塵檢測(cè)和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報(bào)警器。
6.2 設(shè)備管理部門(mén)每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門(mén)每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)除塵器接地電阻進(jìn)行檢測(cè)，接地電阻應(yīng)小于100ω。
6.4 粉塵車(chē)間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)車(chē)間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置；無(wú)力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全主任報(bào)告。
6.4
7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案，立即停機(jī)，切斷現(xiàn)場(chǎng)所有電源開(kāi)關(guān)，通知現(xiàn)場(chǎng)及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場(chǎng)，并立即向公司（工廠）安全主任或上級(jí)報(bào)告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場(chǎng)人員疏散，開(kāi)展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門(mén)報(bào)告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
8.附則
8.1 本制度由公司（工廠）總經(jīng)理批準(zhǔn)，自發(fā)布之日起施行。
8.2 安全主任負(fù)責(zé)解釋、
第10篇 粉塵防爆安全規(guī)程gb15577-1995
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定―廠粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的工程設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山井下和炸藥廠。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
gbl1651勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則
gb／t15605粉塵爆炸泄壓指南
3 術(shù)語(yǔ)
3．1可燃粉塵
一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。
3．2粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所
存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場(chǎng)所。
3．3惰化
向有粉塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。
3．4抑爆
爆炸發(fā)生時(shí)，通過(guò)物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。
3．5泄爆
有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力達(dá)到國(guó)包體的極限強(qiáng)度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過(guò)圍包體上的薄弱部分向無(wú)危險(xiǎn)方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。
3．6二次爆炸
發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚(yáng)起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。
4 一般規(guī)定
4.1有粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的新建、改擴(kuò)建企業(yè)，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃，限期達(dá)到。
4．2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無(wú)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。
4．3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車(chē)間(或工段)每月至少檢查一次。
4．4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識(shí)和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施；應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。
4．5粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型的。
4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動(dòng)部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。
4．7安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，不得拆除。
4．8建設(shè)項(xiàng)目的安全評(píng)估，應(yīng)有粉塵爆炸危險(xiǎn)性分析和防爆措施等內(nèi)容。
5 防止粉塵云與粉塵層著火
5．1防止散裝粉料自燃
5．1．1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應(yīng)貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。
5．1．2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時(shí)，必須對(duì)粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時(shí)，必須采取使粉料冷卻的措施；當(dāng)自燃過(guò)程已經(jīng)發(fā)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時(shí)，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。
5．2防止明火與熱表面引燃
5．2．1在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
a．有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證；
b．明火作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場(chǎng)所的可燃粉塵；
c．進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所；
d．進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開(kāi)或隔開(kāi)。
5．2．2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。
5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場(chǎng)所、設(shè)備和裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
5．2．3．1工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過(guò)熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測(cè)軸承溫度的探測(cè)器。
5．2．3．2不宜使用皮帶傳動(dòng)；如果使用皮帶傳動(dòng)，必須安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護(hù)裝置；當(dāng)發(fā)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，保護(hù)裝置應(yīng)能確保自動(dòng)停機(jī)。
5．2．3．3斗式提升機(jī)必須配備安全保護(hù)裝置。
5．3防止電弧和電火花點(diǎn)火
5．3．1粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施，
5．3．2當(dāng)存在靜電點(diǎn)火的危險(xiǎn)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
5．3．2．1所有金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過(guò)導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100ω，間接接地電阻不大于107ω。
5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。
5．3．2．3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進(jìn)行跨接。
5．3．2．4操作人員應(yīng)采取防靜電措施。
5．3．2．5禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動(dòng)的粉末接觸的方法消除靜電。
5．4防止摩擦碰撞火花引燃
5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時(shí)，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。
5．4．2在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。
5．4．
第11篇 粉塵防爆安全規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定―廠粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的工程設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山井下和炸藥廠。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
gbl1651勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則
gb／t15605粉塵爆炸泄壓指南
3 術(shù)語(yǔ)
3．1可燃粉塵
一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。
3．2粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所
存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場(chǎng)所。
3．3惰化
向有粉塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。
3．4抑爆
爆炸發(fā)生時(shí)，通過(guò)物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。
3．5泄爆
有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力達(dá)到國(guó)包體的極限強(qiáng)度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過(guò)圍包體上的薄弱部分向無(wú)危險(xiǎn)方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。
3．6二次爆炸
發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚(yáng)起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。
4 一般規(guī)定
4.1有粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的新建、改擴(kuò)建企業(yè)，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃，限期達(dá)到。
4．2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無(wú)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。
4．3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車(chē)間(或工段)每月至少檢查一次。
4．4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識(shí)和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施；應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。
4．5粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型的。
4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動(dòng)部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。
4．7安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，不得拆除。
4．8建設(shè)項(xiàng)目的安全評(píng)估，應(yīng)有粉塵爆炸危險(xiǎn)性分析和防爆措施等內(nèi)容。
5 防止粉塵云與粉塵層著火
5．1防止散裝粉料自燃
5．1．1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應(yīng)貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。
5．1．2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時(shí)，必須對(duì)粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時(shí)，必須采取使粉料冷卻的措施；當(dāng)自燃過(guò)程已經(jīng)發(fā)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時(shí)，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。
5．2防止明火與熱表面引燃
5．2．1在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
a．有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證；
b．明火作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場(chǎng)所的可燃粉塵；
c．進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所；
d．進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開(kāi)或隔開(kāi)。
5．2．2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。
5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場(chǎng)所、設(shè)備和裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
5．2．3．1工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過(guò)熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測(cè)軸承溫度的探測(cè)器。
5．2．3．2不宜使用皮帶傳動(dòng)；如果使用皮帶傳動(dòng)，必須安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護(hù)裝置；當(dāng)發(fā)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，保護(hù)裝置應(yīng)能確保自動(dòng)停機(jī)。
5．2．3．3斗式提升機(jī)必須配備安全保護(hù)裝置。
5．3防止電弧和電火花點(diǎn)火
5．3．1粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施，
5．3．2當(dāng)存在靜電點(diǎn)火的危險(xiǎn)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
5．3．2．1所有金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過(guò)導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100ω，間接接地電阻不大于107ω。
5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。
5．3．2．3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進(jìn)行跨接。
5．3．2．4操作人員應(yīng)采取防靜電措施。
5．3．2．5禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動(dòng)的粉末接觸的方法消除靜電。
5．4防止摩擦碰撞火花引燃
5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時(shí)，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。
5．4．2在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。
5．4．3鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險(xiǎn)的點(diǎn)火源。當(dāng)存在上述金屬或合金的粉末時(shí)，必須防止產(chǎn)生摩擦火花。
5．4．4對(duì)含有特別容易點(diǎn)燃的粉塵的工藝設(shè)備，檢修維護(hù)作業(yè)期間必須保證在含有這類(lèi)粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。
5．4．5沒(méi)有與明火作業(yè)相同的保護(hù)措施，嚴(yán)禁使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤(pán)進(jìn)行研磨和切割。
5．5惰化
5．5．1在生產(chǎn)或處理特別容易點(diǎn)燃的粉末的工藝設(shè)備中，必須用惰性氣體惰化粉塵云。
5．5．2在碾磨機(jī)和混料機(jī)等加工或處理粉料的設(shè)備中，應(yīng)根據(jù)其粉塵爆炸特性，確定是否采用惰性氣體惰化。
5．6嚴(yán)格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外，是防爆的有效措施。
在特殊情況下，如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內(nèi)，必須控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。
6 減小初始爆炸引起的破壞
6．1分段與隔離
6．1．1工藝設(shè)備的連接，必須保證不進(jìn)行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動(dòng)。
6．1．2設(shè)計(jì)工藝設(shè)備時(shí)，必須考慮技術(shù)上可實(shí)現(xiàn)的隔離，防止某一設(shè)備發(fā)生的爆炸波及相鄰的設(shè)備。
6．2爆炸時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停車(chē)
6．2．1在緊急情況下，必須能夠遙控切斷所有電機(jī)的電源。
6．2．2根據(jù)車(chē)間的大小，可安裝幾個(gè)能互相替換的遙控電機(jī)電源的開(kāi)關(guān)臺(tái)。開(kāi)關(guān)必須有適當(dāng)標(biāo)記，宜用自發(fā)光信號(hào)做標(biāo)記。
6．2．3遙控開(kāi)關(guān)，必須安裝在當(dāng)車(chē)間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和爆炸時(shí)仍能進(jìn)行操作的地方。
6．3車(chē)間宜采用自動(dòng)抑制爆炸系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。
6．4約束爆燃?jí)毫?/p>
6．4．1生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時(shí)，若無(wú)自動(dòng)抑爆系統(tǒng)，也無(wú)泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備必須足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時(shí)，各工藝設(shè)備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強(qiáng)度；高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接部分，必須安裝阻爆裝置。
6．4．2所有排粉管和不同工藝設(shè)備之間的連接管，應(yīng)足以承受內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓。
6．5泄爆
6．5．1工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受完全發(fā)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時(shí)，必須設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸應(yīng)以gb／t15605或粉塵爆炸標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和實(shí)際考察作依據(jù)，以保證發(fā)生意外爆炸時(shí)可能達(dá)到的最大泄爆壓力不超過(guò)容器所能承受的最大內(nèi)壓。
6．5．2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常推薦的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1mpa的內(nèi)部超壓。
7 二次爆炸的預(yù)防
7．1防止粉料從生產(chǎn)設(shè)備中逸出
7．1．1工藝設(shè)備的接頭、檢查門(mén)、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得向車(chē)間泄漏粉料。
7．1．2工藝設(shè)備內(nèi)有粉料時(shí)的壓力，宜低于設(shè)備外部的環(huán)境壓力。
7．2特殊地點(diǎn)的有效除塵
7．2．1不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)(如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處)，必須采取有效的安全除塵措施。
7．2．2手工裝粉料場(chǎng)所，必須采取有效的防護(hù)措施。
7．2．3進(jìn)行打包的場(chǎng)所，必須定期清掃。
7．3包裝好的粉末產(chǎn)品，應(yīng)盡快送到單獨(dú)的貯存室。
7．4做好平時(shí)的清掃工作
7．4．1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車(chē)間和貯存室，都應(yīng)及時(shí)清掃。
7．4．2禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
8 個(gè)體防護(hù)和搶救
8．1個(gè)體防護(hù)
8．1．1生產(chǎn)人員必須按gbl1651的有關(guān)規(guī)定，使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
8．1．2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場(chǎng)所，必須配備可凈化空氣的呼吸保護(hù)裝置。
8．1．3在作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)，嚴(yán)禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。
8．2搶救
8．2．1企業(yè)必須編制粉塵爆炸事故搶救計(jì)劃，并報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)。
8．2．2應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)的密切合作和指導(dǎo)下，對(duì)全體職工經(jīng)常進(jìn)行滅火和搶救訓(xùn)練。
9 滅火
9．1禁止使用能揚(yáng)起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。
9．2滅火時(shí)，必須使用霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。
9．3應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑。
9．4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，禁止用水滅火。
9．5滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時(shí)可用。
10 建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局
10．1安裝有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備或存在爆炸性粉塵的建(構(gòu))筑物，它們之間應(yīng)是分離的，并留有足夠的安全距離。
10．2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)，也可采用“抗爆”結(jié)構(gòu)。
10．3多層建筑的結(jié)構(gòu)
10．3．1多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方，必須在墻上設(shè)置面積足夠大的泄爆口。
10．3．2如果將窗戶(hù)或其他開(kāi)孔作為泄爆口，必須保證它們?cè)诒òl(fā)生時(shí)能有效地進(jìn)行泄爆。
10．4廠房?jī)?nèi)的危險(xiǎn)工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。
10．5設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)，不宜有向上的拼接平面。
10．6疏散路線
10．6．1工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。疏散路線的數(shù)目和位置由設(shè)計(jì)部門(mén)確定，主管部門(mén)批準(zhǔn)。
10．6．2疏散路線必須設(shè)置明顯的路標(biāo)和事故照明。
10．7特別危險(xiǎn)的工藝設(shè)備應(yīng)設(shè)置在建筑物外面的露天場(chǎng)所。
第12篇 粉塵安全操作規(guī)程
崗位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)：
1. 機(jī)械性噪聲 2. 機(jī)械外露運(yùn)動(dòng)件 3. 通風(fēng)不良 4. 防護(hù)裝置、設(shè)施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物
崗位可能導(dǎo)發(fā)生的事故類(lèi)型：
1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災(zāi)爆炸 4. 機(jī)械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)?。ㄔ肼暶@、塵肺）
粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。
2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場(chǎng)地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無(wú)塵，打磨機(jī)具表面無(wú)積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報(bào)警器正常。逐項(xiàng)認(rèn)真填寫(xiě)粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應(yīng)立即處理。禁止自行維修機(jī)械設(shè)備，照明燈具等用電設(shè)備。機(jī)械防護(hù)裝置缺失或故障，嚴(yán)禁作業(yè)。
3. 檢查打磨機(jī)具，檢查機(jī)械防護(hù)裝置是否可靠；機(jī)械設(shè)備異常，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，等候處理。
4. 檢查勞動(dòng)防護(hù)用品，佩戴好防護(hù)眼鏡，護(hù)耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
5. 先打開(kāi)通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5分鐘后，方可做作業(yè)準(zhǔn)備。
6. 調(diào)試打磨機(jī)械，磨料（砂輪）選型準(zhǔn)確。試驗(yàn)集塵器、除塵袋工況正常。
7. 有下列現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)：
a. 管道溫度報(bào)警器報(bào)警；
b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；
c. 打磨機(jī)具異常聲響，電機(jī)表面溫升異常；
d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；
e. 其他影響安全作業(yè)的情形。
8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。
9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤(pán)，降溫后，裝入包裝袋入專(zhuān)用庫(kù)房。木工粉塵應(yīng)散開(kāi)，等候自然降溫后裝袋入庫(kù)。
10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi)，亦不可使用水及其他液體降溫。
11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案處理。
12. 下班后，應(yīng)清潔作業(yè)場(chǎng)地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉門(mén)窗，方可離開(kāi)崗位下班。
第13篇 粉塵防爆:安全操作規(guī)程
1.目的:科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車(chē)間(崗位)。
3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn):
《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007)
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)
4. 職責(zé)和權(quán)限:
4.1公司(工廠)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場(chǎng)所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門(mén)如實(shí)報(bào)告事故。
4.2.公司(工廠)安全主任負(fù)責(zé)編寫(xiě)、監(jiān)督本制度的落實(shí),指導(dǎo)粉塵車(chē)間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車(chē)間主任(班組長(zhǎng))負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車(chē)間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對(duì)相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對(duì)規(guī)定的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施檢測(cè)。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時(shí)保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志,保證應(yīng)急通道的暢通;報(bào)告事故隱患。
5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:
5.1粉塵車(chē)間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車(chē)間(崗位)應(yīng)與其他車(chē)間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車(chē)間門(mén)窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。
5.2 粉塵車(chē)間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車(chē)間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車(chē)間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù),實(shí)施定置管理;
5.3 粉塵車(chē)間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè),及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門(mén)處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。
5.6 粉塵車(chē)間(崗位)嚴(yán)禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請(qǐng),經(jīng)許可,落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車(chē)間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。
5.8 粉塵車(chē)間必須安裝通風(fēng)裝置,并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車(chē)間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門(mén)組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對(duì)生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)。
6. 粉塵檢測(cè)和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報(bào)警器。
6.2 設(shè)備管理部門(mén)每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門(mén)每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)除塵器接地電阻進(jìn)行檢測(cè),接地電阻應(yīng)小于100ω。
6.4 粉塵車(chē)間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)車(chē)間進(jìn)行日常檢查。有異常,應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無(wú)力處置的隱患,應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全主任報(bào)告。
6.4
7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案,立即停機(jī),切斷現(xiàn)場(chǎng)所有電源開(kāi)關(guān),通知現(xiàn)場(chǎng)及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場(chǎng),并立即向公司(工廠)安全主任或上級(jí)報(bào)告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場(chǎng)人員疏散,開(kāi)展自救工作,并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門(mén)報(bào)告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。
8.附則
8.1 本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準(zhǔn),自發(fā)布之日起施行。
8.2 安全主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。
第14篇 粉塵防爆安全操作規(guī)程
1.目的：科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車(chē)間（崗位）。
3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn)：
《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）
4. 職責(zé)和權(quán)限：
4.1公司（工廠）主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場(chǎng)所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門(mén)如實(shí)報(bào)告事故。
4.2.公司（工廠）安全主任負(fù)責(zé)編寫(xiě)、監(jiān)督本制度的落實(shí)，指導(dǎo)粉塵車(chē)間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車(chē)間主任（班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車(chē)間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對(duì)相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對(duì)規(guī)定的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施檢測(cè)。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時(shí)保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通；報(bào)告事故隱患。
5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：
5.1粉塵車(chē)間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車(chē)間（崗位）應(yīng)與其他車(chē)間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車(chē)間門(mén)窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。
5.2 粉塵車(chē)間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車(chē)間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車(chē)間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實(shí)施定置管理；
5.3 粉塵車(chē)間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門(mén)處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。
5.6 粉塵車(chē)間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責(zé)任人提出申請(qǐng)，經(jīng)許可，落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車(chē)間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。
5.8 粉塵車(chē)間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車(chē)間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門(mén)組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對(duì)生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)。
6. 粉塵檢測(cè)和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報(bào)警器。
6.2 設(shè)備管理部門(mén)每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門(mén)每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)除塵器接地電阻進(jìn)行檢測(cè)，接地電阻應(yīng)小于100ω。
6.4 粉塵車(chē)間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)車(chē)間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置；無(wú)力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全主任報(bào)告。
6.4
7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案，立即停機(jī)，切斷現(xiàn)場(chǎng)所有電源開(kāi)關(guān)，通知現(xiàn)場(chǎng)及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場(chǎng)，并立即向公司（工廠）安全主任或上級(jí)報(bào)告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場(chǎng)人員疏散，開(kāi)展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門(mén)報(bào)告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
8.附則
8.1 本制度由公司（工廠）總經(jīng)理批準(zhǔn)，自發(fā)布之日起施行。
8.2 安全主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。
第15篇 粉塵清掃作業(yè)安全操作規(guī)程
為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，結(jié)合崗位實(shí)際，特制訂本操作規(guī)程。
1.進(jìn)入粉塵清掃作業(yè)前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.進(jìn)入崗位后要認(rèn)真檢查崗位配置的除塵設(shè)施運(yùn)行狀況，確認(rèn)設(shè)施無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，開(kāi)啟除塵設(shè)施，除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)前開(kāi)啟，作業(yè)停止后停機(jī)。
3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)報(bào)告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對(duì)除塵設(shè)施的故障進(jìn)行維修處理，確保除塵設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.對(duì)本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的各類(lèi)粉塵，必須采取有效措施進(jìn)行清理，杜絕粉塵任意飛揚(yáng)。
5.粉塵清理清運(yùn)期間嚴(yán)禁吸煙。
6.對(duì)產(chǎn)生粉塵的車(chē)間必須堅(jiān)持每天清理，并做好記錄；對(duì)管道收集的粉塵必須進(jìn)行每個(gè)星期清理，每月清運(yùn)，并做好登記。
7.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃，防止粉塵積聚。清掃時(shí)，應(yīng)避免二次揚(yáng)塵，不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。
8.離開(kāi)崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對(duì)身體及衣服上粘附的粉塵進(jìn)行徹底清理，并及時(shí)清洗身體接觸粉塵的各個(gè)部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。
9.保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，堅(jiān)持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。
10.粉塵清掃人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行崗位操作，對(duì)于未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。
