內(nèi)容
一、加料前準備
1. 確保個人防護裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作手套。
2. 檢查設備狀態(tài)，確認加料機無異常，如損壞、松動或漏電情況。
3. 清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，保持通道暢通。
二、加料操作流程
1. 核實物料種類與配方，確保添加正確。
2. 打開加料機電源，預熱至正常工作溫度。
3. 按照規(guī)定的批次和重量，依次加入物料，避免過量或不足。
4. 在加料過程中，密切觀察設備運行情況，如有異常立即停機處理。
5. 加料完畢后，關閉加料機電源，進行設備清潔。
三、安全注意事項
1. 遵守“先停機后操作”的原則，避免在設備運行時接觸運動部件。
2. 不得將身體部位伸入加料口或其他危險區(qū)域。
3. 物料應存放在指定地點，防止滑倒或絆倒事故。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
四、環(huán)境與衛(wèi)生
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理灑落物料，避免粉塵積聚。
2. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
標準
1. 操作人員需通過安全培訓并獲得操作資格證書。
2. 加料操作應符合公司制定的操作規(guī)程和安全規(guī)定。
3. 設備維護保養(yǎng)記錄應定期更新，確保設備處于良好狀態(tài)。
4. 工作場所的環(huán)境質(zhì)量應符合國家職業(yè)健康安全標準。
考試題及答案
1. 在加料前需要檢查哪些設備狀態(tài)？（多選） a. 電源狀態(tài) b. 設備損壞情況 c. 安全防護裝置 d. 溫度計 答案：a、b、c
2. 當遇到設備異常時，應如何操作？ 答案：立即停機處理，并通知相關人員。
3. 加料過程中應遵守哪項安全原則？ 答案：“先停機后操作”
4. 如何處理灑落的物料？ 答案：應及時清理，防止粉塵積聚。
5. 設備維護保養(yǎng)的頻率應該是？ 答案：定期，具體頻率根據(jù)設備使用情況和制造商建議確定。
加料安全操作規(guī)程范文
第1篇 吊料加料安全操作規(guī)程
1、行車操作必須嚴格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機安全操作規(guī)程》。
2、地面作業(yè)人員必須戴好安全帽、手套,穿好工作服、工作鞋。
3、起吊物料時,地面作業(yè)人員不得站在吊物旁邊和下面。
4、加料前,嚴格執(zhí)行《入爐物料管理制度》,由專人對物料的類別、干燥程度及裝料情況進行檢查。禁止加入不符合要求的裝斗和物料。
5、加料機啟動前,必須檢查確認車輛無故障。
6、加料機鎖緊燈未亮時,不能進行加料作業(yè),避免料斗脫落。
7、加料時,戴好防護眼鏡,以免影響視線;加料機操作過程中,嚴禁接打手機,不得在駕駛室內(nèi)吸煙。
8、加料機加油時,必須熄火;當爐內(nèi)物料高于加料門框底邊400毫米時,不得強行加料;加料過程中不得拆下前端的防護網(wǎng)。
9、加料機進、出爐門過程要緩慢,不得隨意改變加料機的運行方向,避免撞擊爐門及周圍的耐火材料。
10、加入長塊物料時,加料機不要過于靠近爐體,避免碰撞爐墻。
11、每次加料必須在爐內(nèi)物料未完全熔化時進行;如爐內(nèi)有銅水,料斗應貼近液面翻轉(zhuǎn),減少銅水飛濺。
12、嚴禁將潮濕或含結晶水(如結晶硫酸銅、氫氧化鈣等)的物料加入爐內(nèi)。
13、加料中,加料機突然熄火,操作人員應迅速離開駕駛室;儀表室人員立即關閉油槍,停止向爐內(nèi)供熱,及時聯(lián)系相關人員進行處理。
第2篇 沖天爐加料工安全操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、加料前必須檢查所有設備是否正常，并加油潤滑。
3、所加爐料應符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以便保證正常融化。不允許將封閉盒子、箱子和管子之類有爆炸可能的爐料裝入沖天爐；在熔化過程中，不允許將帶有積土的爐料和掛水的爐料裝入沖天爐內(nèi)，以避免爆炸事故。
4、沖天爐點火后，加料平臺上操作人員不得靠近加料爐門，防止爐門噴火和煤氣中毒。
5、加料平臺上的生鐵、燃料、熔劑必須整齊堆放，重量不準超過平臺額定負荷，并注意保持人行通道暢通無阻，以利安全。
6、鼓風機停止運轉(zhuǎn)后，必須關閉風管閘門，防止煤氣倒灌，并將風眼蓋打開，防止爆炸事故。
7、加料入爐時，爐底附近不得站人。
8、工作完后，清理現(xiàn)場，將剩余爐料按指定位置堆放好。
第3篇 加料車、扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關對中后把爐門打開，爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位，小車車體通過油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時定位油缸也退回。爐門關閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t，如果過多會損壞相關件。
3.2料推進爐子后，推料油缸應盡快返回，以免損壞相關部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對相關件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時，要小心操作，不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護爐門口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進爐鋪底，大料進去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機生產(chǎn)
2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然后把爐門打開，燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機構前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機構伸到爐子里，2.3從爐門口的一端開始進行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下，往外走時抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關閉爐門進行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認真進行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子頭進爐子時要確認定位是否準確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應在80mm左右，在扒渣時應在50mm左右，以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件，應做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。
3.8當鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關件。
3.9不能往爐里推料，以防損壞相關件。
維護保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第4篇 吊料、加料安全操作規(guī)程
1、行車操作必須嚴格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機安全操作規(guī)程》。
2、地面作業(yè)人員必須戴好安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。
3、起吊物料時，地面作業(yè)人員不得站在吊物旁邊和下面。
4、加料前，嚴格執(zhí)行《入爐物料管理制度》，由專人對物料的類別、干燥程度及裝料情況進行檢查。禁止加入不符合要求的裝斗和物料。
5、加料機啟動前，必須檢查確認車輛無故障。
6、加料機鎖緊燈未亮時，不能進行加料作業(yè)，避免料斗脫落。
7、加料時，戴好防護眼鏡，以免影響視線；加料機操作過程中，嚴禁接打手機，不得在駕駛室內(nèi)吸煙。
8、加料機加油時，必須熄火；當爐內(nèi)物料高于加料門框底邊400毫米時，不得強行加料；加料過程中不得拆下前端的防護網(wǎng)。
9、加料機進、出爐門過程要緩慢，不得隨意改變加料機的運行方向，避免撞擊爐門及周圍的耐火材料。
10、加入長塊物料時，加料機不要過于靠近爐體，避免碰撞爐墻。
11、每次加料必須在爐內(nèi)物料未完全熔化時進行；如爐內(nèi)有銅水，料斗應貼近液面翻轉(zhuǎn)，減少銅水飛濺。
12、嚴禁將潮濕或含結晶水（如結晶硫酸銅、氫氧化鈣等）的物料加入爐內(nèi)。
13、加料中，加料機突然熄火，操作人員應迅速離開駕駛室；儀表室人員立即關閉油槍，停止向爐內(nèi)供熱，及時聯(lián)系相關人員進行處理。
第5篇 加料車扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關對中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時定位油缸也退回。爐門關閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t,如果過多會損壞相關件。
3.2料推進爐子后,推料油缸應盡快返回,以免損壞相關部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對相關件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時,要小心操作,不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進爐鋪底,大料進去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機生產(chǎn)
2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機構前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機構伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下,往外走時抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關閉爐門進行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認真進行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子頭進爐子時要確認定位是否準確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應在80mm左右,在扒渣時應在50mm左右,以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件,應做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。
3.8當鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關件。
3.9不能往爐里推料,以防損壞相關件。
維護保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第6篇 銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程
1范圍
本標準規(guī)定了多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位安全操作規(guī)程。
本標準適用于多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位的操作及安全要求。
2引用文件
qg/lqm.jzg.64—2022《多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝制造工藝規(guī)程》
3操作目的
將多孔粒狀硝酸銨經(jīng)過斜螺旋和水平螺旋加入到現(xiàn)場混裝車的主藥箱里。
4質(zhì)量控制指標要求
4.1 原材料質(zhì)量要求
4.1.1多孔粒狀硝酸銨
4.1.1.1多孔粒狀硝酸銨應符合hg/t3280-2022要求,具體見表1。
表1 多孔粒狀硝酸銨指標要求
指 標 名 稱
指標
一等品
合格品
硝酸銨含量(以干基計,%) ≥
99.5
游離水分(%)≤
0.1
0.3
吸油率(%)≥
8
7
粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥
95
90
10%硝酸銨水溶液ph值
4.0
疏松堆密度(g/cm3)
0.73~0.86
顆粒平均抗壓碎力(n)
5
注:游離水含量以出廠檢驗為準。
4.1.1.2 多孔粒狀硝酸銨進廠檢驗硝酸銨含量、游離水含量、10%硝酸銨水溶液ph值、粒度。游離水含量一項不作為驗收依據(jù)。
4.1.1.3 檢驗方法按hg/t 3280-2022、gb 2945和gb 2947的規(guī)定執(zhí)行。
5崗位操作要點
5.1開工準備
5.1.1 準備好多孔粒狀硝酸銨加料記錄、工藝卡片。
5.1.2 檢查多孔粒狀硝酸銨質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格品,不準投入使用,并及時匯報上級主管部門。
5.1.3 按需要量準備好多孔粒狀硝酸銨。
5.1.4 加多孔粒狀硝酸銨前檢查多孔粒狀硝酸銨加料口和螺旋輸送機內(nèi)應無異物,潤滑部位應注油,并開空車試運轉(zhuǎn),正常無問題后準備加料。
5.1.5 加料前先打開工房門,先通風15分鐘。
5.2操作要求
5.2.1 混裝車加完柴油后,司機將混裝車開到多孔粒狀硝酸銨加料工房,到達指定位置,做好接料準備,通知加料工加料。
5.2.3 加料工做好加料前一切準備。
5.2.4 先開水平螺旋輸送機,再開斜螺旋輸送機。
5.2.5 螺旋輸送機運轉(zhuǎn)正常后,將規(guī)定量的合格多孔粒狀硝酸銨加入投料口,經(jīng)螺旋輸送機加入到混裝車的主藥箱內(nèi)。
5.2.6 嚴格按當班炸藥混裝車需要的多孔粒狀硝酸銨的數(shù)量進行下料,螺旋機內(nèi)當班不存料。
5.2.7 整理好用后的多孔粒狀硝酸銨包裝袋,放在指定位置。
5.2.8 根據(jù)加料情況做好記錄。
5.3工藝異常現(xiàn)象的處理
5.3.1 螺旋輸送機有異常聲音,立即停車,及時查找原因,上報有關部門。
5.3.2 突然停電,關閉總電源,停止一切操作。
5.4停工停產(chǎn)要求
5.4.1 正常停工:當班操作結束時,要將螺旋輸送機內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨出凈,關閉開關,夜班結束要進行一次全面檢查,關好門窗關閉總電源;
5.4.2 長期停工,將螺旋輸送機內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨全部清除,工房及設備要徹底刷洗,計量器具等妥善保管,并且需經(jīng)上級主管部門檢查符合停工要求。
6安全操作要求
6.1 操作時應堅守崗位,穿戴好完整的勞動護具。
6.2 硝酸銨加料口周圍應保持清潔,嚴禁加料過程中混入線頭、紙片、塑料薄膜等可燃物和沙石鐵質(zhì)物等硬性雜質(zhì),注意檢查扒袋工具是否放在指定位置。
6.3 設備運轉(zhuǎn)中,不準將手伸入,不準在設備上走動,不準進行清掃和檢修。
6.4 長期停產(chǎn)時,必須將機器設備中的硝酸銨全部清除,徹底沖刷設備。
6.5 操作時門窗不得插上插銷,門口過道必須暢通。
6.6 工房和設備每班至少清理一次,每周進行一次小清掃,每個月要進行一次大清掃。
6.7 檢修設備時,必須拉下總電源或本機電源,并設專人看護。
6.8 工房和休息室的熱源上不準堆放物品。
6.9 進入生產(chǎn)區(qū)域必須關閉手機等無線通訊設備,操作時嚴禁佩帶首飾、手表等物品。
6.10 消防設備、器材、工具要保持良好有效,并有專責管理,操作者應熟知使用方法。
6.11 定員定量
第7篇 加料崗位安全操作規(guī)程
1勞保用品:上班前勞保用品必須穿戴規(guī)范齊全。
2互保對子:明確互保對子職責,相互提醒、相互協(xié)助、相互監(jiān)督。
3安全確認:安全指示或指令明確,安全信息清楚、準確,溝通協(xié)調(diào)到位,確認到位。
4安全操作要點:
4.1按天車安全使用規(guī)程,指揮天車吊鐵水罐,使用對講機時不得遙控指揮并且講明所用行車號及動作。
4.2用龍門鉤掛鐵水罐時,必須全部掛住耳軸后方可指揮天車起吊。
4.3倒罐兌鐵水時必須對準后按“小流→大流”控制,不得過猛,防止鐵水兌出罐外。
4.4所使用取樣工具和扒渣板等必須保證干燥。
4.6操作地面、操作平臺應保持干燥。
4.7壓縮空氣壓力不能過大,控制在能看見鐵水翻動即可。
4.8清理鐵水罐殘渣、殘鐵時,人要站穩(wěn)后方可作業(yè)。
4.9鐵水預處罐兌裝鐵水時,液面距罐上沿距離不得小于300mm。
4.10 鐵水到廠后,在天車起吊前必須確認龍門鉤均掛入鐵水罐耳軸內(nèi),否則不得起吊。
4.11大罐兌鐵前必須首先確認周圍無人員、確認鐵罐無結蓋。如遇結蓋必須用氧氣燒開后,方可向罐內(nèi)兌鐵,防止兌鐵時鐵水突然沖破渣蓋大噴,造成設備及人身傷害事故。
4.12 使用氧氣吹鐵包透氣磚及鐵罐結蓋時,必須先確認耐壓膠管無漏氣,嚴禁手握鋼管與膠管接頭處,避免回火傷人,且手套不得有油污。
4.14 鐵水罐如有脫硫劑,兌鐵時應注意細流慢兌,以防翻包造成鐵水噴濺傷人。
4.15往脫硫車架及傾翻架上座罐時,指揮天車手勢、哨聲要明確,指揮人員一定要站在天車工視線范圍內(nèi)。嚴禁座包過猛,以防鐵水濺出傷人。
4.16扒渣前必須確認脫硫車及渣車軌道內(nèi)無嚴禁積水,如遇有積水必須處理后,方可進行扒渣操作。
4.17 扒渣前確認渣盆干燥且積渣不得過高。
4.18鐵罐準備到位進行扒渣時,應嚴格按照以下步驟進行操作,防止發(fā)生擠壓事故:先將吹氬管接好(接吹氬管時,操作人員要遠離渣盆,防止被渣盆擠傷),待人員離開后再起動鐵水罐車進行對位,最后進行扒渣操作。
4.19扒渣過程中非操作人員遠離現(xiàn)場,禁止進入操作室,禁止人員站在扒渣機前、后臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
4.20每班必須檢查確認:85t鐵罐的耳軸、耳軸套、耳軸擋板完好,吊環(huán)無脫焊,磨損程度在可用范圍內(nèi);耐材侵蝕在可用范圍內(nèi);龍門鉤及其它吊具完好可用;液壓系統(tǒng)管路(包括膠管和鋼管)無松動、漏油現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。
4.21如遇吊運鐵水及其它物體經(jīng)過時,地面人員必須主動避讓。
4.22扒渣機平臺前鐵罐兌鐵時必須喊開周圍人員,嚴禁平臺上站人。
4.23渣車工在渣場換渣盆時,確認好站位,檢查好吊具,避免天車工起吊時傷人。
5天車安全使用
5.1指揮天車時,必須站在天車操作室前下方左右兩側(cè)較明顯位置,指揮手勢必須清楚,需要手扶吊物、鉤繩時,起落應堅持確認、點動。不需手扶鉤繩,安全距離應在1.5米以外,天車實際觀察不到用車人員所站位置或手勢不清,不準動天車。
5.2不得指揮違規(guī)及相互爭車。
5.3吊掛不牢固,地面有危險,必須待問題解決后方能指揮天車開車。
5.4指揮人員在無法用手勢表達意圖,或司機不能辨認手勢時,可用哨聲或?qū)χv機指揮。
5.5非天車司機一律不準上車操作。
5.6指揮天車時,要仔細觀察周圍環(huán)境,欲進先思退,在可能危及人身安全的情況下,任何人不得違章指揮、違章操作,待險情排除后,方可指揮動車。
5.7用車人員必須熟悉吊具、工具、鋼絲繩最大允許負荷及報廢標準,對所有吊具全面檢查,確認負荷;鋼絲繩、起重鏈條、龍門鉤、夾鉗等有缺陷或磨損超標,要及時更換修理,不準湊合使用。
5.8指揮人員發(fā)車的指揮信號必須清晰、準確,執(zhí)行廠部統(tǒng)一指揮信號,同一時間內(nèi),一臺天車只允許一人指揮。
5.9天車吊重,需要手扶鏈條、鋼絲繩或吊環(huán)時,應用手掌推,不許用手抓,防止擠傷。
5.10 二人以上掛鉤(繩)時應由一人指揮,并問清他人是否掛好,待所有人回答掛好后,并站在安全距離1.5米以外,才能指揮起吊。
5.11天車吊運時用車人員要在前方領航,提醒地面人員主動避讓,嚴禁吊物從人頭或重要設備上越過;嚴禁用吊物推轉(zhuǎn)地面設施;嚴禁在吊物上站人或操作。
5.12 吊運高溫液體或大型物件,確認掛好后,所有人員撤離3米以外方可指揮起吊,經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥后,方可吊運。
5.13 指揮信號
a) 手勢信號:
要主鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳大拇指伸出,表示要主鉤。
要副鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳小拇指伸出,表示要副鉤。
吊鉤上升:手臂伸向側(cè)前上方,高于肩部,掌心向上擺動。
吊鉤下降:手臂伸向側(cè)前下方,與身體夾角約為300,掌心向下擺動。
吊鉤水平移動:手臂向上伸直與肩平,五指并攏手心朝外,指向運動方向。
吊鉤微微上升:手臂伸出與肩平,手心朝上,以手腕為軸,重復向上擺動。
吊鉤微微下降:手臂向前下方,與身體夾角約為300,手心朝下,以手腕為軸,重復向下擺動。
指示降落地點:五指伸直,指出應降落的位置。
b) 哨聲信號:
“上升”:二短聲。
“下降”:三短聲。
“微動”:斷續(xù)短聲。
“緊急停止”:急促長聲。
第8篇 沖天爐加料工安全規(guī)程
1、必須戴好安全帽
2、檢查各種加料設施及鋼絲繩，并加油潤滑，加料機下面及附近不準站人。
3、檢查焦炭、熔劑、新生鐵，回爐鐵、廢鋼及鐵合金爐料的品種，塊度是否符合規(guī)定。爐料中嚴禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。
4、各類爐料應按規(guī)定堆放在標有材料名稱的指定位置，保持場地整潔。
5、加料平臺上的爐料必須分開堆入整齊，重量不準超過平臺額定負荷，并保持整潔。
6、裝料前要檢查底焦高度，按下列順序加料：廢鋼——新生鐵——鐵合金——回爐鐵——焦碳——熔劑
7、沖天爐點火后，加料平臺上的操作人員不得靠近加料口，以防燒傷和煤氣中毒。
8、停風或風機停電時，必須關閉風管閘門，打開風眼蓋，防止爆炸事故。
9、工作完畢，清理好現(xiàn)場，將剩余爐料堆放在指定位置上。
第9篇 加料工安全操作規(guī)程
1、加料前必須檢查所有設備是否正常并加油潤滑。
2、所加爐料應符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量。必須檢查底焦高度，以便保證正常熔化，不允許將密封盒子、箱子、管子和掛水的爐料裝入沖天爐內(nèi)，以避免爆炸事故。
3、沖天爐點火后，加料平臺上操作人員不得靠近加料爐門，防止爐門噴火和煤氣中毒。
4、加料入爐時，爐底附近不得站人。
5、工作完后清理現(xiàn)場，將剩余爐料堆放好。
第10篇 沖天爐加料工安全技術操作規(guī)程
①加料前必須檢查所有設備是否正常，并加潤滑油。
②加入沖天爐爐料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量應符合有關規(guī)定和要：求。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以保證正常熔化。不：許將有爆炸危險的爐料以及帶有積土或掛水的爐料裝入爐內(nèi)。
③沖天爐點火后加料平臺上的操作人員不得靠近加料爐門，防止爐門噴火和煤氣中毒。
④加料平臺上的生鐵、燃料和熔劑必須整齊堆放，質(zhì)量不得超過平臺額定負荷，并保持人行通道暢通無阻。
⑤鼓風機停止運轉(zhuǎn)后，必須關閉風管閘門，防止煤氣倒罐，并將風眼打開，防止爆炸事故。
⑥加料人爐時，爐底附近不得有人。
⑦工作完畢后，清理現(xiàn)場，將剩余爐料按指定位置堆放好。
