內容
1. 設備準備
- 在開始仿形銑工作前，確保設備已進行全面檢查，包括刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)和電氣線路。
- 檢查銑床是否穩(wěn)定，無松動或損壞部件。
2. 工件處理
- 工件應牢固地固定在夾具上，防止加工過程中發(fā)生位移。
- 清理工件表面的雜質，避免影響刀具壽命和加工精度。
3. 操作流程
- 啟動銑床前，確保操作手柄處于安全位置，關閉防護門。
- 根據(jù)設計圖紙設置仿形路徑和深度，調整好進給速度和主軸轉速。
4. 安全措施
- 使用個人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
- 切勿將身體任何部位伸入旋轉部件范圍內。
- 在設備運行時，禁止進行調整或清潔工作。
5. 異常情況處理
- 如遇到異常噪音、振動或發(fā)熱，立即停止設備并排查原因。
- 設備故障時，由專業(yè)人員進行維修。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對銑床進行潤滑和清潔，保持良好的工作狀態(tài)。
- 刀具磨損后及時更換，以保證加工質量。
標準
1. 遵守操作規(guī)程
- 員工需熟知并嚴格遵守仿形銑安全操作規(guī)程，未經(jīng)培訓不得獨立操作。
- 管理層定期進行安全審核，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
2. 培訓與考核
- 新員工上崗前必須接受仿形銑操作培訓，并通過考核。
- 定期組織安全培訓，提高員工的安全意識和技能。
3. 環(huán)境與設施
- 工作場所應保持整潔，照明充足，通風良好。
- 設備應定期檢修，確保其安全性能。
4. 記錄與報告
- 記錄每次操作的參數(shù)和異常情況，以便分析和改進。
- 發(fā)生事故或險情時，立即上報并進行事故調查。
考試題及答案
1. 仿形銑操作前，必須檢查哪些方面？（多選） a. 設備穩(wěn)定性 b. 刀具狀態(tài) c. 冷卻系統(tǒng) d. 工件固定 答案：a, b, c, d
2. 當設備運行時，應如何確保個人安全？
答：佩戴個人防護裝備，不接觸旋轉部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障應如何處理？
答：立即停止設備，由專業(yè)人員進行維修，禁止自行處理。
4. 仿形銑操作規(guī)程的遵守與執(zhí)行由誰負責？
答：員工應熟知并遵守規(guī)程，管理層負責監(jiān)督和審核。
5. 仿形銑安全操作規(guī)程中，關于培訓與考核的要求是什么？
答：新員工需接受培訓并通過考核，定期組織安全培訓。
仿形銑安全操作規(guī)程范文
第1篇 仿形銑安全操作規(guī)程
1、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調整夾緊氣缸至合適位置。
2、根據(jù)要加工的水槽、滑輪孔、鎖孔等的要求,將仿形銑的仿形板及仿形角度調整好。
3、放好型材,腳踏夾緊開關(在銑削過程中不得松動)。
4、根據(jù)要銑構件的位置按動水平或垂直電機啟動按鈕,并用左手壓下水平或垂直進給手柄至所需位置(或用定位裝置),移動操縱桿,直至銑削完畢。
5、松開進給手柄,使銑刀離開構件,然后松開啟動按鈕。
松開腳踏開關,取出型材。
6、工作完畢關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。
7、必須使用完好、無缺陷的刀具,不許在機床上敲擊刀具或對刀具施加壓力,以影響主軸正常運轉。
第2篇 雙頭仿形銑床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一 安全操作規(guī)程：
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣，啟動機床時，可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕，此時電路接通，機床開始運轉；
2.壓下腳踏開關踏板，壓緊工作，雙手操作，右手打開噴霧冷卻器開關，開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉，右手拉過給手柄，使銑頭達到調整好的位置；
3.進給銑屑時，觸頭桿沒著仿形板型孔運動，右手握縱桿，可自如操作。左手松開手柄，銑頭自動復位，右手松開按鈕，刀具停止轉動，關閉噴霧冷卻器開關，氣缸壓頭返回復位，松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充，冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況，不準使用有缺陷的刀具。
第3篇 雙軸仿形銑床安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
二、操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
三、要使用完好的專用刀具。
四、不準在銑床上敲打刀具或對刀具施加壓力,以免影響主軸的正常工作。
五、加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
六、銑床高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
七、檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
八、垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
九、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
第4篇 單軸仿形銑床安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
2、 操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
3、 要使用完好的專用刀具。
4、 不準在銑床上敲打刀具或對刀具施加壓力,以免影響正常工作。
5、 加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
6、 高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
7、 檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
8、 垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
9、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
10裝好防護罩,經(jīng)試運轉良好后方可使用。
11.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第5篇 雙頭仿形銑床維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一 安全操作規(guī)程:
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動機床時,可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時電路接通,機床開始運轉;
2.壓下腳踏開關踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開噴霧冷卻器開關,開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉,右手拉過給手柄,使銑頭達到調整好的位置;
3.進給銑屑時,觸頭桿沒著仿形板型孔運動,右手握縱桿,可自如操作。左手松開手柄,銑頭自動復位,右手松開按鈕,刀具停止轉動,關閉噴霧冷卻器開關,氣缸壓頭返回復位,松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充,冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準使用有缺陷的刀具。
第6篇 仿形銑床安全操作規(guī)程
1、加工前檢查電氣控制箱關閉良好，接地可靠；檢查銑床各手柄位置是否正確；檢查電路、油路及傳動系統(tǒng)的暢通性和完好性；檢查銑床防護裝置是否可靠。
2、檢查仿形銑床皮帶盤是否有螺絲松動或皮帶是否有裂紋老化。不得去除或移開防護罩。
3、作業(yè)前必須扎緊袖口、戴好防護眼鏡，長發(fā)要戴在工作帽內，在銑金屬料件時，如噪音超標，還須配戴耳塞。如銑復合材料，須配戴防塵口罩。
4、調機前必須關閉電源，選好所需的刀具，松開刀頭夾，夾緊刀具。刀具、工件等應裝夾正確，緊固牢靠。
5、機床潤滑面和工作臺等處不許放任何工具、量具、工件等物。
6、銑有切屑飛散的工件，要設置防護罩；切削中，頭、手不得接近銑削面。
7、不得用手直接觸摸，或用嘴吹掉切削物，應用毛刷清除；嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的轉動部位。
8、工作中防止切削水飛濺到地面，保持地面清潔，防止地面濕滑。
9、操作過程中，操作員必須均勻進刀，不許任意加大進刀量。有異常情況需要關閉設備的，立即啟動緊急開關切斷電源。
10、工作后擦凈機床各部，特別是滑軌等部位。清理工作臺上的一切無關用品，并將加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；檢查各手柄位置，然后關閉總電源。
