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內容
一、工作前準備
1. 確保穿著合適的防護裝備，包括護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
2. 檢查鍛錘、鍛模和鍛件是否完好無損，如有損壞，立即報告并修復。
3. 清理工作區(qū)域，確保無障礙物，避免意外發(fā)生。
二、操作過程
1. 啟動鍛錘前，確認無人在鍛件附近，防止飛濺傷人。
2. 按照設計要求和工藝流程進行鍛打，避免過度或不足的打擊。
3. 鍛打過程中保持注意力集中，隨時注意鍛件形狀變化，適時調整打擊力度和角度。
三、安全措施
1. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，監(jiān)護人隨時觀察并提醒操作者的安全狀況。
2. 遇到緊急情況，立即按下急停開關，并及時疏散周圍人員。
3. 鍛打結束后，關閉設備，清理現(xiàn)場，將工具歸位。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期對鍛錘進行潤滑和檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 對磨損的鍛模及時更換，防止因模具問題導致的事故。
3. 培訓員工定期進行安全知識復習，提高安全意識。
標準
1. 執(zhí)行《金屬鍛造安全規(guī)程》（gb 3883.1-2008）的相關規(guī)定，確保作業(yè)安全。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作手冊和作業(yè)指導書，保證操作標準化。
3. 定期進行安全檢查，評估并改進工作環(huán)境和操作流程，降低風險。
考試題及答案
1. 鍛工在操作前應確保穿戴哪些防護裝備？(多選) a. 護目鏡 b. 耳塞 c. 防護手套 d. 安全鞋 答案：a、b、c、d
2. 在鍛打過程中，應如何處理突發(fā)情況？ a. 自己處理 b. 立即按下急停開關并疏散人員 c. 繼續(xù)工作，待結束后報告 d. 呼叫同事幫忙 答案：b
3. 鍛模磨損后應如何處理？ a. 繼續(xù)使用 b. 降低速度使用 c. 及時更換 d. 自行修復 答案：c
4. 哪一項不是鍛工安全操作規(guī)程中的內容？ a. 工作前檢查設備 b. 操作時保持注意力分散 c. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則 d. 定期進行安全知識復習 答案：b
鍛、錘工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍛、錘工安全操作規(guī)程
1工作前應先檢查使用工具、砧子及機器設備，各種甩子、齒子等類似工具頂端嚴 禁有毛刺或飛邊、裂紋等，以免飛出傷人。
2氣錘在開動前應試開1分鐘。
3非氣錘司機不得任意操作氣錘。
4氣錘開動時，不得和司機開玩笑，以免引起事故。
5氣錘操作者，身體任何部位，不得侵滲入滲出氣錘、錘頭行程之內。
6使用氣錘時要施行呼喚應答制，防止亂喊，以免發(fā)生事故。
7在氣錘操作時，要想移動鍛件和其他工具，應在氣錘的錘頭停止時方可進行。
8鍛件上氧化皮必須加以清掃，以免錘打時飛崩傷人。
9在起錘開動時，不許擋司機的視線。
10送到砧子上錘打的工件，必須放穩(wěn)，并與錘頭成垂直方可開錘。
11任何心灰意冷焊件不得使用氣錘鍛打，也不得打薄鐵，一噸錘厚度不小于18m/m，0.5噸 錘不小于14m/m，150公斤錘不小于6m/m。
12動機工作前，必須將砧子、錘頭預熱到50℃-100℃后開始工作。
13在鍛錘工作的范圍內，不得放置任何不必要的東西。
14要經常檢查錘頭和砧子是否有裂紋或活動不牢現(xiàn)象。
15鍛錘在開動時不準注油和掃除。
15蒸汽錘在開始工作前，應先開氣閥，把氣缸預暖幾分鐘后再工作。
17用錘沖不通孔時，不能加過多煤沫，防止頂出沖頭而傷人。
18鐵砧和鍛件上的鐵屑，氧化皮不可用手去摸或用嘴去吹，以免燙手或迷眼睛。
19工具淹水后必須弄干再用。
20未辨明鍛件涼暖時，不得用手觸動，以免燙傷。
第2篇 鍛工司錘安全操作規(guī)程
1、 必須持有效證件上崗。
2、 熟悉空氣錘的結構、性能和工作原理。
3、 穿戴好勞動保護用品。
4、 清理作業(yè)現(xiàn)場,嚴禁非操作人員入內。
5、 開氣前認真檢查錘頭、錘桿部分,確保安全可靠。
6、 查看下砧與砧座連接楔子有無松動。
7、 緊固各部螺栓。
8、檢查油位并注油,開機空運1-2分鐘,使各部充分潤滑。
9、工作時精力集中,聽掌鉗指揮,注意氣錘的運轉聲音是否正常,錘頭楔子是否松動。
10、不準打空錘。
11、工作完畢,平穩(wěn)地放下錘頭,停電,將氣錘擦拭干凈。
本工種存在危險因素及防范措施
1、鍛件放偏易打飛錘及火災等危險因素和不安全隱患。
2、開氣錘與掌鉗的必須具備熟練的操作技能,防止打飛錘。
3、 鍛造廠房內空間要寬敞,禁止閑人入內,在場作業(yè)人員要互相照應,防止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。
第3篇 手鍛工安全技術操作規(guī)程
1、手緞操作人員在工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠。錘頭，鑿子等工具的頂部不得有毛刺或卷口。
2、操作時揮錘者與掌鉗者錯開一定的角度，嚴禁對面和身后站人。
3、在揮錘時，應經常注意周圍是否有人。揮錘頭者禁止戴手套，防止握柄打滑而發(fā)生事故。
4、鍛工應聽從掌鉗者的指揮。掌鉗者的鉗子應放在體側，不可放在腹部或胸前。使用的鉗口必須與鍛件相適合，保持夾緊牢固。
5、沖頭、手鑿等工具的端部不準淬火，冬季使用的工具應進行預熱，防止崩裂傷人。鍛打間歇時錘頭應放在水中，防止脫柄。
6、紅熱的料坯和工件不準亂丟，應放在固定的地方。
7、當鑿切工件快斷開時，應輕錘敲打，毛刺、料頭可能飛出的方向，禁止人員站立。
第4篇 鍛造操作機司機安全操作規(guī)程
1.開動設備前,應檢查各運轉部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構是否正常。
2.開動設備時,應注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設備運行范圍1米以內不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。
3.料鉗夾料深度應超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時,應立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。
4.送電前,應檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴禁帶負荷起動。
5.必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應注意夾持平穩(wěn),錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。
6.熱鍛件應送到指定地點,不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內,不準堆放鍛件。
7.工作完畢后,應將設備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉到停止位置上。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術操作規(guī)程
1.所有煤氣導管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應設爐板,煤氣爐安全裝置應經常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側轉身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應按下述方法進行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。
9.當發(fā)生熄火時,應先慢慢地關閉燒嘴的煤氣供給,然后再關閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應先關閉煤氣供給,然后關閉空氣。燃燒爐內氣體要放完。
第6篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程
1、實習時要聽從指導人員的安排和指導。
2、實習時要穿戴好防護用品。
3、車間所有機械、電氣設備、電源開關，未經允許，一律不能隨意亂動。
4、兩人以上共在一臺設備上實習時，相互之間一定要密切配合，未做好準備工作，不能啟動設備。
5、實習時要隨時檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現(xiàn)象。
6、手工鍛時要檢查錘頭是否松動，防止錘頭飛出傷人。
7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。
8、操作時，錘柄或鉗柄都不能對著腹部。
9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。
10、料頭即將切斷時，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。
11、取放工件、清理爐子應關閉風門后才可進行。
12、實習時坯料、工具、工件等應擺放整齊。實習結束后，應打掃干凈現(xiàn)場，做到文明實習。
第7篇 自由鍛電液錘安全操作規(guī)程
1)操作者應按照“電液錘使用說明書”的要求,了解電液錘的結構和性能,以及維護和保養(yǎng)等方面的知識,方可上崗操作;
2)開機前應首先檢查高、低壓氮氣氣壓是否在設計參數(shù)范圍內;超出范圍應及時調整(充氣或放氣);設備使用時應備有氮氣,備用的氮氣必須存放在專門的位置,并加裝防護欄,避免和其他氣體混裝,產生加氣失誤,造成事故(注:不允許加注氮氣以外的任何氣體);
3)檢查主缸氣室及大氣瓶是否有竄油,若有必須放掉;
4)每班開機前檢查并緊固驅動頭主缸、下口封、蓄能器和油管接頭的螺紋聯(lián)接,決不允許有松動現(xiàn)象(見簡圖)序號⑴-⑼;
5)操作系統(tǒng)應靈活可靠,不允許有卡阻現(xiàn)象發(fā)生;
以上步驟完成后,開機:起動循環(huán)泵 起動主泵 短行程試打 動作無誤后生產
6)使用過程中應保證電子壓力繼電器加壓和卸荷動作正常,避免頻繁卸荷或者一直處于加壓狀態(tài);
7)當油溫超過35°c時應開啟冷卻水,保證冷卻水的供水量及冷卻水處于低溫狀態(tài)(30°c)。當油溫超過55°c時應立即停機,嚴禁在油溫超過55°c時繼續(xù)工作;
8)錘桿錘頭聯(lián)接不允許發(fā)生松動,控制導軌和錘頭間隙為0.25~0.4mm,以保證錘桿壽命;
9)模具(或上下砧)安裝、更換時,防止錘桿發(fā)生脫缸現(xiàn)象,嚴禁采用調節(jié)操作系統(tǒng)調節(jié)螺母的方法來對模調整,以免發(fā)生危險;
10)液壓系統(tǒng)及驅動頭如有漏油、漏氣或者出現(xiàn)故障,應立即停機,待檢修后方可使用,嚴禁野蠻操作;
11)設備應保持清潔干凈,應做到天天清掃;
12)維修中斷時間如超過10分鐘以上應關閉主泵電機,停機時間超過30分鐘,應關閉總電源;
13)每班必須作好該設備的使用記錄,上下班交接應該明確清楚,上班遺留的問題,下班前必須解決后方可交付下班使用;
14)停機后,必須把蓄能器的氮氣壓到大氣瓶內,然后關閉大氣瓶上的截止閥,把蓄能器的高壓油放干凈后操作人員方可離開;
15)非本機操作人員和維修人員不得任意開機;
16)主缸、蓄能器在補充氮氣時,必須有兩人在場,確認為氮氣后方可加入。
第8篇 鍛釬工安全操作規(guī)程
1.開車前,必須檢查所用設備各部件是否正常,緊固螺絲有無松動,油路是否暢通,防護裝置是否牢固齊全。
2.釬桿溫度低于850℃時,不準作業(yè),釬桿特殊變形時,不準輥軋。
3.擠壓工作時,必須通水冷卻,以防油溫過高。
4.工作中注意各部聲音,溫度是否正常,動作是否平穩(wěn)、靈活、可靠,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應停車檢查,清除故障后,方準工作。
5.油箱要定期清理,工作機油要定期凈化更換。
6.各潤滑部位應定期加油。
7.需要換壓模時,必須墊好保險墊。
8.工作時,不準說笑和打鬧,嚴禁將手伸入壓模中和觸及運轉部位。
9.操作時工作人員后面嚴禁站人。
10.使用砂輪機時,應遵守砂輪機安全守則。
11.使用空氣錘時,應遵守鍛工安全守則。
12.使用揻鏈機時操作人員和其他人員不準站在機床正面,以免工件崩出傷人。
13.使用鋼筋切斷機時,應注意以下事項:
(1)機器運轉時,不準進行任何修理或調正。
(2)刀具鈍時,必須由專人研磨工具。經多次研磨后,應調整切斷刀具的間隙,一般為0.5~1mm。
14.工作結束后,要清掃所有設備衛(wèi)生,不常使用、易生銹處應涂黃油。
第9篇 自由鍛錘安全操作要點規(guī)程
(1)鍛錘起動前應仔細檢查各緊固連接部分的螺栓、螺母、銷子等有無松動或斷裂,砧塊、錘頭、錘桿、斜楔等結合情況及是否有裂紋,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決,并檢查潤滑給油情況。
(2)空氣錘的操縱手柄應放在空行位置,并將定位銷插入,然后才能開動,并要空運轉3~5分鐘。蒸汽一空氣自由鍛錘在開動前應排除汽缸內冷凝水,工作前還要把排氣閥全打開,再稍微打開進氣閥,讓蒸汽通過氣管系統(tǒng)使氣閥預熱后再把進氣閥緩慢地打開,并使活塞上下空走幾次。
(3)冬季要對錘桿、錘頭與砧塊進行預熱,預熱溫度為100~150℃。
(4)鍛錘開動后,要集中精力,按照掌鉗工的指令,按規(guī)定的要求操作,并隨時注意觀察。如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則噪聲或缸蓋漏氣等不正常現(xiàn)象,應立即停機進行檢修。
(5)操作中避免偏心鍛造、空擊或重擊溫度較低、較薄的坯料,隨時清除下砧上的氧化皮,以免濺出傷人或損壞砧面。
(6)使用腳踏操縱機構,在測量工件尺寸或更換工具時,操作者應將腳離開腳踏板,以防誤踏。
(7)工作完畢,應平穩(wěn)放下錘頭,關閉進、排氣閥,空氣錘拉開電閘,做好交接班工作。
第10篇 模鍛錘的安全操作技術規(guī)程
(1)工作前檢查各部分螺釘、銷子等緊固件,發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。在擰緊密封壓緊蓋的各個螺釘時,用力應均勻防止產生偏斜。
(2)鍛模、錘頭及錘桿下部要預熱,尤其是冬季。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件,嚴禁鍛打冷料或空擊模具。
(3)工作前要先提起錘頭進行溜錘,判明操縱系統(tǒng)是否正常。如操作不靈活或連擊,不易控制,應及時維修。
(4)在進行操作時,應注意檢查模座的位置,發(fā)現(xiàn)偏斜應予以糾正,嚴禁用手伸人錘頭下方取放鍛件;也不得用手清除模膛內的氧化皮等物。
(5)鍛錘開動前,工作完畢或操作者暫時離開操作崗位時,應把錘頭降到最低位置,并關閉蒸汽。打開進氣閥后,不準操作者離開操作崗位。還要隨時注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。
(6)檢查設備或鍛件時,應先停車,將氣門關閉,采用專門的墊塊來支撐錘頭,并鎖住起動手柄。
(7)裝卸模具時不得猛擊、振動,上模楔鐵靠操作者方向,不得露出錘頭燕尾loomm以外,以防鍛打時折斷傷人。
(8)工作中要始終保持工作場地整潔。工作結束后,在下模上放入平整墊鐵,緩慢落下錘頭,使上、下模之間保持一定空間,以便烘烤模具。
(9)同一設備操作者必須相互配合一致,聽從統(tǒng)一指揮。
第11篇 煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程
1、做好點火前的各項準備工作:
①檢查管路是否暢通,閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。
②檢查各種電氣、儀表的開關是否完好,指示是否正確。
③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。
2、點火時必須關小一次風,人必須站在點火孔(或爐門)側面一米以外,以防煤氣或爐火穿出傷人。
3、當遇到突然?；饡r,應立即打開放氣煙囪,以防止回火。
4、要經常檢查煤氣管道和凈化設備,防止焦油堵塞或煤氣泄漏。
5、定時檢查熱處理爐子的除硫情況 ,每個兩個小時檢查一次ph值,確保ph值在7以上,檢查時發(fā)現(xiàn)ph小于7時,需要添加石灰水80公斤量,ph值達到7才允許繼續(xù)使用。每次設備維修時煤氣發(fā)生爐需要將循環(huán)水全部更換,更換下來的廢水經沉淀池沉淀后排出,每次維修時需要記錄。
6、每次檢查均需記錄,記錄的內容包括ph值,有無添加石灰水,添加的量
7、打扦時應關小一次風,將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時,操作人員應戴好石棉手套和防護眼睛,并不能對準觀察孔,以免燙傷。
8、停爐時一定要打開放氣煙囪,放散蒸氣,并切斷電源。
9、對于自產蒸氣的發(fā)生爐,應經常觀察汽包水位表的高度,保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。
10、蒸氣的汽化循環(huán),每季度必須要全面檢查一次,保證管路的無堵塞和泄漏,并裝上專用安全閥。同時,要經常檢查安全閥是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除塵、放散裝置要定期清灰。
12、各機械傳動部分要經常加油,使之保持潤滑。
13、注意觀察發(fā)生爐的氣化指示,使之保持在正常工作范圍。
14、司爐人員必須經過專業(yè)培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關和閥門等。
15、停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰使燃料燃盡。
16停爐時首先要放開煙囪,放散蒸氣,關閉一次風機和二次風機。
17、關閉電器儀表柜總電源。
熱處理爐:
1、吊運鍛件時,遵守《掛鉤工安全操作規(guī)程》。用吊鉗吊運鋼錠或工件要吊重心上,在吊運經過區(qū)域,不準有人,吊鉗用完后,把鉗爪的夾角張開到1300以上,放在堅硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下傷人。
2、鍛件裝上臺車,要下大上小,擺放平穩(wěn),使用專用墊鐵墊實,若用耐火磚作墊鐵,整磚承受壓力不得超過50公斤。
3、往臺車上裝卸熱鍛件時,要用專用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩(wěn)裝卸。
4、操作煤氣爐時,遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。
5、煤氣加熱爐在運行時、要嚴密監(jiān)視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規(guī)程和工藝要求,嚴禁擅自離開工作崗位。
6、鍛件要堆放在指定的安全地點,不準隨意亂放,不準觸摸不明溫度的鍛件。
第12篇 鍛釬機安全操作規(guī)程技術交底
鍛釬機安全操作規(guī)程的技術交底
工程名稱:_廈
施工單位:
設備名稱:鍛釬機作業(yè)內容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.鍛釬機的地基應牢固,周圍的地面應平整、清潔,在作業(yè)范圍內不得放置與作業(yè)無關的物件。
2.在連接輸氣管前,應先將管內積水、污渣吹凈,輸氣管應放在適當?shù)奈恢?供氣壓力應符合要求。
3.作業(yè)前,應檢查受振部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。
4.安裝模具時,應調整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應先將壓縮空氣關閉,塞好安全塞,在未塞好塞鐵前,嚴禁將手伸入。
5.操作時,應輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
6.鍛壓或割長釬時,不得碰傷配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。
7.淬火時,鋼釬應豎立牢靠。用機油淬火時,應在室外進行。
8.作業(yè)中,不得進行任何清掃和檢查工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
9.停機時,應將釬模緩慢合攏,然后停止運轉、關閉閥門。
10.作業(yè)完畢后,應熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
補充作業(yè)指導內容:
第13篇 鍛工崗位安全操作規(guī)程
1、工作時穿戴好勞動保護用品,檢查設備是否完好,大錘、手錘、夾鉗、沖頭、鍛模等完好情況,發(fā)現(xiàn)松脫、裂紋、損壞應時修好,不得將就使用。
2、使用大錘必須小心,注意周圍安全情況,打錘方向應盡量不正對掌鉗者,打錘者要聽從掌鉗者指揮,不得爭先恐后,必須協(xié)調一致。
3、打錘時,嚴禁戴手套。
4、燒紅的鐵料及未退熱的工件,不準隨便亂丟,應集中放在指定地點。
5、鏨料、齊料時,禁止對面有人通行或逗留,鏨料、齊料將斷時,最后擊錘要輕。
6、工作中不準在遠距離拋丟工作物。
7、從加熱爐中取出熱料時,應先將外表氧化層去掉,再鍛打。
8、加熱彎管子時,管內禁止填充濕砂。
9、使用鍛模時,鍛模應加熱到15℃,溫度在200℃—300℃時不可使用。
10、 工作完畢后,下班時應將爐內火種徹底熄滅,停止鼓風機,并檢查爐子周圍有無熱料,以防止火災。
第14篇 工貿企業(yè)鍛工司爐安全操作規(guī)程
1.必須持有效證件上崗。
2.穿戴好勞動保護用品。
3.清理作業(yè)現(xiàn)場,烘爐周圍禁止堆放易燃易爆品,嚴禁非操作人員入內。
4.清理爐堂雜物,檢查爐壁、爐底。
5.點火時,爐門正面嚴禁站人。
6.裝爐時不準料直接放在爐底上。
7.裝爐、出爐或在爐中翻轉工件時,需將風門關小,以防火舌噴出傷人。
8.使用火鉤、火鉗、撬棍時要注意周圍是否有人。
9.搬運物料時注意防止毛刺傷手。
10.落地的炭火及時清理。
11.工作完畢關閉風門、清理爐前衛(wèi)生,消除火災隱患,無誤后,方可離開。
12.本工種存在危險因素及防范措施
12.1本工種存在著爐火燒傷、鍛件燙傷、火災等危險因素和不安全隱患。
12.2鍛造廠房內空間要寬敞,禁止閑人入內,在場作業(yè)人員要互相照應,防 止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。
12.3廠房內要有齊全的防火設備。
12.4下班前必須將爐火熄滅,火不滅人員不得離開。
第15篇 折邊機工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時，嚴禁戴手套。
2、上、下模和前后距離要根據折邊板厚度調整適當，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前應進行空車運轉檢查。
3、起動后需待轉速正常后，方可開始工作；同時注意周圍人員的安全。
4、嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5、兩人以上操作時，應定人開車，統(tǒng)一指揮；工件進退或翻身時，兩側操作人員應密切聯(lián)系，動作一致。
6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機床允許的范圍。
7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。
8、進行調整、檢修時，或工作完畢后，應切斷電源。
