有哪些
1. 設備準備:檢查攪拌機的狀態(tài),確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 材料準備:根據(jù)配方準確稱量各種原料,確保比例正確。
3. 操作啟動:開啟攪拌機,逐步加入原料,按照規(guī)定的順序和時間進行攪拌。
4. 過程監(jiān)控:觀察攪拌過程,調(diào)整攪拌速度和時間,防止過度或不足。
5. 完成與清理:攪拌完成后關閉設備,安全地卸載混合物,清潔攪拌機。
目的和意義
攪拌工作是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié),其目的是將各種原料均勻混合,形成一致的混合物,以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過精確控制攪拌過程,可以優(yōu)化產(chǎn)品性能,減少浪費,提高生產(chǎn)效率,同時確保工作環(huán)境的安全。
注意事項
1. 始終遵守個人防護裝備規(guī)定,如佩戴安全眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 在操作攪拌機前,確保電源穩(wěn)定,接地良好,避免電氣事故。
3. 加入原料時,避免直接接觸轉動部件,防止受傷。
4. 混合過程中,若發(fā)現(xiàn)異常如卡料、異響,應立即停機檢查。
5. 攪拌完成后,等待設備完全停止運轉后再進行卸料,防止物料飛濺或設備反彈傷人。
6. 清理攪拌機時,務必斷電,使用專用工具,切勿用手直接接觸內(nèi)部尖銳部分。
7. 記錄每次攪拌的參數(shù),包括時間、速度、原料配比等,以便于質(zhì)量追蹤和工藝改進。
8. 定期進行設備維護和保養(yǎng),及時更換磨損件,確保攪拌機的正常運行。
以上操作規(guī)程旨在保障攪拌工的安全和生產(chǎn)效率,每位員工都應熟知并嚴格遵守。在實際操作中,根據(jù)具體生產(chǎn)環(huán)境和設備狀況,可能需要靈活調(diào)整,但安全始終是首要原則。請根據(jù)自身經(jīng)驗和現(xiàn)場指導,做出合理判斷和決策。
攪拌工操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌工安全操作規(guī)程
1、工作前,穿戴好勞保用品,嚴禁不戴口罩。檢查攪拌機是其附件是否正常。嚴禁下料幾去掉格柵作業(yè)。
2、送料前先用清水沖洗充填管道,確認水到采場后,起動給料攪拌機,送料時嚴格配比的比例,以確保充填料的濃度。
3、嚴格按采充班的作業(yè)指令要求去操作,及時調(diào)整濃度、水泥、砂、水量的大小。
4、攪拌機故障時,嚴禁在通電的情況下,用手盤三角皮帶。
5、攪拌機工作后每小時檢查一次電流電壓情況,設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時查處。
6、工作完后用清水沖洗管道,確認洗凈后停車并搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
第2篇 輸送、攪拌工安全技術操作規(guī)程
1、開車前離合器一定要處于分離狀態(tài),然后才可起動電機,待電機運轉正常后再合上離合器,轉入負荷運轉。
2、攪拌機運轉正常后再啟動上道工序設備。
3、加料前應先啟動下道工序設備,防止物料堵塞。
4、運轉時注意輸送膠帶不得跑偏,托輥旋轉靈活。
5、防止硬雜物進入機內(nèi),一旦發(fā)現(xiàn)立即停機撿出。
6、二級攪拌在主機、輸送機運轉后方可起動,同時啟動回送帶。
7、機內(nèi)物料高度不得超過葉片,確保攪拌質(zhì)量。
8、加水時應根據(jù)土質(zhì),不得成股加到一處。
9、停機時應將泥料卸空,停機后及時清除機內(nèi)物料,調(diào)整葉片角度,擰緊攪拌機螺帽。
10、停機應先分離離合器,然后關閉電動機。
11、運輸機的傾角,向上運輸時,最大傾角應不大于18度;向下運輸時,最大傾角一般應不大于14度。膠帶最高部位距頂棚的距離不得小于0.6米;
12、物料的塊度要均勻,最大塊度不得超過設計規(guī)定;
13、給料要均勻,運輸機每米膠帶上的載荷重量不得超過設計規(guī)定;
14、膠帶的安全系數(shù)不得小于9。采用鋼絲繩牽引膠帶運輸機。鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于4;
15、膠帶的連接必須牢固可靠,具有足夠的強度。
16、運輸機上,應裝置預防膠帶“脫槽”、大塊沖擊及大塊滾落的保護設施。
17、運輸機運轉時,嚴禁人員跨越膠帶。
18、露天長帶式輸送機應設除水及防皮帶損壞的裝置,其轉運站應有密閉除塵凈化裝置或噴霧灑水裝置。
19、帶式輸送機通廊和露天棧橋的傾角超過6度時,應有防滑措施;大于12度時應設踏步。
20、帶式輸送機通廊走道的凈寬應不小于1.0米,檢修用通道的凈寬應不小于0.8米,通廊凈空高度一般應不小于2.2米。
21、鋼結構通廊的帶式輸送機從下述地點的上方通過時,其衍架梁上應設置接料板:
①道路或鐵路;
②水域;
③傳動裝置;
④建構筑物;
⑤綠化帶。
第3篇 充填攪拌工操作規(guī)程
1)必須熟悉攪拌桶的許可運行條件:(1)各部螺栓及鍵緊固無松動;(2)各部潤滑良好;(3)桶體部分無滲漏;(4)電器設施齊全,靈敏可靠;(5)液位調(diào)節(jié)機構、檢測儀器等設施正常;(6)安全防護罩可靠。
2)開車前必須檢查以下部分:
(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。
(2)機體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況。
(3)傳動部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉動是否靈活。
(4)檢查電氣設施是否完好,安全防護罩是否牢固,潤滑設施有無問題。
3)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時聯(lián)系處理。
4)檢查無誤后,方可聯(lián)系控制室啟動。
5)攪拌桶運行時,要密切觀察設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6)充填時,不得擅離崗位,嚴禁用手等觸摸旋轉部分和隨便移動防護罩。
7)注意觀察膠結充填時的下灰情況,有問題必須及時聯(lián)系控制室,并進行處理。
8)充填工作結束時應對攪拌桶進行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。
9)攪拌桶的潤滑部位要及時加油,除塵設施要及時修理、維護。
第4篇 攪拌工崗位安全技術操作規(guī)程
1、必須熟悉攪拌桶的許可運行條件。
2、開車前必須檢查以下部分:
(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。
(2)機體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況,灰倉下料口是否堵塞。
(3)傳動部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉動是否靈活。
(4)檢查電氣設施是否完好,安全防護罩是否牢固,潤滑設施有無問題。
(5)液位調(diào)節(jié)機構、檢測儀器等設施是否正常。
3、檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時匯報、處理,確認無問題后方可進行下一步操作。
4、檢查無誤后,方可聯(lián)系控制室啟動。
5、攪拌桶運行時,要密切觀察設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
6、充填時,不得擅離崗位,嚴禁用手等觸摸旋轉部分和隨便移動防護罩。
7、注意觀察膠結充填時的下灰情況,有問題必須及時聯(lián)系控制室,并進行處理。
8、充填工作結束時應對攪拌桶進行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。
9、攪拌桶的潤滑部位要及時加油,除塵設施要及時修理、維護。