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有哪些
設備點檢制度是確保企業(yè)生產設備穩(wěn)定運行的重要保障，主要包括以下幾個方面：
1. 設備日常檢查
2. 定期維護保養(yǎng)
3. 故障預防與預警
4. 緊急停機程序
5. 維修記錄與分析
6. 操作員培訓
7. 點檢工具與儀器管理
8. 點檢標準制定
9. 安全操作規(guī)程
10. 危險源識別與控制
11. 設備性能評估
1
2. 點檢計劃與執(zhí)行
1
3. 點檢結果反饋與改進
內容是什么
1. 設備日常檢查涉及對設備運行狀態(tài)的常規(guī)觀察，如聲音、溫度、振動等。
2. 定期維護保養(yǎng)包括定期更換零部件、潤滑及清潔工作。
3. 故障預防與預警系統(tǒng)能及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少突發(fā)故障。
4. 緊急停機程序確保在異常情況下的安全操作。
5. 維修記錄與分析幫助了解設備歷史問題，預測未來可能出現(xiàn)的故障。
6. 操作員培訓提升員工對設備操作的理解和技能。
7. 點檢工具與儀器管理確保點檢工作的準確性和效率。
8. 點檢標準制定明確檢查內容、頻率和合格標準。
9. 安全操作規(guī)程防止因操作不當導致的設備損壞或人員傷害。
10. 危險源識別與控制降低設備運行風險。
11. 設備性能評估反映設備工作效率，為優(yōu)化提供依據(jù)。
1
2. 點檢計劃與執(zhí)行確保點檢工作的有序進行。
1
3. 點檢結果反饋與改進不斷調整和完善點檢制度。
規(guī)范
實施設備點檢制度需遵循以下規(guī)范： - 制定詳細、實際可行的點檢計劃 - 確保點檢人員具備專業(yè)知識和技能 - 定期更新點檢標準，適應設備變化 - 實施嚴格的安全操作培訓 - 建立有效的信息溝通機制，確保點檢結果及時處理 - 強調預防性維護，減少設備故障造成的生產中斷
重要性
設備點檢制度對于企業(yè)的生產效率和安全性至關重要。它能提前發(fā)現(xiàn)并解決設備問題，降低維修成本，延長設備壽命。通過規(guī)范的操作流程和培訓，可以提高員工的安全意識，減少事故風險。完善的點檢制度是企業(yè)穩(wěn)健運營的基礎，對于保障生產穩(wěn)定、提升產品質量、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有不可忽視的作用。
設備點檢制度13條范文
第1篇 設備點檢制度13條
1.設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是由操作工或維修工利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標準定點定期地對設備進行檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設備初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。點檢的目的是防患于未然，通過對設備進行預防性檢查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持設備性能的高度穩(wěn)定，延長設備零部件的使用壽命，提高設備效率。
2.設備點檢分為日常點檢、定期點檢和專項點檢三類。
3.設備管理中心設備管理科負責點檢制度的制定和監(jiān)督落實，制定點檢表格等，負責點檢人員的培訓，并對點檢執(zhí)行情況進行考核。
4.日常點檢工作由兼職點檢員進行，每臺設備的管理責任人即為該設備的兼職點檢員，兼職點檢員負責本崗位設備日常巡視檢查，按照日點檢表內容，對設備進行動態(tài)及靜態(tài)檢查，確認設備是否運行正常，并填寫點檢表。執(zhí)行周期為每天一次。
5.定期點檢由各單位設備管理部門組織各使用單位設備管理人員和設備技術工人進行，按照點檢表內容，對重點設備進行點檢，并對上周存在的問題進行重點檢查，并提出處理意見。定期點檢每周進行一次。
6.專項點檢由設備辦組織相關人員或請公司機電試驗室進行，主要通過專用設備儀器完成設備的技術性能測試、試驗等工作。點檢周期按照相關規(guī)定要求進行。設備辦負責對檢測結果進行分析處理，并收集測試報告及時歸檔。
7.使用單位明確本單位每臺設備的兼職點檢員，并且是兩名，分別為第一和第二點檢員，第一點檢員不在崗而不能執(zhí)行點檢工作時，由第二點檢員來完成當天的點檢工作。
8.每天兼職點檢員按照點檢要求對設備的點檢部位進行認真檢查，把檢查結果填在點檢表上，升井后向區(qū)隊值班領導匯報點檢情況。并于每周一將上周的設備點檢表交區(qū)隊機電管理人員。
9.兼職點檢員在檢查中發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，恢復設備正常狀態(tài)，并將處理結果記錄，不能處理的要報告本單位領導。
10.各單位領導對兼職點檢員反映的問題要及時安排處理，不能處理時及時報本單位設備管理人員，必要時報設備辦。
11.各單位每周二將上周的設備點檢表交本單位設備管理部門，進行分析并出具分析報告，存檔備查。
12.各單位設備管理部門定期分析檢查設備點檢記錄內容，找出設備薄弱環(huán)節(jié)或劣化部位，提出改進意見，并下發(fā)設備檢修單安排處理，對檢修情況進行跟蹤落實。
13.設備辦每月對設備點檢工作進行總結，并對設備點檢工作開展情況進行考核。
第2篇 某煉鋼廠電氣設備點檢管理制度
第一章 總 則
第一條 為了加強電氣設備的點檢管理,保證設備的穩(wěn)定運行,減緩設備劣化,防止發(fā)生突發(fā)性設備事故,將故障消滅在萌芽狀態(tài),特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。
第三條 設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上,利用人的五官或儀器工具,對設備進行定點、定期的檢查。
第四條 點檢定義
1.日常點檢是在設備運行中或運行前后,由生產崗位操作工根據(jù)點檢標準,用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進行的檢查。
2. 定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用**,定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條 點檢“五定”: 定點即確定設備的檢測點,確定檢測點就是科學地分析設備,找準可能發(fā)生故障和老化的部位;定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準,如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù),也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期;定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設備;定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章 職 責
第六條 各生產車間負責所轄區(qū)域電氣設備的日常點檢,對點檢中發(fā)現(xiàn)的設備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條 電修車間負責處理生產車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患或故障。
第八條 崗位操作工職責
1、根據(jù)各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。
2、當發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常時,需緊急處理的要及時處理,不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理,并記錄情況。
3、參加設備故障(事故)的分析與處理。
4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條 電修車間職責
1、制訂電氣設備點檢標準。
2、編制各類電氣設備點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄,對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指導、督促和檢查。
4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
5、搜集設備狀態(tài)信息,進行設備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記入點檢表中,并及時進行處理;在設備運轉時不能處理的,應及時報生產科,由生產科安排時間停機處理。
第三章 點檢周期及區(qū)域劃分
第十條 電修車間應將所轄區(qū)域電氣設備分區(qū)域承包給各班,各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規(guī)定為一周。
2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下:
周一,天車系統(tǒng)
周二,轉爐系統(tǒng)
周三,連鑄系統(tǒng)
周四,運行系統(tǒng),包括汽化,除塵,水處理系統(tǒng)
周五,上料系統(tǒng)
周六,地面設備
周日,高低壓配電系統(tǒng)
以上系統(tǒng)的點檢內容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設備和儀表、plc系統(tǒng)、計算機等。
第四章 附 則
第十一條 本辦法的附件有:
煉鋼廠電氣設備點檢表
第十二條 本辦法需貫徹到電修及各生產車間。
第十三條 本辦法如與上級有關規(guī)定相抵觸,按上級規(guī)定執(zhí)行。
第十四條 本辦法自下發(fā)之日起實施。
第十五條 本辦法由電修車間負責解釋。
第3篇 設備點檢管理制度規(guī)章
1.目的
點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。
2. 范圍
辦法適用于機械動力部所轄維護設備，實行全員點檢定修制度。
3. 點檢實施3.1根據(jù)設備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內容。
3. 2根據(jù)設備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。
3. 3制定設備衛(wèi)生清掃周期及清掃標準。
3. 4對點檢的設備詳細記錄部位、運行情況，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細，記錄故障情況、處理過程、更換器件型號、種類、件數(shù)。
3. 5點檢工具、**要攜帶齊全。
3. 6對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，無法處理的問題，要及時匯報。
3. 7除做好點檢記錄外，日常檢修也應詳細記錄。
4.點檢內容及周期
4.1公共點檢內容：
4.1.1對所轄區(qū)域內的設備進行點檢，查看崗位生產記錄，與崗位有關人員交換信息、收集設備運行狀況并進行分析，掌握機件的劣化程度。
4.1.2根據(jù)點檢情況，提出預防、改善設備性能的意見。
4.2儀表部分：
4.2.1 對現(xiàn)場儀表的點檢：（每日一次）
(1)儀表要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。
(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。
(4)導壓管保持安裝姿態(tài)，無堵、漏、無扭曲。
4.2.2 對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。
(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。
4.2.3 對室內盤面儀表的點檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)儀表內外保持清潔。
(3)顯示準確，畫線正常清晰，按鈕開關靈活可靠。
(4)自動調節(jié)系統(tǒng)品質要保持良好。
4.2.4 盤后布線的點檢：（每日一次）
(1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。
(2)改造線、臨時線要進線槽，做到規(guī)范。
(3)照明要良好。
4.2.5 對電源的點檢：（每日一次）
(1)電源線應無破損、裸露，絕緣良好。
(2)保護蓋齊全無損壞。
(3)24vdc要符號要求，電流正常。
4.2.6 對執(zhí)行器、調節(jié)閥的點檢：（每日一次）
(1)執(zhí)行器、調節(jié)閥保持良好運行狀態(tài)。
(2)連桿、調節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動。
(3)可動部分潤滑良好。
4.3 plc（計算機）部分
4.3.1 對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
4.3.2 對室內控制柜、盤的點檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)指示表顯示準確、按鈕開關靈活可靠，其它部件正常。
(3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附屬設備齊全、完好。
(6)盤內設備內外清潔。
4.3.3 電源系統(tǒng)的點檢：（每日一次）
(1)ups抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運行穩(wěn)定，切換可靠。
每半年進行一次放電檢查。
(2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。
(3)接地良好，無松動，未與其它金屬搭接。
(4)備用設備正常。
4.3.4 制冷系統(tǒng)的點檢：（每日一次）
(1)制冷系統(tǒng)運轉正常，無故障報警。
(2)室內溫度、濕度滿足要求。
(3)柜內、機箱內風扇運行正常，無雜音、設備無超溫報警。
(4)備用設備正常。
4.3.5 plc系統(tǒng)柜（端子柜）的點檢：（每日一次）
(1)系統(tǒng)電源正常。
(2)cpu、i/o模板運行正常，無故障報警指示。
(3)系統(tǒng)總線運行指示正常，通訊正常等。
4.3.6 操作站（臺）的點檢：（每日一次）
(1)系統(tǒng)供電正常
(2)網(wǎng)絡通訊正常。
(3)檢查聯(lián)鎖、報警調節(jié)及顯示參數(shù)，調節(jié)回路品質是否良好。
(4)檢查信息記錄表，掌握點檢周期內設備運行情況及系統(tǒng)報警情況。
4.3.7 變頻器的點檢：（每日一次）
(1)檢查變頻器顯示信息。
(2)變頻器供電系統(tǒng)。
(3)變頻器接線端子是否松動，是否異常。
4.3.8 通訊設備的點檢：（每日一次）
(1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。
(2)線路完好，無裸露，絕緣良好。
(3)避雷設施、地線符合要求。
(4)定期了解用戶電話的使用情況，用戶簽字認可。
4.4低壓電氣系統(tǒng)：
4.4.1機車電源系統(tǒng)的點檢：（每周點檢二次）
(1)各機車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損情況檢查。
(2)磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡
第4篇 某煉鐵廠設備點檢管理制度
1目的
為強化細化全廠設備管理工作,加強設備點檢,提高設備完好率,充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。
2 設備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度,將設備分成檔次不同的等級,依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備,做為廠控設備(該設備損壞,必定造成高爐休風),重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備,也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設備(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則,對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次;
3.2 對于車間a類設備,操作人員每班要點檢一次;
3.3 對于b類設備和廠控備用設備,每天點檢一次;
3.4 對于c類設備,每周點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上;
4.2 在點檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中;
4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結果,填寫在《設備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;
4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中;
4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家),經(jīng)確認后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》;
4.6 在點檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時,要及時報告設備科和相關技術人員,及時進行協(xié)調處理;
5 考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫,不準回憶填寫;
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;
5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風的,每小時扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風的,每小時扣除200元;
5.4 因點檢不到位,造成設備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);
5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改,要通知設備科。
第5篇 自動設備機房點檢巡檢規(guī)定制度
設備例行巡回點檢的目的是為了主動掌握系統(tǒng)設備的運行情況,定時定期的巡回檢查,能及時發(fā)現(xiàn)異常情況和消除設備缺陷,消減事故隱患,確保安全運行。巡查人員必須了解及掌握設備性能及操作方法。
回檢查方法:
(一)、看:
1.設備內外的清潔、完整;
2.表、油位、燈光信號批示是否正常;
3.制動開關、閥門啟閉是否正確;
4.動部件的磨損、受力部件的變形情況;
5.無漏水、漏油、漏雨、漏風現(xiàn)象;
6.絕緣體是否有變色、裂紋、硬化、剝落接點是否熔化、脫落;
7.配電間的模擬圖及各種掛牌是否符合實際狀況;
8.照明燈具、煙感和溫感探頭、攝像探頭及紅外報警裝置是否完整有效;
(二)、聽:
1.轉動設備轉動聲是否均勻,有無異聲;
2.電氣設備有無放電聲;
3.接觸器、變壓器鐵芯的電磁聲響是否正常;
4.水箱、水管的流水暢通是否正常;
5.風機、風管是否有異聲。
(三)、 觸:
1.操作機構是否銹蝕;
2.電動機泵散熱器外殼溫度是否正常;
3.轉動設備振動情況;
4.窗開閉是否靈敏,是否按規(guī)定開閉。
(四)、聞:
1. 有無絕緣漆的焦味;
2.無橡膠、塑料、棉織物的焦味;
3.有無污水溢出的臭味;
4.有無煤氣、燃油泄漏的氣味。
第6篇 工廠設備點檢定修管理制度
廠設備點檢定修管理制度
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制,保證設備正常運轉,特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器,按照預先設定的周期和方法對設備上的規(guī)定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產廠,對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規(guī)定。
第四條 設備部負責監(jiān)督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類,日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成,專業(yè)點檢由機電維修工完成,精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業(yè)務分工和職責:
1.廠設備科職責:
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。
3)實施點檢作業(yè),對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現(xiàn)場點檢,并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務指導,監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢,維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息,設備有問題要查明情況及時采取措施處理,下達臨時維修計劃,并督促實施。
5)編制檢修計劃,制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析,提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄,驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態(tài)管理。
9)協(xié)同有關人員對現(xiàn)場設備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經(jīng)驗,深化點檢定修的各項工作,組織做好各項基礎工作,及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程,操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內,按照日常、定期點檢的標準和內容規(guī)定,認真逐項進行點檢,并做好記錄。
4)當發(fā)現(xiàn)設備部位實際狀況超過標準值或異?，F(xiàn)象時應做好記錄,應緊急處理的要及時處理,不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科,及時聯(lián)系維修人員進行處理,對處理情況做好記錄。
5)交接班時,應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業(yè)技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核,認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外,要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況,及時收集點檢信息,編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃),上報廠設備科;聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收;設備有異?；蛉毕輹r,暫時又解決不了,應采取操作措施進行補救,確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導,及時總結點檢和維護設備的情況,填寫規(guī)定的記錄。
4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責:
1)按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目,認真做好設備點巡檢,并做好記錄。
2)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異?，F(xiàn)象時,應在查明原因的基礎上,設法排除。不能處理的,應向上級報告。設備狀況及處理經(jīng)過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監(jiān)視設備的項目。
4)依照工序服從的原則,按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃,臨時搶修任務積極進行檢修作業(yè)。
5.廠長、設備副廠長職責:
廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行,設備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態(tài)管理制度》的規(guī)定,對實行點檢的設備進行登記、造表,考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設備點檢制的過程中,逐步建立健全有關設備技術規(guī)程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業(yè)線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業(yè)線停產的條件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業(yè)線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行,定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整),每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線上,但長時間的檢修使主作業(yè)線生產受到影響或有很大威脅,這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據(jù)設備點檢情況,編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產計劃,由公司設備部統(tǒng)一管理。
第十三條 依據(jù)設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃,由各廠報設備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃,定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃,并上報設備部,同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后,根據(jù)生產工藝要求和設備的技術狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底),提前3天下達檢修計劃,同時由設備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯(lián)絡方式、聯(lián)絡人。
3、停電時間、安全聯(lián)絡、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修,煤氣區(qū)域動火,安全注意事項,安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內容確定后,各單位要認真組織,有的項目檢修人員要提前介入,充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認),
一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場,準備檢修。
2、定修期間廠級間協(xié)調由安全生產部負責,需要設備部協(xié)調的要及時報告,定修由公司調度統(tǒng)一協(xié)調。
3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行,廠設備科組織確認;b類設備由分廠設備副廠長組織確認;a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結,對a、b類設備報設備部備案。
第十七條 定修結束后,召開定修總結會,對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結,相互交流意見,肯定成績,找出差距,改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合,利用定修安排小型改造項目,利用年修安排較大改造項目,利用大中修安排大的改造項目,不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂,由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行,原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
第7篇 設備巡回點檢制度規(guī)定
第一節(jié) 總則
第一條 為加強公司設備管理，提高設備維護、保養(yǎng)質量，及時發(fā)現(xiàn)設備的故障征兆，排除設備的故障隱患，確保生產設備處于均衡、穩(wěn)定、有序狀態(tài)，制定本制度。
第二條 本制度適用于公司全部在用設備的點檢管理。
第三條 設備巡回點檢按照分級管理的原則，實行三級點檢管理制度，即設備崗位級、生產車間主任級、公司設備主管部門級。
第二節(jié) 組織機構及職責
第四條 根據(jù)三級點檢管理制度，點檢機構分為：
一、設備崗位級
生產設備崗位的日常巡回點檢是公司設備巡回點檢的基礎，是設備異常信息的最主要、最確切來源，也是公司設備能否長期、安全、穩(wěn)定運轉的關鍵所在。
設備崗位的點檢職責：
a、按照本車間規(guī)定的路線、部位、項目、周期、方法、標準，以感官為主對所管范圍內的全部設備進行詳細檢查；
b、及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，及時處理并上報車間及相關部門。
二、生產車間主任級
1、生產車間主任的巡回點檢由本車間主任負責。
2、生產車間主任的點檢職責：
a、制定本車間設備點檢的管理規(guī)程；
b、檢查、監(jiān)督、指導本車間設備崗位對其所管轄范圍內全部設備的日常點檢、維護質量；
c、掌握本車間全部設備的技術狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)本車間設備存在的隱患；
d、對于檢查出的缺陷及時組織處理。
三、公司設備主管部門的設備點檢。
公司設備主管部門巡回點檢的職責：
a、監(jiān)督、指導各車間及設備崗位的設備巡回點檢工作；
b、負責a類設備的巡回點檢。發(fā)現(xiàn)問題，及時組織處理；
第8篇 設備點檢、巡檢管理制度
1、目的
為降低設備故障，提高設備作業(yè)率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。
2、實施辦法
（1）瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。
（2）技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。
（3）點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執(zhí)行廠領導提出的工作要求。
（4）對點巡檢內容有義務提出合理的建議。
（5）各專業(yè)技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。
3、標準與考核原則
（1）各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。
（2）填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。
（3）各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結，資料員發(fā)放下月點檢記錄表。
（4）點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。
（5）資料員（材料員兼）負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結合相關設備在一定周期內所出現(xiàn)的異常率、事故率進行分類統(tǒng)計，以供領導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計，考核資料員50元，數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。
（6）點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內容計算，每項考核責任單位20元。
4、相關報告、記錄
（1）___礦山設備巡檢記要。
（2）___礦山設備點檢記錄表。
第9篇 煉鐵廠噴煤車間設備點檢管理制度
1. 點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。
2. 點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3. 點檢人員要按規(guī)定上報各種計劃。
4. 設備事故必須查明原因并及時上報。
5. 點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。
6. 點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。
7. 每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。
8. 點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16：00的點檢工作匯報會。
9. 點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10. 點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決，必要時給予技術指導。
11. 對于工作中出現(xiàn)的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區(qū)管員，請求技術支援。
12. 點檢人員按照設備abc分級定期分批分點進行巡檢。
13. 本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
14. 本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
15. 本制度自公布之日起執(zhí)行。
第10篇 設備點檢維護定修全面安全管理制度
一、目的
為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行,鞏固和深化設備管理,保證設備安全、可靠、經(jīng)濟運行,以達到減少設備故障,降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。
三、組織機構
(1)危險中心經(jīng)理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
(2)維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。
(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。
(4)各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。
(5)各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。
四、職責
(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。
(2)各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。
(3)維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。
五、定義
為了維持生產設備的原有性能,通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備上的規(guī)定部位(點),進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。
六、點檢管理的內容及要求
1、點檢制的特點
(1)生產工人負責日常管理。
(2)有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍,按設備分區(qū)進行管理;
(3)有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系;
(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現(xiàn)代化;
(5)推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
(1)定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容,做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè);
(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法,即是采用“五官”判別,還是借助于簡單的工具、儀器進行判別;
(3)定標:即檢測標準,作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù);
(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等);
(5)定人:明確點檢項目的實施人員。
3、點檢的分類及分工
(1)按點檢的周期劃分
日常點檢:由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。
短周期點檢:由專職點檢員承擔。
長周期點檢:由專職點檢員提出,檢修部門實施。
精密點檢:由專職點檢員提出,專業(yè)管理部門或檢修部門實施。
重點點檢:當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時,對設備進行的解體檢查或精密點檢。
(2)按分工劃分
操作點檢:由崗位操作工承擔。
專業(yè)點檢:由專業(yè)點檢、維修人員承擔。
(3)按點檢方法劃分
解體點檢;
非解體點檢;
(4)按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內容
(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢;
(2)小修理:小零件的修理和更換;
(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整;
(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃;
(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油;
(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水;
(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。
5、短周期點檢的主要內容和要求
(1)短周期點檢是為了預測設備內部情況,點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀檢查和內部查,掌握設備劣化狀態(tài),以判斷其修理和調整的必要性。
(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢,用比較的方法確定設備內部工作情況。
(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。
6、長周期點檢的主要內容和要求
(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查,周期一般在一個月以上。
(2)在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體,并對機件進行詳細測量檢查,以確定其磨損變形的程度。
(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后,作為備品循環(huán)使用。
7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查,或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量,通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較,定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度,以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據(jù)有關規(guī)定和標準確定。
8、重點點檢的內容
(1)設備的非解體定期檢查;
(2)設備解體檢查;
(3)劣化傾向檢查;
(4)設備的精度測試;
(5)系統(tǒng)的精度檢查及調整;
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加;
9、建立設備的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢(通過點檢,發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外,還能自己處理);
b、專職點檢人員的專業(yè)點檢(主要依靠五官或借助某些儀器,對重點設備實行傾向檢查管理,發(fā)現(xiàn)和消除隱患,分析排除故障,組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上,定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析);
c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查;
d、設備的技術診斷(在運轉或不解體情況下,對設備進行定量的測試,幫助專業(yè)點檢人員作出決策);
e、設備維修:
通過點檢、操作、維修、保養(yǎng)記錄,摸清設備的劣化規(guī)律,減緩劣化進度和延長機件壽命。同時,建立一支高技術、高責任心的維修隊伍,應對設備突發(fā)故障,保證設備維修質量,以延緩設備的劣化速度。
七、點檢作業(yè)中的主要內容及職責
1、操作點檢
(1)在當班時間內,每四小時一次,按各崗位設備點檢標準和點檢規(guī)程實施點檢作業(yè),并按要求認真做好記錄。
(2)當班時間內點檢發(fā)現(xiàn)問題或隱患影響安全和生產時,能自行處理的要立即組織處理,或主動與維修人員聯(lián)系協(xié)同處理,并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業(yè)區(qū)領導和維檢單位,并將發(fā)現(xiàn)問題、處理情況及處理人員認真記錄。
(3)當班點檢發(fā)現(xiàn)的問題未能處理的,必須向下一班交待清楚,不準隱瞞。
(4)當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題,因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的,需經(jīng)作業(yè)區(qū)和主管領導同意,并采取必要的預防措施,可維持運行。
(5)負責協(xié)助對當班時間內發(fā)生的設備事故進行事故調查和原因分析,并及時組織、協(xié)調和配合處理。
(6)各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況,反饋當班時間內點檢發(fā)現(xiàn)和存在的問題及處理情況。
(7)加強當班時間內的設備維護與保養(yǎng),并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業(yè)。
(8)負責組織、監(jiān)督清理當班所屬設備區(qū)域衛(wèi)生。
(9)根據(jù)分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。
2、專業(yè)點檢
(1)編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規(guī)程。
(2)每日12時前,按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設備,認真進行點檢作業(yè),并做好記錄。
(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業(yè)務指導,并督促和檢查,每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業(yè)實績及有關部門記錄,有問題時要查明情況并及時進行處理。
(4)根據(jù)設備狀態(tài)及備件庫存情況,編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況,做好記錄和聯(lián)系工作。
(5)根據(jù)點檢結果和維修需要,編制維修費用預算計劃,做到合理使用控制。
(6)編制檢修項目計劃,并認真組織實施。在施工組織中認真執(zhí)行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。
(7)收集設備狀態(tài)信息,及時對設備進行劣化傾向管理,定量分析,掌握設備的動行規(guī)律。
(8)根據(jù)點檢內容和設備的實際狀態(tài)編制有關點檢實施的各類計劃,認真組織實施。
(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄,及時進行統(tǒng)計分析。
(10)必須確保每天現(xiàn)場的點檢作業(yè)時間(搶修、處理事故除外)。
(11)應攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢,并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。
(12)在點檢作業(yè)中,應收集各類有關的信息數(shù)據(jù)行分析處理。
(13)整理點檢作業(yè)實施中的點檢結果。
(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。
(15)收集所管轄區(qū)域內的設備故障的信息。
(16)收集委托施工部門或專業(yè)部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。
(17)根據(jù)點檢信息,修訂設備點檢標準,給油脂標準及調整點檢計劃。
(18)根據(jù)點檢結果和設備運行周期,編制與修訂大、中修工程項目表。
(19)根據(jù)設備狀態(tài)信息,修改和補充備件、材料需用計劃。
(20)根據(jù)點檢信息分析,對設備整定值、有關參數(shù)和定修計劃提出修改意見。
(21)認真統(tǒng)計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。
(22)根據(jù)各崗位實際工作狀況和需求,對相關管理制度,提出改進意見。
(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。
(24)參加設備事故分析、處理,提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。
(25)提供維修記錄,進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析,提出改善設備的對策和建議。
(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理,并適時有針對性地組織學習設備的操作規(guī)程。
(27)參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。
3、設備科
(1)負責貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度,制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。
(2)監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設備點檢工作開展情況,審定本單位點檢工作標準。
(3)負責進行本廠點檢業(yè)務指導、業(yè)務培訓和業(yè)務考核工作。
(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率,設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。
(5)每旬召開一次點檢工作例會,并形成制度。
(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。
4、點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理
(1)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患,在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下,應通知相關部門和人員到現(xiàn)場,同時要采取有效的防護措施,并做好詳細記錄。
(2)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患,必須停機處理時,應及時匯報作業(yè)區(qū)、設備科和廠調度室,由上級主管部門和人員協(xié)調處理解決。
(3)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患,不須立即停機處理,而又不影響正常安全生產和設備運轉時,要及時匯報有關部門和人員,說明原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設備科,與廠調度室聯(lián)系,利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。
(4)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患,必須停機處理時,匯報主管部門和人員協(xié)商處理,不許擅自做主,并做好記錄。
(5)對點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患,應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長,進行緊急停機處理,并做好記錄。
(6)夜班設備點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題及時匯報廠調度室,并做好記錄。由當班調度值班長統(tǒng)一做出處理決定,并簽字確認。
(7)點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理,由廠調度室統(tǒng)一指揮、協(xié)調和安排,各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。
八、點檢考核的主要內容
1、各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內容和規(guī)定標準進行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測,并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設備故障,又無點檢記錄,視情節(jié)輕重給予考核。
2、日常點檢發(fā)現(xiàn)的一般隱患和問題未及時安排處理,又未采取有效的防護措施,而導致故障擴大或造成設備事故,給予加倍考核。
3、重大隱患一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應及時采取防范措施,通知各部門共同協(xié)商解決,并做好記錄,未解決前該設備嚴禁運行,做不到給予嚴厲處罰。
4、點檢記錄的管理和考核
(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統(tǒng)一印制和發(fā)放。
(2)各作業(yè)區(qū)負責點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管,要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假,將視情節(jié)給與考核。
(3)設備科要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關點檢記錄執(zhí)行情況,進行檢查、指導、監(jiān)督和考核。
(4)點檢記錄不規(guī)范,填寫與設備點檢無關的內容,漏填、錯填、不簽名或挪作它用,將給與相應的考核。
(5)專業(yè)點檢人員檢查發(fā)現(xiàn)設備實際情況與點檢記錄不符時,將給與必要的考核。
第11篇 車間設備點檢管理制度
目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。
適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段班組長
考核辦法：
1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。
2、要求生產工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規(guī)定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現(xiàn)故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現(xiàn)故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發(fā)現(xiàn)問題，未及時上報的操作者，視情節(jié)輕重給予100~500元的罰款處理。
3、要求生產工段班長必須檢查當班設備點檢情況。
4、各設備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的罰款。
5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發(fā)放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發(fā)放或收回點檢卡，給予100元罰款。
6、設備點檢時發(fā)現(xiàn)的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。
7、點檢卡發(fā)放日期每月30日。
第12篇 某設備科點檢例會制度
組織單位:設備科、維檢中心
負責人:點檢站站長
會議時間:每月9日、19日、29日下午1:00時(三次)
會議地點:廠會議室
參加人員:廠領導、設備科部分有關人員、點檢站全體人員、各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長或責任員。
會議內容:
1、各作業(yè)區(qū)匯報上旬點檢遺留問題和下旬需解決的問題,內容包括定修項目、備品配件及材料、技術更新和改造項目等;
2、各位點檢員匯報所管轄區(qū)域上旬點檢工作情況及下旬點檢工作計劃;
3、由點檢站匯報上旬設備點檢定修考核及指標完成情況;
4、各位點檢員和作業(yè)區(qū)提出需廠和點檢站解決的問題;
5、點檢站站長總結上旬工作,安排下旬重點工作。
會議要求:
參加會議人員要按時參加(因處理緊急故障除外);
參會人員要提前五分鐘到場,杜絕遲到早退現(xiàn)象;
原則上任何人不許請假;
保持會場秩序,做好會議記錄;
對違反會議紀律的納入考核;
會議時間與廠其它會議發(fā)生抵觸時,以廠會議為先,會議日期順延;
如有其它特殊情況,由點檢站另行通知。
第13篇 設備點檢、維護、定修、全面安全管理制度
一、目的
為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經(jīng)濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。
三、組織機構
（1）危險中心經(jīng)理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
（2）維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。
（3）公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。
（4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。
（5）各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼（專）職點檢員。
四、職責
（1）公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。
（2）各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。
（3）維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。
五、定義
為了維持生產設備的原有性能，通過人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點），進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。
六、點檢管理的內容及要求
1、點檢制的特點
（1）生產工人負責日常管理。
（2）有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設備分區(qū)進行管理；
（3）有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；
（4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現(xiàn)代化；
（5）推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
（1）定點：要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)；
（2）定法：對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；
（3）定標：即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)；
（4）定期：設定點檢周期（對主要、關鍵設備和重點檢查部位等）；
（5）定人：明確點檢項目的實施人員。
3、點檢的分類及分工
（1）按點檢的周期劃分
日常點檢：由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。
短周期點檢：由專職點檢員承擔。
長周期點檢：由專職點檢員提出，檢修部門實施。
精密點檢：由專職點檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實施。
重點點檢：當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。
（2）按分工劃分
操作點檢：由崗位操作工承擔。
專業(yè)點檢：由專業(yè)點檢、維修人員承擔。
（3）按點檢方法劃分
解體點檢；
非解體點檢；
（4）按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內容
（1）設備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行點檢；
（2）小修理：小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（4）清掃：隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂：給油脂裝置的補油和給油部位的加油；
（6）排水：集汽包、貯氣罐等排水；
（7）使用記錄：點檢內容及檢查結果作記錄。
5、短周期點檢的主要內容和要求
（1）短周期點檢是為了預測設備內部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜（動）態(tài)的外觀檢查和內部查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調整的必要性。
（2）短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。
（3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。
6、長周期點檢的主要內容和要求
（1）長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。
（2）在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。
（3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。
7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據(jù)有關規(guī)定和標準確定。
8、重點點檢的內容
（1）設備的非解體定期檢查；
（2）設備解體檢查；
（3）劣化傾向檢查；
（4）設備的精度測試；
（5）系統(tǒng)的精度檢查及調整；
（6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；
9、建立設備的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢（通過點檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理）；
b、專職點檢人員的專業(yè)點檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復）（在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析）；
c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查；
d、設備的技術診斷（在運轉或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出決策）；
第14篇 設備點檢巡檢管理制度
1、目的
為降低設備故障,提高設備作業(yè)率,促進瑞土公司礦山的設備管理,特制定本制度。
2、實施辦法
(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。
(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員,實施每周一次的設備巡檢工作。
(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作,并執(zhí)行廠領導提出的工作要求。
(4)對點巡檢內容有義務提出合理的建議。
(5)各專業(yè)技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。
3、標準與考核原則
(1)各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢,如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的,每項次考核點巡檢負責人20元,弄虛作假的,每項次考核點巡檢負責人50元,已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元,由此而造成的設備事故停機停產時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。
(2)填寫點檢記錄表,要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。
(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄,并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結,資料員發(fā)放下月點檢記錄表。
(4)點巡檢培訓工作由安全負責,凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。
(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理,并對點檢表進行歸納整理,結合相關設備在一定周期內所出現(xiàn)的異常率、事故率進行分類統(tǒng)計,以供領導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計,考核資料員50元,數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。
(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查,經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的,每項次考核責任單位50元,弄虛作假的,每項次考核責任單位100元,記錄表污損導致無法查閱的,按無法查閱的項目內容計算,每項考核責任單位20元。
4、相關報告、記錄
(1)___礦山設備巡檢記要。
(2)___礦山設備點檢記錄表。
第15篇 設備的點檢制度
1設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制。
2設備主管負責設備的點檢管理工作，制定點檢標準、編制點檢計劃。
3設備維修工對其管理區(qū)內的設備負有全權責任，必須嚴格遵守標準進行點檢。
4操作工負責對設備的日常點檢。
12
5設備維修工負責對設備的定期點檢和重點設備的日常點檢。
6設備主管負責組織對設備的精密點檢、技術診斷和傾向性診斷、精度測試等的檢查。
7點檢卡使用要求和注意事項
7.1操作人員必須每天認真填寫點檢卡，并保持清潔。
7.2操作人員通過感覺器官進行檢查，按規(guī)定符號認真做好記錄。
7.3維修人員對操作工的日常點檢結果進行分析，根據(jù)標志對有問題的項目進行處理，凡是設備有異狀，操作人員沒有點檢出來的，由操作人員負責，已點檢出的，維修人員未及時解決問題的，由維修人員負責。
7.4對操作人員不負責亂點檢者，經(jīng)檢實后將依照公司有關規(guī)定進行處罰。
第16篇 設備的維護和點檢管理制度
一、概念
1、什么是設備巡檢
設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。
2、什么是設備點檢
為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區(qū)別與聯(lián)系：
（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術人員，是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發(fā)現(xiàn)設備的異?，F(xiàn)象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。
（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據(jù)設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異?，F(xiàn)象，為維修提供更好的依據(jù)，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。
二、設備點檢的分類
按作業(yè)時間間隔和作業(yè)內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業(yè)周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據(jù)規(guī)定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數(shù)次對設備的關鍵部位進行技術狀態(tài)檢查和監(jiān)視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉。
日常點檢的作業(yè)內容比較簡單，作業(yè)時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。
2.定期點檢
作業(yè)周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業(yè)檢查人員根據(jù)點檢卡的要求，憑感官和專用**，定期對設備的技術狀態(tài)進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業(yè)主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數(shù)，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態(tài)，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據(jù)，使設備保持規(guī)定的性能。
設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產劃協(xié)調編制點檢計劃。
三、設備點檢的主要環(huán)節(jié)
設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。
1.確定檢查點
一般應將設備的關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數(shù)量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經(jīng)濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。檢查點一經(jīng)確定，不應隨意變更。
2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據(jù)必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平**的配套情況。點檢項目確定后，應將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標準
根據(jù)設備制造廠家提供的技術要求和實踐經(jīng)驗，制定出各檢查項目的技木狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。
4.確定點檢周期點檢周期應根據(jù)檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發(fā)現(xiàn)，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程 ，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。
5.確定點檢方法和條件
根據(jù)點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查都應具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復雜，作業(yè)量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制設備點檢卡
為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規(guī)定的記錄符號等內容編制成規(guī)范的表格，作為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據(jù)。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計設備維修資料、進行設備技術狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網(wǎng)絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現(xiàn)場的謊檢；②防止判斷不準確的誤檢③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、設備的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內容
（1）設備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理――小零件的修理和更換；（3）緊固、調整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄――點檢內容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢項目）（1）壓力――是否在要求范圍內（不超壓）；（2）溫度――是否在要求范圍內（不超溫）；（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；（4）泄漏――無泄漏；（5）給脂狀況――潤滑良好；（6）異音――無異音；（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；（9）磨損――磨損量符合要求；（10）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。
五、設備的正確使用
1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”
“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。
“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用設備的“六不準”規(guī)定
不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無潤滑狀態(tài)下運行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。
3、設備“四保持”的內容保持設備的外觀整潔；
保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；
保持設備的自動化程度。
4、設備環(huán)境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據(jù)設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
規(guī)定安全走行路線，設置安全標記；
各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養(yǎng)制度
設備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內容，故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設備專業(yè)管理與群眾管理相結合的有效保養(yǎng)制度之一。
“三級”保養(yǎng)的劃分 （1）日常保養(yǎng)：設備的日常保養(yǎng)由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養(yǎng)，設備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。（2）一級保養(yǎng)：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)簡稱一保。根據(jù)不同設備及運行條件定期進行（3）二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電儀系統(tǒng)檢查修理，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。
設備日常保養(yǎng)的具體要求
（1） 班前認真檢查設備，按規(guī)定做好點檢工作，按規(guī)定進行合理潤滑和加油。 （2）班中遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備。 （3）發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。（4） 班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。（5 ）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。 （6 ）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標準進行，并將定期評比情況作好記錄。
保養(yǎng)“十字”作業(yè)法 設備周末保養(yǎng)內容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。
清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；
潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；
緊固，指各連接部位緊固；
調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。
第17篇 設備點檢安全管理制度
1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產作業(yè)指導書》的有關規(guī)定。
2.電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
3.機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
4.儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
5.靜態(tài)點檢前,要與所到崗位的操作工打招呼,并在設備操作開關部位懸掛點檢牌,同時要確認操作手柄歸零位,才可點檢。
6.動態(tài)點檢前,必須將 點檢牌交給操作工,并與操作工協(xié)調、確認好安全注意事項,保證安全,才能進行動態(tài)點檢。點檢時,操作工依點檢員指令按規(guī)程進行操作。
7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結束時間,同時簽上雙方的姓名。
8、點檢員對設備點檢需要停電時,應交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施,并懸掛點檢牌。
9、點檢人員到崗位點檢,必須2人以上(含2人)同行,互相配合、互相進行安全監(jiān)護。
10、操作工不準自行摘掉點檢牌,擅自開動設備,做到誰掛牌,誰摘牌。
11、操作工必須按規(guī)定做好點檢配合工作。
12、遵守本單位制訂的有關點檢的安全規(guī)定和所到單位制訂的有關安全規(guī)章制度。
第18篇 煉鐵廠設備點檢管理制度
1目的
為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。
2 設備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備（該設備損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設備（包括加料）
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定時、定質、定量、定人）原則，對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；
3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；
3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；
3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上；
4.2 在點檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；
4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員（設備科技術人員、專家），經(jīng)確認后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》；
4.6 在點檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協(xié)調處理；
5 考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；
5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；
5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，（與第3項不累計）；
5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。
第19篇 設備巡回點檢管理制度
1．總則
本制度規(guī)定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等；
本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理；
2．管理組織
2．1根據(jù)本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網(wǎng)絡。
2．2生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或報告相關人員及時排除。
2．3工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以處理。
2．4設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監(jiān)督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。
3．點檢的工作內容
3．1設備管理部門
⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。
⑵點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。
⑶點檢內容：
a.檢查各單位貫徹執(zhí)行有關設備管理制度的執(zhí)行情況；
b.檢查日常點檢和巡回點檢記錄。
c.檢查主要設備的運行情況和技術狀態(tài)。
d.對異常情況的設備組織監(jiān)測和提出解決措施。
3．2工段級點檢：
⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。
⑵點檢周期：每周一次。
⑶點檢內容：
a.按點檢標準書規(guī)定的項目進行，監(jiān)督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b.檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。
c.檢修設備測試、維護情況和設備環(huán)境衛(wèi)生。
⑷檢查方法：
除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態(tài)。
3．3班組崗位點檢：
⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。
⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規(guī)定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。
⑶點檢內容：
a.設備運行中的異音、震動。
b.潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c.運轉件是否移位、竄位等。
d.目測部件是否開裂、變形、開焊。
e.設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。
f.檢查設備零部件是否齊全、可靠。
g.檢查安全保護裝置。
h.檢查設備跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
i.變電站及各電氣控制等專業(yè)電氣設備按設備規(guī)定內容進行。
⑷點檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。
4．考核
4．1結合工段經(jīng)濟考核責任制，納入工段考核。
4．2對點檢工作不負責而造成不該發(fā)生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。
附則：
1）各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。
2）運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。
3）對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。
4）制定點檢考核細則。
第20篇 設備科點檢例會制度
組織單位：設備科、維檢中心
負責人：點檢站站長
會議時間：每月9日、19日、29日下午1：00時（三次）
會議地點：廠會議室
參加人員：廠領導、設備科部分有關人員、點檢站全體人員、各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長或責任員。
會議內容：
1、各作業(yè)區(qū)匯報上旬點檢遺留問題和下旬需解決的問題，內容包括定修項目、備品配件及材料、技術更新和改造項目等；
2、各位點檢員匯報所管轄區(qū)域上旬點檢工作情況及下旬點檢工作計劃；
3、由點檢站匯報上旬設備點檢定修考核及指標完成情況；
4、各位點檢員和作業(yè)區(qū)提出需廠和點檢站解決的問題；
5、點檢站站長總結上旬工作，安排下旬重點工作。
會議要求：
參加會議人員要按時參加（因處理緊急故障除外）；
參會人員要提前五分鐘到場，杜絕遲到早退現(xiàn)象；
原則上任何人不許請假；
保持會場秩序，做好會議記錄；
對違反會議紀律的納入考核；
會議時間與廠其它會議發(fā)生抵觸時，以廠會議為先，會議日期順延；
如有其它特殊情況，由點檢站另行通知。
