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重要性和意義
在工程機械行業(yè)中，安全制度如同生命線，它確保了每個作業(yè)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與有序，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。安全制度的實施，不僅能降低事故率，提升工作效率，還能維護公司的良好聲譽，增強客戶對我們的信任。安全無小事，每一臺運轉(zhuǎn)的設(shè)備，每一次精準的操作，背后都離不開健全的安全規(guī)章制度的支撐。
安全制度有哪些
1. 設(shè)備操作規(guī)程：詳細規(guī)定每種工程機械的啟動、運行、停機步驟，以及異常情況的處理方法。
2. 安全培訓(xùn)制度：定期進行安全知識培訓(xùn)，確保每位員工熟悉并能遵守安全操作流程。
3. 工地安全檢查：每日工作前對工地進行安全檢查，消除潛在風(fēng)險。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定全面的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的緊急狀況。
5. 職業(yè)健康規(guī)定：關(guān)注員工健康，防止職業(yè)病的發(fā)生。
注意事項
1. 制度必須清晰易懂，避免過于專業(yè)化的術(shù)語，讓每一位員工都能理解并執(zhí)行。
2. 制度應(yīng)定期更新，以適應(yīng)新的設(shè)備和技術(shù)變化。
3. 執(zhí)行力度至關(guān)重要，對違反安全制度的行為要嚴肅處理，形成有效威懾。
4. 安全制度應(yīng)結(jié)合實際情況，兼顧效率與安全，避免過度繁瑣導(dǎo)致執(zhí)行困難。
工程機械安全制度是保障生產(chǎn)安全的關(guān)鍵，其制定與執(zhí)行需嚴謹、務(wù)實，以確保每一個環(huán)節(jié)的安全。只有這樣，我們才能在追求效率的守護好每一位員工的生命安全，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
工程機械安全制度范文
第1篇 工程機械安全操作交接班制度
1機械交接班制度是保證機械正常運行的基本制度,必須嚴格執(zhí)行。
2 機械使用二班或三班作業(yè)的,必須進行交接班。交接班由上一班操作工與下一班操作工共同進行,雙方應(yīng)進行全面檢查,按規(guī)定要求逐項交接,做到交接清楚明確,并認真填寫交接班記錄。
3 交接班記錄由值班操作工在交班時填寫,要做到填寫詳細,字跡清楚,不得馬虎了事。
4 接班操作工要認真查閱交接班記錄,確認屬實后方能簽字接班。
5 交接班記錄必須由雙方簽字后,交班操作工方準離崗。
6 交接過程中交方要主動介紹情況,接方要主動了解情況。接班人未按記錄查驗,發(fā)生問題由接班人負責(zé)。
7 交接工作中如果有解決不了的問題,雙方應(yīng)及時向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報,取得解決。
8 交接班的主要內(nèi)容如下:
8.1. 交清本班任務(wù),技術(shù)要求及安全注意事項;
8.2交清機械設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)情況,燃油、潤滑油、冷卻液的消耗和準備情況;
8.3交清機械的保養(yǎng)、使用、運轉(zhuǎn)情況、及存在的問題。
9 交班的操作工負責(zé)搞好機械的清潔衛(wèi)生。
10 綜合管理部會同有關(guān)人員進行跟蹤管理,定期或不定期抽查交接班記錄和交接班制度執(zhí)行情況。
第2篇 工程機械工交接班安全制度
一、交接班應(yīng)在工作現(xiàn)場進行。
二、交接人員要認真填寫機械運轉(zhuǎn)記錄,未經(jīng)交班,不得離開崗位。
三、接班人員要提前十分鐘到達施工現(xiàn)場,做好接班準備。
四、接班人員要認真做到“五交、三查”。即:交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件及質(zhì)量要求;交機械轉(zhuǎn)動及保養(yǎng)情況;隨機工具及油料、配件消耗情況;交事故隱患及事故處理情況;交安全措施及注意事項。查機械運轉(zhuǎn)及保養(yǎng)情況;查機械運行記錄是否準備完善;查隨機工具是否齊全;發(fā)現(xiàn)問題查原因,協(xié)商處理,重大問題應(yīng)向有關(guān)部門報告。
五、交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清發(fā)生問題,由交班人員負責(zé)。
六、由于檢查不周,敷衍了事而發(fā)生的問題由接班人員負責(zé)。
七、機械發(fā)生故障應(yīng)由當班人員處理完畢,若處理時間過長,在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意并向接班人員交待清楚開始接替后方可下班。
八、交接班雙方要認真填寫交接班記錄,共同簽字。
第3篇 工程機械設(shè)備安全管理制度
1、各種機械設(shè)備包括其零部件的設(shè)計、安裝和修理,都必須符合安全要求。
2、各類傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、易接近的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、飛輪等危險的機械部分均要安設(shè)防護裝置。
3、各種輾壓、剪斷等壓力機械施壓部分以及其它有對人體發(fā)生傷害危險的機械部分都要有安全設(shè)施。
4、未封閉、隔離的運轉(zhuǎn)設(shè)備,未封閉的傳動危險部位,人體不能觸及;嚴禁未停機清掃、維修設(shè)備以及從運轉(zhuǎn)設(shè)備外延、上方傳遞工具、物件。確因工作需要,必須停機后再檢查維護或清掃。嚴禁從正在生產(chǎn)作業(yè)或運行的皮帶、輥道等設(shè)備上行走或跨越。
5、機器的轉(zhuǎn)動摩擦部分要設(shè)自動加油裝置或蓄油器;如用人工加油,應(yīng)使用長嘴注油器,對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備應(yīng)先停車再注油。
6、輥道、傳動皮帶等要設(shè)置供跨越的且有欄桿的安全橋,職工只準從安全橋上通行。
7、起重機應(yīng)標明起重噸位,要有信號裝置。必須保證卷揚限制器、起重控制器、行程限制器、自動連鎖裝置、緩沖器等裝置齊全和靈活好用。
8、起重機械必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、考試合格并取得“特種作業(yè)人員操作證”的專職人員操作。
9、起重機械應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一的指揮信號作業(yè),并嚴格執(zhí)行下列“十不吊”:
(1)斜吊、斜拽或吊拔埋在地下與凝結(jié)在地面上的物體;
(2)五人指揮或信號不明;
(3)掛鉤不當;
(4)物體有尖銳楞角未墊好;
(5)重量不明或超負荷;
(6)起重機械有缺陷或安全裝置失靈;
(7)懸臂下及其轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)站人;
(8)光明陰暗,視物不清;
(9)懸臂與高壓電線未保持應(yīng)有的距離;
(10)人站在起吊物上、起吊物下或與吊物安全距離不夠。
10、嚴禁用燒燙、生銹、打結(jié)、斷股和磨損嚴重的各種鋼繩吊掛物品,也不準將空鋼繩擔在吊鉤上。
11、各種起重機械的性能不準隨意改變。
12、各種機械設(shè)備必須建立使用、檢查、維修、保養(yǎng)制度,不準超溫、超壓、超負荷、超期和帶“病”運行。
13、安裝機器和起重機械的地基、地樁和纜繩都必須穩(wěn)固,能安全地承受運行時的最大負荷。
第4篇 工程機械管理安全文明施工具體措施
1.施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全防護裝置必須保證齊全、靈敏、可靠。
2.施工現(xiàn)場的木工機械、鋼筋機械、混凝土機械、卷揚機械、空氣壓縮機必須搭設(shè)防砸、防雨的操作棚。
3.各種機械設(shè)備要有安裝驗收手續(xù),并在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程及設(shè)備負責(zé)人的標牌。
4.施工現(xiàn)場機械嚴禁超載和帶病運行,運行中禁止維護保養(yǎng);操作人員離機或作業(yè)中停電時,必須切斷電源。
5.圓鋸應(yīng)設(shè)單項開關(guān),鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護罩,并設(shè)置保險檔、分料器。凡長度小于50 cm,厚度大于鋸盤半徑的木料,嚴禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混用。嚴禁使用圓鋸和平刨合一的機床。
6.砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護罩和牢固可調(diào)整的工作托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。
7.平面刨、手壓刨安全防護裝置必須齊全有效。
8.蛙式打夯機管理:蛙式打夯機必須使用單向開關(guān),操作扶手要采取絕緣措施。蛙式打夯機必須兩人操作,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。嚴禁在夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。夯機用后應(yīng)切斷電源遮蓋防雨布,并將機座墊高停放。
9.卷揚機管理:主要用于提升架。固定卷揚機機身必須設(shè)牢固地錨。傳動部分必須安裝防護罩,導(dǎo)向滑輪不得使用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時,應(yīng)切斷電源,將吊籠降至地面。
10.攪拌機使用前必須支撐牢固,不得用輪胎代替支撐。移動時,必須先切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩應(yīng)齊全完好,使用安全可靠。攪拌機停止使用,將料斗升起,必須掛好上料斗的保險鏈。料斗的鋼絲繩達到報廢標準時必須及時更換。維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護。
11.進入施工現(xiàn)場的車輛必須有專人指揮。
第5篇 工程機械維修安全防護制度
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面操作時應(yīng)錯開。
3、清洗用油、潤滑油指及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動扳手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。
5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
7、修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實的地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站人。
10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格后,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
11、檢修中的機械,應(yīng)有正在修理,禁止開動的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
12、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
