內(nèi)容
一、前言 烘干作業(yè)是生產(chǎn)流程中常見的一環(huán)，涉及到物料的脫水干燥，其安全性直接影響到生產(chǎn)效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范烘干操作，降低潛在風(fēng)險，確保生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。
二、烘干設(shè)備安全操作
1. 設(shè)備檢查：每次開機前，必須檢查烘干機的電氣線路、傳動部分、加熱元件是否正常，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 裝載物料：裝載物料時，應(yīng)確保不超過設(shè)備設(shè)計的最大容量，避免過載引發(fā)故障。
3. 溫度控制：設(shè)定烘干溫度時，需參考物料特性，防止過高溫度導(dǎo)致火災(zāi)或物料損壞。
4. 運行監(jiān)控：烘干過程中，應(yīng)定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、煙霧或異味，立即停機并報告。
5. 關(guān)機程序：烘干結(jié)束后，需按照設(shè)備操作手冊的指示，逐步降溫并關(guān)閉設(shè)備，嚴(yán)禁驟停。
三、環(huán)境安全
1. 火源管理：烘干區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火，確?；鹪锤綦x。
2. 排氣系統(tǒng)：烘干產(chǎn)生的廢氣應(yīng)通過有效的排氣系統(tǒng)排放，防止積聚易燃物質(zhì)。
3. 安全設(shè)施：配備滅火器材，定期檢查其有效性，確保在緊急情況下能及時響應(yīng)。
四、個人防護(hù)
1. 工作服：操作人員應(yīng)穿著防靜電工作服，避免因摩擦產(chǎn)生火花。
2. 防護(hù)裝備：必要時，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止熱物質(zhì)濺傷。
3. 培訓(xùn)：所有操作人員需接受烘干操作和應(yīng)急處理的培訓(xùn)，了解并掌握安全操作知識。
五、應(yīng)急預(yù)案
1. 制定應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸等事故，制定詳細(xì)的操作流程。
2. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按制造商建議進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
2. 故障記錄：對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，便于分析原因，預(yù)防類似問題再次發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 18844-2002《工業(yè)烘干設(shè)備安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和作業(yè)指導(dǎo)書。
3. 滿足iso 9001質(zhì)量管理體系對安全操作的要求。
考試題及答案
1. 烘干設(shè)備開機前需要檢查哪些部分？（多選） a. 電氣線路 b. 傳動部分 c. 加熱元件 d. 物料裝載量 答案：a, b, c
2. 在烘干過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機并報告。
3. 烘干區(qū)域為何要嚴(yán)禁吸煙和使用明火？ 答案：防止引發(fā)火災(zāi)，確保烘干環(huán)境安全。
4. 個人防護(hù)中，操作人員應(yīng)佩戴什么裝備？ 答案：防靜電工作服，必要時佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
5. 應(yīng)急預(yù)案的目的是什么？ 答案：應(yīng)對可能發(fā)生的事故，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
烘干安全規(guī)程范文
第1篇 烘干箱:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、將烘干箱放置在適當(dāng)位置,保持干燥,由專業(yè)電工按要求接好電源線并可靠接地,其阻值要符合規(guī)定。
2、由專業(yè)技術(shù)人員按說明書的要求調(diào)整好額定值。
3、將烘干箱說明書復(fù)印件交給操作人員,并安排專人負(fù)責(zé),做好人及固定。
4、焊條應(yīng)均勻放置在各抽屜內(nèi)。
5、溫度冷卻到150攝氏度以下,方可開門取焊條。
6、裝焊條或取焊條時必須切斷電源。
7、烘干箱工作前應(yīng)鎖緊烘箱夾頭,以免高溫外泄熏壞油漆表面及盤面表類。
8、操作人員應(yīng)經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的藥皮積物,保持爐膛清潔。
9、認(rèn)真填寫烘干記錄和發(fā)放記錄,認(rèn)真填寫設(shè)備有關(guān)記錄表格。
第2篇 生產(chǎn)服務(wù)部烘干機安全操作規(guī)程
1目的
為了保證hg100d工業(yè)烘干機的正常使用,滿足元寶山露天煤礦工作服的清洗需求,保證員工工作服的正常穿著,特制定安全操作規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于上崗人員崗前培訓(xùn)(考核),指導(dǎo)作業(yè)人員操作設(shè)備。它包含設(shè)備操作前的準(zhǔn)備工作、烘干操作以及注意事項等內(nèi)容。
3規(guī)范性引用文獻(xiàn)(聲明)
本規(guī)程改編、摘取自《hg100d工業(yè)烘干機使用說明書》,不一致內(nèi)容以《hg100d工業(yè)烘干機使用說明書》為準(zhǔn)。
4操作步驟
4.1 操作前的準(zhǔn)備工作
4.1.1 設(shè)備預(yù)清潔
新設(shè)備開始工作前,應(yīng)放些舊織物在機器里運轉(zhuǎn)一段時間以便擦凈轉(zhuǎn)鼓上的轉(zhuǎn)污物。
4.1.2 啟動前的檢查
檢查設(shè)備內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓完好情況,如有變形等異常現(xiàn)象禁止啟動設(shè)備。
檢查設(shè)備供電線路是否完好。
檢查控制面板是否正常,顯示異常禁止啟動設(shè)備。
4.2 烘干操作
填裝工作服的重量(脫水后重量)不能超過最大負(fù)荷重量。
接通電源,選擇好溫度、時間、轉(zhuǎn)向,溫度可通過溫控探頭來控制。
外門,按壓啟動鍵,機器開始運轉(zhuǎn)。
在工作結(jié)束前5分鐘,停止電加熱,進(jìn)行工作服冷卻,等機器停止工作后,切斷電源,取出工作服。
5注意事項
嚴(yán)禁在手濕時觸碰設(shè)備電源插座、線路接頭、接地線路等,防止觸電。
操作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品,做到三緊,即“袖緊、腰緊、褲腿緊”,女工長發(fā)盤入帽內(nèi)。
不許穿著拖鞋或高跟鞋操作設(shè)備。
清理、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修時必須 設(shè)備總電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
停止作業(yè)時,機內(nèi)未烘干完的工作服應(yīng)取出,以免織物自燃引起火災(zāi)。
日常工作中,應(yīng)每班清除濾網(wǎng)上花絨,經(jīng)常清除散熱器表面的灰塵,機器表面也要保持清潔。
各部軸承根據(jù)使用情況,至少每季度注油(3鋰基脂)一次,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速異常時,調(diào)整三角膠帶的松緊。
應(yīng)定期檢查各電器的絕緣情況,電氣元件是否可靠接地。
安全管理制度
第3篇 烘干系統(tǒng)巡檢安全操作規(guī)程
一、烘干系統(tǒng)巡檢崗位分為前、后兩段。前段為原糧處理段，含地坑刮板機、地坑提升機、原糧初清篩、原糧倉提升機及原糧倉；后段為干燥處理段，含上糧皮帶機、塔前、塔后提升機、冷熱風(fēng)機、烘后糧清理篩、風(fēng)網(wǎng)、成品倉提升機、成品倉、烘干塔。各段的附屬設(shè)備，如一次儀表、閘閥門等含在其設(shè)備主體的管理范圍內(nèi)。
二、巡檢崗位人員必須身體健康，適合本崗位工作條件（如無恐高癥等），經(jīng)培訓(xùn)上崗，并以老帶新。
三、巡檢工按生產(chǎn)組織者布置的任務(wù)按段執(zhí)行工作，必須熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的流程，設(shè)備的性能及相關(guān)的規(guī)章制度，必須聽從生產(chǎn)組織者的指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
四、巡檢人員的主要工作有：設(shè)備運行前（接班時），要檢查確認(rèn)所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)設(shè)備的狀態(tài)，如：油位、閘閥位置、料流情況、溫度等，并將情況向負(fù)責(zé)人、中控室匯報；設(shè)備運行中要隨時注意上述參數(shù)的變化，及時調(diào)整，處理生產(chǎn)中的各種變量與情況；作業(yè)結(jié)束（交班時），要依次檢查所屬設(shè)備及變化情況，有異常及時上報并處理好一切遺留，為下次（班）作業(yè)打好基礎(chǔ)。必須帶故障交班時，要記錄明確，上、下班相互確認(rèn)。必要時由車間、科室協(xié)調(diào)。
五、巡檢工屬巡回檢查崗位，巡視間隔不得低于二十分鐘，抽查時一經(jīng)發(fā)現(xiàn)超此時限者，按脫崗論處。
六、各崗位嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁崗位上吸煙、睡覺或做與崗位無關(guān)的事情，嚴(yán)禁利用對講機聊天、說笑，工作前緊束著裝，注意保暖、防刮、防滑、防高空墮落的危險。
七、凡進(jìn)行局部和系統(tǒng)維修時，必須向負(fù)責(zé)人報告，并在負(fù)責(zé)人組織下進(jìn)行維修，處理情況時必須先由中控室人員斷開主、副回路開關(guān)，并掛好警示板方可進(jìn)行；維修結(jié)束時，堅持誰事先申請斷電、掛牌由誰申請解除，嚴(yán)禁任何不明情況下擅自摘牌、送電開車。當(dāng)班沒處理完的停車、維修要如實記錄，明確交接。
八、巡檢人員兼有生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備維修兩種職責(zé)，當(dāng)班期間必須服從生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的指揮、安排。
第4篇 泥壓板車間烘干機安全操作規(guī)程
為了車間的正常生產(chǎn),確保人身和設(shè)備的安全,不發(fā)生任何危險事故,特制定此規(guī)程:
1、 開機檢查設(shè)備、油泵,開啟油壓機上下運作后無泄漏;
2、 開啟氣閥門氣壓0.1mpa,預(yù)熱烘干機15分鐘后,關(guān)閉氣閥門(壓力由0-0.1mpa逐步關(guān)閉到0);
3、 擺放紙板,要求平整到烘干機紙板上;
4、 開啟油泵,烘干板升起,油壓逐步達(dá)到10mpa;
5、 紙板經(jīng)油頂擠出水分到無水冒蒸發(fā)氣體后,開始緩慢開啟主氣閥門,壓力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必須配安全閥);
6、 保壓15-20分鐘,緩慢關(guān)閉主汽閥,開烘干機排氣閥泄壓;
7、 開啟泄油壓按鈕,烘干板降到最低位;
8、 取出紙板,擺放整齊;
9、 以上操作過程,操作人員注意身體、手不要直接接觸烘干機蒸汽壓力,一定要在設(shè)定范圍內(nèi)操作,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查處理。
第5篇 黑藥烘干室技術(shù)安全操作規(guī)程
1、烘干前應(yīng)檢查箱內(nèi)有無其他易燃物品,蒸汽開關(guān)。管道有無故障、門窗、插銷是否抽開。
2、操作中要做到輕拿、輕放,嚴(yán)禁在烘房內(nèi)梳發(fā)或敲擊磨擦;藥粒散在地上或烘箱內(nèi)要及時掃除,倒入廢藥箱內(nèi),定期處理。
3、烘藥每盤藥量厚時時四厘米,不得堆積過厚,翻動藥時,應(yīng)采用木棒或有色金屬工具,嚴(yán)禁使用黑色金屬。
4、嚴(yán)格控制藥溫,經(jīng)常檢測溫度情況,規(guī)定最高不得超過50℃。
5、烘箱內(nèi)嚴(yán)禁烘烤一切無關(guān)物品,室內(nèi)嚴(yán)禁存易燃、爆炸及其他碰撞產(chǎn)生火花的黑色金屬工具。
6、嚴(yán)格控制室內(nèi)存藥量,其存量必須按定員、定量規(guī)定執(zhí)行,不準(zhǔn)超過。
7、烘藥結(jié)束,應(yīng)可靠關(guān)閉蒸汽閥門,將烘箱內(nèi)黑藥取出,工具擺放整齊,打掃好衛(wèi)生,關(guān)好門窗。
8、有兩班作業(yè),要嚴(yán)格執(zhí)行交接手續(xù),填好交接記錄,做到情況明確,交接清楚。
第6篇 鑄件退火工及砂型烘干工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機等設(shè)備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有,應(yīng)妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應(yīng)仔細(xì)清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2.燒火時,要認(rèn)真檢查煤中的爆炸物。停風(fēng)過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時處理,不準(zhǔn)積壓堆放。
3.裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4.裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當(dāng)留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。
5.出爐前,應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構(gòu)是否好用。
6.出爐及搬運時,無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7.工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物,應(yīng)遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程。
8.使用煤氣爐時,應(yīng)遵守煤氣點火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內(nèi)余氣,關(guān)住壓縮空氣閥,點燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調(diào)節(jié)壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。停火時次序相反,嚴(yán)禁顛倒次序。
9.用油爐烘烤時,點火次序是:先關(guān)閉風(fēng)門,點燃引火棒,微開油門,點著后,調(diào)節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風(fēng)壓油”。
10.采用煤粉燃料爐時,禁止在鼓風(fēng)機有毛病或管道有裂縫時燒爐。
11.修理電爐必須切斷總開關(guān),掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設(shè)人監(jiān)護(hù)。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 烘干鑄件燜火工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作:
①將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負(fù)荷的工件;
③吊捆工件時,應(yīng)注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進(jìn)爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時,應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生,生火以后,應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第8篇 型芯烘干工出裝窯工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、點火烘干前:
(1)檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效,設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。
(2)窯門開閉是否靈活,烘嘴的天然氣閥是否關(guān)嚴(yán),若有漏氣必須修復(fù)方可使用。
(3)各種儀表是否正常,安放位置是否恰當(dāng)。
(4)應(yīng)打開排污閥,放出積水和雜物,放完后關(guān)閉排污閥,打開放散閥2-3分鐘后,關(guān)閉放散閥。
(5)點火前應(yīng)打開爐門及煙道閥門,用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘,清除殘余天然氣。
(6)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護(hù)并掛警示牌。嚴(yán)禁無人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。
2、點火烘干:
(1)打開窯體總閥門,關(guān)上放散閥,檢查壓力表,確認(rèn)正常后方可點火。
(2)先將爐內(nèi)點火管上的天然氣閥門打開,逐漸送入天然氣,同時將準(zhǔn)備好的明火,自爐口端將點火管上的天然氣點燃,并穩(wěn)定燃燒。
(3)再按“變壓烘嘴”的操作順序,打開主燒嘴,待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關(guān)閉,熄滅點火管。
(4)點火前,窯前不準(zhǔn)站人,點火時臉不要對著火孔看,以免燒傷。
(5)烘干工要堅守崗位,嚴(yán)禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意烘干窯工作情況,不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進(jìn)行工作。
3、停爐出窯:
(1)按工藝要求時間滅火停爐。
(2)逐個關(guān)閉烘嘴,在關(guān)每個烘嘴時須先關(guān)空氣閥門,后關(guān)天然氣閥門。
(3)關(guān)閉爐前天然氣總閥,隨爐降溫待出窯。
(4)當(dāng)發(fā)生下列情況時,要立即停窯:
①天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時;
②發(fā)生天然氣事故,對人和設(shè)備有威脅時;
③天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。
事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門,切斷天然氣來源,及時報告有關(guān)部門處理。
(5)工作結(jié)束后,應(yīng)對各閥門開關(guān)進(jìn)行一次檢查,是否在正確位置。
4、出裝窯:
(1)出裝窯前,先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即報告。
(2)裝出型芯時,砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當(dāng),高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。
(3)使用吊車前,先檢查吊具是否完好,砂箱擺放是否牢固。
(4)窯車進(jìn)出時,先檢查窯內(nèi)是否有人,拖車兩側(cè)不準(zhǔn)站人,傳動機構(gòu)和滾球放置確認(rèn)正常后方可啟動。
(5)如發(fā)現(xiàn)拖車傳動裝置有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查。
(6)兩人關(guān)窯門時,要互相照顧,以防擠傷.
(7)吊運芯板架子掛鏈條,兩人必須聯(lián)系好,掛的部位對角相稱。
(8)禁止用三角帶或麻繩進(jìn)行吊運工件。
(9)拉烘干車進(jìn)出烘爐時,在鋼絲繩的附近不要站人,以免鋼絲繩斷裂傷人。
(10)用天平、鏈條吊運型芯時,鏈條應(yīng)掛在兩邊距離相等的位置。
(11)工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子,應(yīng)及時換掉,以避免發(fā)生危險傷人。
(12)要及時清掃烘干爐的軌道。
(13)使用行車進(jìn)出爐時,應(yīng)有專人指揮,不準(zhǔn)一車超負(fù)荷拖拉兩窯車,以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。
第9篇 蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房
3、采用蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房烘干時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3烘干全工程中:操作人員應(yīng)堅守崗位,檢查和測聽機器各部是否正常,按工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.4該機最高溫度不超100℃,禁止使用含酸、堿、硫等的燃料。
3.5烘干全過程嚴(yán)禁關(guān)停分機,任何一只風(fēng)機停轉(zhuǎn)應(yīng)停機,立即清除爐膛內(nèi)燃燒物,禁止向爐膛內(nèi)注水,熄火。
3.6每次作業(yè)前必須檢查,爐膛及煙道是否有漏煙、漏火,風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確,溫度儀指標(biāo)是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
3.7每次工作后,清除管道和管箱、煙囪內(nèi)的煙火,并掃凈主機和烘箱底板上和回風(fēng)道內(nèi)的木梢的雜物。
3.8風(fēng)機運轉(zhuǎn)1000小時,軸承應(yīng)加注潤滑油。
3.9定期檢查和清洗蒸汽發(fā)生系統(tǒng),確保管道暢通。
4.0工作完畢后,烘箱內(nèi)溫度降至10℃一下方可停止風(fēng)機。
第10篇 電機烘干作業(yè)安全規(guī)程
1、工作期間必須穿戴勞動保護(hù)用品，三緊扣嚴(yán)，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)；
2、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉電機烘干箱工作原理,具備獨立工作能力方可操作；
3、烘干箱禁止用作非作業(yè)項目，更不可將易燃易爆物品、化學(xué)物品放入烘干箱內(nèi)烘烤，以免造成人身傷害；
4、使用前應(yīng)檢查油絲繩是否損壞，配重鐵塊是否牢固；
5、電機放入烘干箱前,必須確認(rèn)電源已關(guān)閉，戴好防止?fàn)C傷手套,方可將電機放入烘干箱內(nèi)；
6、烘干箱投入使用時必須按要求將排風(fēng)機同時投入運行，將內(nèi)部氣體排出，機器頂蓋上,不得放置任何物品以免影響機器的散熱；
7、根據(jù)工藝要求設(shè)定烘干溫度、烘干時間,并經(jīng)常檢查烘箱工作是否正常，防止因烘箱故障造成電機干燥未達(dá)到規(guī)范技術(shù)要求；
8、烘干箱使用過程中，必須有人監(jiān)護(hù),以免發(fā)生意外；
9、在工作電壓達(dá)不到使用要求時，嚴(yán)禁投入使用；
10、烘干箱出現(xiàn)故障時立即切斷電源，由專業(yè)人員檢查維修；
11、經(jīng)常保持烘干箱內(nèi)清潔,定期清理烘干箱內(nèi)雜物。保養(yǎng)維護(hù)時必須切斷總電源；
12、烘干箱外殼必須有效的接地，以保證使用安全；
第11篇 烘干機、冷卻機安全操作規(guī)程
一、 進(jìn)入崗位必須佩帶安全帽，設(shè)備啟動前應(yīng)檢查套頭有無積料，有則清除后方可開車。正常運轉(zhuǎn)后應(yīng)隨時觀察各下料口是否通暢。
二、 筒體內(nèi)抄板要定期檢查，如有損壞或脫落應(yīng)及時匯報班組長，做好記錄，恰當(dāng)時間給予修理，定期檢查引風(fēng)管道是否堵塞，并清理干凈。
三、 托輪及傳動齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響立即向班組長匯報，及時停車，以免引起重大損失，減速機每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺油及時補充潤滑油脂。
四、 隨時觀察烘干機、冷卻機擋輪運轉(zhuǎn)是否正常，筒體是否移位，振動錘焊接部位是否牢靠。密切注意減速箱及傳動部位有無振動，電機與減速機聯(lián)軸器彈性墊及螺栓是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時報告修理。
五、 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)進(jìn)禁止進(jìn)入內(nèi)部，如有需要必須上報通知總控室停車，并派專人監(jiān)護(hù)。
第12篇 軸承烘干機安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)嚴(yán)格按潤滑“五定”要求進(jìn)行潤滑，保持各部油量適當(dāng)，油路暢通。
(2)認(rèn)真檢查機械傳動機構(gòu)，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認(rèn)無誤，方可開機。
(3)檢查壓力表是否過期。
3.工作中
(1)確認(rèn)各部良好后，先打開加熱開關(guān)(如有紅外加熱，必須打開紅外開關(guān))，再開進(jìn)氣閥，當(dāng)溫度上升到規(guī)定值后，再啟動傳送按鈕。
(2)需停止干燥時，必須先關(guān)掉加熱開關(guān)，紅外開關(guān)，過3～5分鐘后，再關(guān)閉進(jìn)氣伐，并按傳送停止按鈕。
(3)工件要輕拿輕放，嚴(yán)禁用硬物碰撞敲打設(shè)備。
(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異音異狀，應(yīng)立即關(guān)電，停風(fēng)，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。
(5)遇有停電，停風(fēng)時，必須關(guān)掉各開關(guān)，按鈕及伐門后，方可離開。
4.工作后
(1)立即關(guān)掉電源，稍后切斷風(fēng)源，認(rèn)真擦拭設(shè)備各部，保持清潔、安全。待設(shè)備冷卻后蓋上防塵罩。
(2)清掃周圍場地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。
第13篇 烘干機安全規(guī)程
1 煤氣壓力低于2000pa燃燒室不得點火燃燒
2正常生產(chǎn)時煤氣壓力應(yīng)在8000-9000pa左右,低于8000-9000pa要調(diào)節(jié)好風(fēng)壓,使煤氣管道壓力始終高于燃燒室壓力,防止煤氣管道回火發(fā)生意外
3 燃燒室溫度低于700度不得用煤氣點火,因故停爐24小時以上要做三次爆破試驗合格后方可點火
4 當(dāng)烘干機停爐或燒結(jié)機檢修。切斷煤氣、封水封,關(guān)閉煤氣總管和煤氣支管截門打開煤氣總管和支管放散閥,并通入蒸汽。在煤氣防護(hù)站人員安全確認(rèn)后方可作業(yè)
5 經(jīng)常檢查和抽測連接煤氣儀表的軟管,是否有漏氣現(xiàn)象,每班至少4次測定值班室和烘干機管道截門及周圍co含量,發(fā)現(xiàn)co含量超過安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),立即通過煤防站進(jìn)行監(jiān)護(hù),并采取相應(yīng)的安全措施
6 烘干機操作必須2人以上方可作業(yè)
7 與設(shè)備檢修時必須切斷電源,掛好禁止合閘標(biāo)志牌,確認(rèn)方可作業(yè)
8 進(jìn)入崗位必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品
9 非本位人員禁止操作設(shè)備
10 煤氣燒嘴突然熄火或停電停氣應(yīng)立即關(guān)閉煤氣燒嘴截門
第14篇 烘干機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.要求? 烘干機必須由專門操作人員來操作
2.1烘干機運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
烘干機在運轉(zhuǎn)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和檢查工作。
2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。
2.1.2空氣導(dǎo)管不得堵塞，漏風(fēng)等現(xiàn)象。
2.1.3鼓風(fēng)機是否完好。
2.1.4主軸承冷卻水道應(yīng)暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。
2.1.5揚料板不得有缺漏，松動等現(xiàn)象。
2.1.6烘干機各機部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。
2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物，開車前必須認(rèn)真檢查各運轉(zhuǎn)部件，設(shè)備危險點附近不得有人。
3.1經(jīng)嚴(yán)格檢查并完全符合要求時，即可發(fā)出烘干機起動信號，待烘干機及運輸設(shè)備附近的工作人員離開以后，便可以起動烘干機。
3.2烘干機起動順序。
3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)
3.2.2點燃爐子
3.2.3開動烘干機電機
3.2.4開動干物料輸送設(shè)備、吸塵設(shè)備
3.2.5開動喂料設(shè)備
3.3烘干機運轉(zhuǎn)?? 當(dāng)烘干機運轉(zhuǎn)后，有關(guān)工作人員應(yīng)及時進(jìn)行下列各項檢察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象
3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象
3.3.3烘干機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動
3.3.4各密封處是否嚴(yán)密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象
3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常
3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象
3.3.7電動機電流數(shù)值及波動情況
3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象
3.3.9烘干機產(chǎn)量及物體烘干情況
4.烘干機停機?? 烘干機欲停機時，應(yīng)先做好停機準(zhǔn)備工作，首先以予定的信號通知各附屬設(shè)備人員，做好停機準(zhǔn)備。
4.1停機前30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火
4.2停止喂料設(shè)備
4.3關(guān)閉烘干機的電動機
4.4停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備
4.5停機以后，每隔10-15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機，除須馬上壓火以外，亦按上法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻。
5.日常故障及處理
5.1輪帶對筒體，有搖動或相對移動
5.1.1擋鐵側(cè)面沒有夾緊，應(yīng)夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整，間隙為4?l。
5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞
5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換
5.1.2.2托輪磨損，應(yīng)車削及更換
5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊
5.2筒體振動或上、下竄動
5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊
5.2.2托輪位置不正確，應(yīng)調(diào)整
5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應(yīng)調(diào)整筒體。應(yīng)正常運轉(zhuǎn)中，上、下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動或交替轉(zhuǎn)動。
5.4軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。
5.5揚料板脫落
5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應(yīng)及時更換聯(lián)接螺栓
5.5.2支承座磨損及腐爛，應(yīng)及時更換支撐座
5.6筒體磨損
筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應(yīng)及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板。
6.檢修事項
6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。
6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。
6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。
6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。
6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。
6.6齒厚磨損到50%,要修復(fù)或更換,單換小齒輪時對應(yīng)的齒形要修理
第15篇 阿維菌素成品烘干安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)。
3.操作人員禁止穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、拖鞋、高跟鞋等，嚴(yán)禁到其它崗位干與工作無關(guān)的事。
7.正常生產(chǎn)中，嚴(yán)格按照本崗位工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。
8.如烘干室內(nèi)溫度過高時，將排風(fēng)扇打開進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。
9.禁止將手機帶入烘干室內(nèi)等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
10.烘干崗位操作工切實負(fù)起責(zé)任，杜絕一切外來人員和非工作人員進(jìn)入烘干室內(nèi)。
